本發(fā)明涉及一種膠黏劑及其制備方法，尤其涉及一種以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑及其制備方法。

背景技術(shù)：
隨著環(huán)保法的出臺(tái)以及人們健康意識(shí)的增強(qiáng)，國家對(duì)縮醛類膠黏劑中游離甲醛揮發(fā)量的限制越來越嚴(yán)格。目前木材加工領(lǐng)域普遍使用的“三醛膠”(即脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑)在生產(chǎn)和使用的過程中釋放出大量的甲醛，導(dǎo)致環(huán)境污染并危害公眾健康。因此，開發(fā)無毒環(huán)保型木材膠黏劑將是今后的研究重點(diǎn)。淀粉膠黏劑作為環(huán)境友好型天然膠黏劑越來越受到研究人員的廣泛關(guān)注，淀粉以其資源豐富、價(jià)格低廉、使用方便等優(yōu)點(diǎn)并以無毒環(huán)保為亮點(diǎn)，成為最具有開發(fā)潛力的木材用天然膠黏劑之一。但是淀粉膠也有其局限之處，淀粉膠的膠黏強(qiáng)度和耐水性質(zhì)不佳。為了制備性能良好的淀粉膠，至今已經(jīng)公開了一些方法。在中國發(fā)明專利申請公開說明書(公開號(hào)：CN101760148A)中，提出將玉米淀粉通過氧化反應(yīng)增強(qiáng)其涂覆性能和強(qiáng)度。在中國發(fā)明專利申請公開說明書(公開號(hào)：CN104817981A)中，提出在淀粉中加入硼砂、硬脂酸鈉、磷酸三丁酯以及納米SiO2溶膠，由于各組分相互交融作用提高膠黏的強(qiáng)度。近年來，納米纖維素作為一種新型的可再生納米材料已引起了許多關(guān)注，納米纖維素的直徑約在1nm～100nm，可以在水中分散形成穩(wěn)定的膠體。它不但具有纖維素的基本結(jié)構(gòu)與性能，還具有納米顆粒的特性，具有良好的宏觀量子隧道尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和量子尺寸效應(yīng)，因其獨(dú)特的性質(zhì)使納米微晶纖維素在造紙、紡織、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。采用納米纖維素作為添加劑增強(qiáng)膠黏劑的相應(yīng)的性能也有相關(guān)研究。在中國發(fā)明專利申請公開說明書(公開號(hào)：CN103013436A)中提出以納米纖維素作為改性劑增強(qiáng)大豆蛋白膠黏強(qiáng)度。在中國發(fā)明專利申請公開說明書(公開號(hào)：CN103266536A)中提出在已糊化的陽離子淀粉膠中加入以微晶纖維素粉末為原料配制的納米微晶纖維素膠體中制備出一種高強(qiáng)度、穩(wěn)定性好的表面施膠劑。通過加入納米微晶纖維素改性淀粉膠使得其獲得更好的膠黏強(qiáng)度或耐水性，但仍舊存在一些可以改進(jìn)之處。如上所述的采用納米纖維素改性淀粉膠制備過程中，均采用先制備好的微晶納米纖維素粉末作為原料，一方面，納米纖維素的制備過程中一般是先得到其納米纖維素的漿液，含有大量的溶劑，而在將其濃縮干燥的過程需要消耗大量的能量；另一方面，在采用植物纖維制備微晶納米纖維素干燥過程中對(duì)于納米纖維的形態(tài)、性能有較大的影響，引起其量子尺寸效應(yīng)的降低，添加到淀粉膠中對(duì)膠黏強(qiáng)度的增強(qiáng)作用有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐水性能好、膠黏強(qiáng)度高的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑，以及能耗低、步驟簡單的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組份的原料：100份氧化率為5％～30％納米氧化纖維素漿液、10～40份淀粉、2～5份氧化劑、0.1～2份穩(wěn)定劑、0.1～2份防腐劑和0.1～2份乳化石蠟。其中氧化率是納米纖維素中羥基氧化的數(shù)量占總羥基的數(shù)量的百分比，納米氧化纖維素和未氧化納米纖維素形成一定的配比增強(qiáng)淀粉膠黏劑。上述的淀粉膠黏劑，優(yōu)選的，所述納米氧化纖維素漿液的固含量為8％～12％。上述的淀粉膠黏劑，優(yōu)選的，所述納米氧化纖維素漿液中的纖維長度為1～100nm的氧化纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％～70％；纖維長度為100～1000nm的氧化纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～50％；纖維長度為1μm～10mm的氧化纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～15％。上述的淀粉膠黏劑，優(yōu)選的，所述氧化劑為H2O2或/和NaClO；所述穩(wěn)定劑為聚乙烯二醇；所述防腐劑為五硼酸銨。作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏的制備方法，包括以下步驟：(1)取8～12份紙漿板，加入到80～100份硫酸溶液中，在50～55℃溫度下剪切攪拌1～3h后，再加入1～2份氧化劑繼續(xù)剪切攪拌反應(yīng)0.5～1.0h；最后加入200～1000份水終止反應(yīng)，將獲得產(chǎn)物透析至pH＝1～5、氧化率為5％～30％的納米氧化纖維素漿液；(2)取步驟(1)獲得的納米氧化纖維素漿液100份，分批次加入10～40份淀粉和2～5份氧化劑，充分?jǐn)嚢柚笤偌尤?.1～2份穩(wěn)定劑、0.1～2份防腐劑和0.1～2份乳化石蠟，在50～70℃下充分?jǐn)嚢柚粮鹘M分分散均勻，即得到所述以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑。上述的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(2)中，分批次加入淀粉和氧化劑的具體步驟為：第一次加入配比中淀粉質(zhì)量的5％～10％和氧化劑質(zhì)量的10％～15％，在50～70℃下充分?jǐn)嚢韬磻?yīng)0.5～1h；第二次加入配比中淀粉質(zhì)量的30～40％和氧化劑質(zhì)量的40％～50％，在50～70℃下充分?jǐn)嚢?.5～1h；第三次加入配比中淀粉質(zhì)量的50％～65％和氧化劑質(zhì)量的35％～50％，在50～70℃下充分?jǐn)嚢?.5～1h。上述的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(1)獲得的納米氧化纖維素漿液的固含量為8％～12％；所述納米氧化纖維素漿液中纖維長度為1～100nm的氧化纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％～70％；纖維長度為100～1000nm的氧化纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～50％；纖維長度為1μm～10mm的氧化纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～15％。上述的制備方法，優(yōu)選的，所述氧化劑H2O2或/和NaClO；所述穩(wěn)定劑為聚乙烯二醇；所述防腐劑為五硼酸銨。上述的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(1)中，硫酸溶液的質(zhì)量濃度為20％～60％；剪切速度為2000～5000rpm。通過上述步驟(1)得到了氧化率為5％～30％的納米氧化纖維素漿液，在后續(xù)的步驟(2)中納米纖維素通過進(jìn)一步氧化，最終獲得的膠黏劑中納米氧化纖維素氧化率為10％～50％。本發(fā)明基于納米纖維素經(jīng)過部分氧化反應(yīng)以后，形成糖醛酸基和羧基，如式(1)所示，納米氧化纖維素可以利用糖醛酸基和羧基與淀粉通過酯化反應(yīng)形成強(qiáng)力有效的交聯(lián)作用，從而有利于提高膠黏劑的膠接強(qiáng)度和耐水性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明直接以納米氧化纖維素漿液為母體制備納米纖維素增強(qiáng)淀粉膠黏劑，避免了納米纖維素制備中的溶劑置換和干燥過程，大幅度減少了能耗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，保留制備納米纖維素時(shí)的部分硫酸作為淀粉氧化工序中的催化劑，可以有效地節(jié)約資源、減少污染。(2)本發(fā)明采用硫酸水解和機(jī)械剪切相結(jié)合制得具有一定長度分布的納米氧化纖維素漿液為母體增強(qiáng)淀粉膠，既能充分保留納米纖維素的量子尺寸效應(yīng)，又能充分發(fā)揮不同長度納米纖維素的增強(qiáng)作用，保障了其對(duì)膠黏強(qiáng)度的增強(qiáng)效果。(3)本發(fā)明采用納米纖維素增強(qiáng)，以及納米氧化纖維素與氧化淀粉的組合，能夠有效提高纖維素與淀粉的相容性和結(jié)合強(qiáng)度。(4)本發(fā)明將淀粉分批次加入納米氧化纖維素漿液中，并用適當(dāng)氧化劑對(duì)其氧化，通過這兩項(xiàng)的技術(shù)組合，有效防止了淀粉在漿液中的團(tuán)聚和聚沉現(xiàn)象，提高了淀粉膠黏劑的穩(wěn)定性。(5)本發(fā)明分批加入淀粉進(jìn)行糊化反應(yīng)后對(duì)納米氧化纖維素進(jìn)行了充分的乳化，增加了淀粉膠黏劑的穩(wěn)定性和濕強(qiáng)度，另外乳化石蠟的加入也有利于表層形成適當(dāng)?shù)氖杷畬?，增?qiáng)了淀粉膠黏劑的耐水性。穩(wěn)定劑聚乙烯醇一方面可有效延長膠黏劑的儲(chǔ)存期，這是由于聚乙烯醇分子中含有親水和憎水基團(tuán)，溶于水后可起到保護(hù)膠體作用，包裹在淀粉顆粒表面，將顆粒之間羥基屏蔽起來，使分散體系穩(wěn)定，另一方面聚乙烯醇使淀粉顆粒均勻分散，有效防止了淀粉在漿液中的團(tuán)聚和聚沉現(xiàn)象，提高了淀粉膠黏劑的穩(wěn)定性。防腐劑五硼酸銨具有防腐作用，同時(shí)該分子也有利于分散淀粉顆粒，提高體系穩(wěn)定性。各組分之間相互配合，產(chǎn)生復(fù)合協(xié)同效果，有效提高淀粉膠黏劑的穩(wěn)定性。(6)本發(fā)明采用氧化率為5％～30％的納米氧化纖維素漿液為母體制備得到的淀粉膠黏劑具有膠合強(qiáng)度高、耐水性好等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。除有特別說明，本發(fā)明中用到的各種試劑、原料均為可以從市場上購買的商品或者可以通過公知的方法制得的產(chǎn)品。實(shí)施例1：一種本發(fā)明的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑，包括以下組份的原料：100克氧化率為10％納米氧化纖維素漿液(固含量8％)、10克淀粉、2克質(zhì)量濃度為30％氧化劑H2O2、0.2克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、0.1克防腐劑五硼酸銨和1克乳化石蠟；納米氧化纖維素中的納米纖維長度為1～100nm的含量為40％；納米纖維長度為100～1000nm的含量為45％；纖維長度為1μm～10mm的含量為15％。本實(shí)施例的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取8克紙漿板，加入80克質(zhì)量濃度為20％硫酸溶液中，在50℃溫度下剪切攪拌1h(剪切速率為2000rpm)，然后再加入1克質(zhì)量濃度為30％的氧化劑H2O2繼續(xù)剪切攪拌反應(yīng)0.5h；最后加入300克水終止反應(yīng)，將獲得的產(chǎn)物裝入透析袋中，透析至pH＝5、固含量為8％、氧化率為10％的納米氧化纖維素漿液；該納米氧化纖維素漿液中納米纖維長度分布：1～100nm，40％；100～1000nm，45％；1μm～10mm，15％。(2)取步驟(1)獲得的納米氧化纖維素漿液100克，分批次加入10克淀粉和2克質(zhì)量濃度為30％氧化劑H2O2，第一次加入0.5克淀粉和0.2克氧化劑質(zhì)量，在50℃下充分?jǐn)嚢韬磻?yīng)0.5h；第二次3克淀粉和0.8克氧化劑，在50℃下充分?jǐn)嚢?.5h；第三次加入6.5克淀粉和1克氧化劑，在50℃下充分?jǐn)嚢?.5h；然后分別加入0.2克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、0.1克防腐劑五硼酸銨和1克乳化石蠟；在50℃下充分?jǐn)嚢柚粮鹘M分分散均勻、充分反應(yīng)，得到以氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑。對(duì)含水率4.5％左右、幅面300mm×300mm單板表面進(jìn)行砂光；將本實(shí)施例制備的納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑按施膠量為300g/m2均勻涂抹在單板表面；然后預(yù)壓機(jī)下預(yù)壓2min；再在熱壓力為3MPa，熱壓時(shí)間為1mm/min條件下進(jìn)行熱壓。按GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定上述制備的膠合板耐水性能；按照GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)，采用拉力機(jī)進(jìn)行測定(參照GB/T17657-1999標(biāo)準(zhǔn)制樣)膠合板的膠合強(qiáng)度，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2：一種本發(fā)明的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑，包括以下組份的原料：100克氧化率為15％納米氧化纖維素漿液(固含量10％)、20克淀粉、5克氧化劑NaClO、0.5克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、0.2克防腐劑五硼酸銨和0.5克乳化石蠟；納米氧化纖維素中的納米纖維長度為1～100nm的含量為47％；納米纖維長度為100～1000nm的含量為40％；纖維長度為1μm～10mm的含量為13％。本實(shí)施例的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取10克紙漿板，加入90克質(zhì)量濃度為40％硫酸溶液中，在55℃溫度下剪切攪拌1h(剪切速率為2000rpm)，然后再加入1克氧化劑NaClO繼續(xù)剪切攪拌反應(yīng)1.0h；最后加入500克水終止反應(yīng)，將獲得的產(chǎn)物裝入透析袋中，透析至pH＝4、固含量為10％、氧化率為15％的納米氧化纖維素漿液；該納米氧化纖維素漿液中納米纖維長度分布：1～100nm，47％；100～1000nm，40％；1μm～10mm，13％。(2)取步驟(1)獲得的納米氧化纖維素漿液100克，分批次加入20克淀粉和5克氧化劑NaClO，第一次加入2克淀粉和0.75克氧化劑質(zhì)量，在60℃下充分?jǐn)嚢韬磻?yīng)0.5h；第二次8克淀粉和2.5克氧化劑，在60℃下充分?jǐn)嚢?.5h；第三次加入10克淀粉和1.75克氧化劑，在60℃下充分?jǐn)嚢?.5h；然后分別加入0.5克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、0.2克防腐劑五硼酸銨和0.5克乳化石蠟，在60℃下充分?jǐn)嚢柚粮鹘M分分散均勻、充分反應(yīng)，得到以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑。對(duì)含水率4.5％左右、幅面300mm×300mm單板表面進(jìn)行砂光；將本實(shí)施例制備的納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑按施膠量為300g/m2均勻涂抹在單板表面；然后預(yù)壓機(jī)下預(yù)壓2min；再在熱壓力為3MPa，熱壓時(shí)間為1mm/min條件下進(jìn)行熱壓。按GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定上述制備的膠合板耐水性能；按照GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)，采用拉力機(jī)進(jìn)行測定(參照GB/T17657-1999標(biāo)準(zhǔn)制樣)膠合板的膠合強(qiáng)度，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3：一種本發(fā)明的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑，包括以下組份的原料：100克氧化率為20％納米氧化纖維素漿液(固含量12％)、30克淀粉、5克質(zhì)量濃度為30％氧化劑H2O2、1克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、1克防腐劑五硼酸銨和1克乳化石蠟；納米氧化纖維素中的納米纖維長度為1～100nm的含量為60％；納米纖維長度為100～1000nm的含量為35％；纖維長度為1μm～10mm的含量為10％。本實(shí)施例的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取10克紙漿板，加入90克濃度為50％硫酸溶液中，在55℃溫度下剪切攪拌2h(剪切速率為4000rpm)，然后再加入2克質(zhì)量濃度為30％的氧化劑H2O2繼續(xù)剪切攪拌反應(yīng)1.0h；最后加入600克水終止反應(yīng)，將獲得的產(chǎn)物裝入透析袋中，透析至pH＝2、固含量為12％、氧化率為20％的納米氧化纖維素漿液；該納米氧化纖維素漿液中納米纖維長度分布：1～100nm，60％；100～1000nm，35％；1μm～10mm，10％。(2)取步驟(1)獲得的納米氧化纖維素漿液100克，分批次加入30克淀粉和5克質(zhì)量濃度為30％的氧化劑H2O2，第一次加入2.4克淀粉和0.75克氧化劑質(zhì)量，在60℃下充分?jǐn)嚢韬磻?yīng)0.5h；第二次12克淀粉和2.25克氧化劑，在60℃下充分?jǐn)嚢?.5h；第三次加入15.6克淀粉和2克氧化劑，在60℃下充分?jǐn)嚢?.5h；然后分別加入1克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、1克防腐劑五硼酸銨和1克乳化石蠟，在60℃下充分?jǐn)嚢柚粮鹘M分分散均勻、充分反應(yīng)，得到以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑。對(duì)含水率4.5％左右、幅面300mm×300mm單板表面進(jìn)行砂光；將本實(shí)施例制備的納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑按施膠量為300g/m2均勻涂抹在單板表面；然后預(yù)壓機(jī)下預(yù)壓2min；再在熱壓力為3MPa，熱壓時(shí)間為1mm/min條件下進(jìn)行熱壓。按GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定上述制備的膠合板耐水性能；按照GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)，采用拉力機(jī)進(jìn)行測定(參照GB/T17657-1999標(biāo)準(zhǔn)制樣)膠合板的膠合強(qiáng)度，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4：一種本發(fā)明的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑，包括以下組份的原料：100克氧化率為30％納米氧化纖維素漿液(固含量12％)、40克淀粉、5克質(zhì)量濃度為30％氧化劑H2O2、2克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、2克防腐劑五硼酸銨和2克乳化石蠟；納米氧化纖維素中的納米纖維長度為1～100nm的含量為70％；納米纖維長度為100～1000nm的含量為20％；纖維長度為1μm～10mm的含量為10％。本實(shí)施例的以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取12克紙漿板，加入100克濃度為60％硫酸溶液中，在55℃溫度下剪切攪拌3h(剪切速率為5000rpm)，然后再加入2克質(zhì)量濃度為30％的氧化劑H2O2繼續(xù)剪切攪拌反應(yīng)1.0h；最后加入800克水終止反應(yīng)，將獲得的產(chǎn)物裝入透析袋中，透析至pH＝1、固含量為12％、氧化率為30％的納米氧化纖維素漿液；該納米氧化纖維素漿液中納米纖維長度分布：1～100nm，70％；100～1000nm，20％；1μm～10mm，10％。(2)取步驟(1)獲得的納米氧化纖維素漿液100克，分批次加入40克淀粉和5克質(zhì)量濃度為30％氧化劑H2O2，第一次加入4克淀粉和0.5克氧化劑質(zhì)量，在70℃下充分?jǐn)嚢韬磻?yīng)1h；第二次16克淀粉和2.5克氧化劑，在70℃下充分?jǐn)嚢?h；第三次加入20克淀粉和2克氧化劑，在70℃下充分?jǐn)嚢?h；然后分別加入2克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、2克防腐劑五硼酸銨和2克乳化石蠟，在60℃下充分?jǐn)嚢柚粮鹘M分分散均勻、充分反應(yīng)，得到以納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑。對(duì)含水率4.5％左右、幅面300mm×300mm單板表面進(jìn)行砂光；將本實(shí)施例制備的納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑按施膠量為300g/m2均勻涂抹在單板表面；然后預(yù)壓機(jī)下預(yù)壓2min；再在熱壓力為3MPa，熱壓時(shí)間為1mm/min條件下進(jìn)行熱壓。按GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定上述制備的膠合板耐水性能；按照GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)，采用拉力機(jī)進(jìn)行測定(參照GB/T17657-1999標(biāo)準(zhǔn)制樣)膠合板的膠合強(qiáng)度，結(jié)果如表1所示。對(duì)比例：本對(duì)比例的淀粉膠黏劑，包括以下組份的原料：100克蒸餾水、30克淀粉、10克干燥的納米纖維素，1克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、1克防腐劑五硼酸銨和1克乳化石蠟。其制備步驟如下：將30克淀粉一次性加入100克蒸餾水中，在60℃充分?jǐn)嚢?.5h，然后加入10g干燥的納米纖維素，1克穩(wěn)定劑聚乙烯醇、1克防腐劑五硼酸銨和1克乳化石蠟，在50℃下充分?jǐn)嚢柚粮鹘M分分散均勻，即得到淀粉膠黏劑。對(duì)含水率4.5％左右、幅面300mm×300mm單板表面進(jìn)行砂光；將本對(duì)比例制備的普通淀粉膠黏劑按施膠量為300g/m2均勻涂抹在單板表面；然后預(yù)壓機(jī)下預(yù)壓2min；再在熱壓力為3MPa，熱壓時(shí)間為1mm/min條件下進(jìn)行熱壓。按GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定上述制備的膠合板耐水性能；按照GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)，采用拉力機(jī)進(jìn)行測定(參照GB/T17657-1999標(biāo)準(zhǔn)制樣)膠合板的膠合強(qiáng)度，結(jié)果如表1所示。表1淀粉膠黏劑的強(qiáng)度和耐水性實(shí)驗(yàn)結(jié)果：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比實(shí)驗(yàn)干強(qiáng)度/MPa1.851.902.622.321.01濕強(qiáng)度/MPa0.640.710.910.780.26從表1可以看出，本發(fā)明的采用納米氧化纖維素漿液為母體的淀粉膠黏劑強(qiáng)度和耐水性性能均明顯優(yōu)于對(duì)比實(shí)驗(yàn)普通膠黏劑的性能。