本發(fā)明涉及一種滑板磨削粉的再利用工藝方法。
背景技術：
滑板的工作面平整度一般要求小于0.05mm，這就要求滑板在生產完成后必須在磨床上進行磨削處理，而磨削工序中磨削掉的滑板質量占滑板成型質量的5%左右，長期就造成了大量泥料堆積在沉淀池中，造成了資源浪費，滑板制作成本高。
技術實現要素：
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單，操作方便，提高磨削粉的利用率，降低滑板生產成本的一種滑板磨削粉的再利用工藝方法。
為此本發(fā)明所采用的技術方案是：
一種滑板磨削粉的再利用工藝方法，包括以下步驟：
（1）利用水循環(huán)系統將磨床上的磨削粉進行收集，收集到的磨削粉放入沉淀池內進行沉淀；
（2）待沉淀池內的磨削粉積多后，將沉淀池內的磨削粉運輸到恒溫干燥室內進行干燥，恒溫干燥室內的干燥溫度為130℃，干燥時間為5-7天，水分含量不大于0.5%；
（3）待磨削粉干燥完畢后取出，進行破碎處理，利用mz200振動磨進行破碎，破碎后的顆粒通過325目篩網進行水洗檢測，檢測粒度要求為-325目不小于90%。
進一步，所述沉淀池為封閉式沉淀池，避免其他雜物混入。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明工藝簡單，操作方便，通過對沉淀池內的磨削粉進行干燥和破碎處理，可將檢測合格部分進行再利用，提高了磨削粉的利用率，降低滑板的生產成本。
具體實施方式
一種滑板磨削粉的再利用工藝方法，包括以下步驟：
（1）利用水循環(huán)系統將磨床上的磨削粉進行收集，收集到的磨削粉放入沉淀池內進行沉淀；
（2）待沉淀池內的磨削粉積多后，將沉淀池內的磨削粉運輸到恒溫干燥室內進行干燥，恒溫干燥室內的干燥溫度為130℃，干燥時間為5-7天，水分含量不大于0.5%；
（3）待磨削粉干燥完畢后取出，進行破碎處理，利用mz200振動磨進行破碎，破碎后的顆粒通過325目篩網進行水洗檢測，檢測粒度要求為-325目不小于90%。
進一步，所述沉淀池為封閉式沉淀池，避免其他雜物混入。