本發(fā)明涉及玻璃行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫鋼化玻璃油墨、其制備方法及高溫鋼化玻璃。

背景技術(shù)：

隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間環(huán)境要求的提高，玻璃的供求格局和消費結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。

在我們的日常生活中，就有很多玻璃制品，如推拉門、茶具、消毒柜、烤箱、家具等，這些玻璃制品經(jīng)過印刷工藝的裝飾而變得美輪美奐、多姿多彩。

目前，玻璃加工行業(yè)常規(guī)應(yīng)用的油墨有兩種：

第一種為高溫油墨，該油墨印刷到玻璃上以后經(jīng)過鋼化玻璃所需要的680-720度的高溫烘烤，油墨可融入到玻璃中。其工藝特點為油墨和玻璃融為一體，永久不會褪變色剝落，可用于室內(nèi)外。但該油墨在沒有進行680-720度的高溫烘烤的時候，硬度差，牢度差，耐水性差；另外，還不能清洗，不能改切，不能磨邊打孔等初步的玻璃加工。高溫油墨的這個明顯弱點也就造成了訂單尺寸繁多且不統(tǒng)一，異形加工尺寸等類似情況（比較普遍）就需要開多種網(wǎng)版，加工速度大大放緩，成品率下降等，加工成本大幅度上升。

第二種為低溫油墨，該油墨印刷到玻璃上以后經(jīng)過130-200度的低溫烘烤后，擁有一定的硬度，可進行正常的清洗，改切，磨邊；但是不能進行680-720度的高溫烘烤，即玻璃不能進行鋼化。這類玻璃絲印加工的成品的特性和高溫油墨正好相反，只能在室內(nèi)使用，耐候性差，使用范圍比較小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述高溫油墨和低溫油墨的缺點，本申請?zhí)峁┮环N高溫鋼化玻璃油墨、其制備方法及高溫鋼化玻璃。

根據(jù)第一方面，一種實施例中提供一種高溫鋼化玻璃油墨，包括：低溫有機溶劑、高溫?zé)o機溶劑和高溫?zé)o機色粉；

低溫有機溶劑的重量份為25份~35份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為35份~45份，余量為高溫?zé)o機色粉。

一種實施例中，低溫有機溶劑和高溫?zé)o機溶劑組合的重量份為70份。

一種實施例中，低溫有機溶劑的重量份為25份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為45份。

一種實施例中，低溫有機溶劑的重量份為28份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為42份。

一種實施例中，低溫有機溶劑的重量份為30份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為40份。

一種實施例中，低溫有機溶劑的重量份為32份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為38份。

一種實施例中，低溫有機溶劑為有機樹脂。

根據(jù)第二方面，一種實施例中提供一種高溫鋼化玻璃油墨的制備方法，包括步驟：

原料稱?。喊粗亓颗浔确謩e稱取低溫有機溶劑、高溫?zé)o機溶劑和高溫?zé)o機色粉，并投放于容器內(nèi)，低溫有機溶劑的重量份為25份~35份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為35份~45份，余量為高溫?zé)o機色粉；

攪拌：將低溫有機溶劑、高溫有機溶劑和高溫?zé)o機色粉在容器內(nèi)攪拌并均勻混合成混合物；

研磨：將混合物進行研磨。

一種實施例中，研磨包括將混合物的細度研磨至20μm~50μm。

根據(jù)第三方面，一種實施例中提供一種高溫鋼化玻璃，高溫鋼化玻璃的表面印刷有上述的高溫鋼化玻璃油墨。

依據(jù)上述實施例的高溫鋼化玻璃油墨，由于高溫鋼化玻璃油墨是由低溫有機溶劑、高溫?zé)o機溶劑和高溫?zé)o機色粉按一定重量比例混合組成，使得本申請的高溫鋼化玻璃油墨印刷到玻璃上以后，經(jīng)過低溫?zé)竞?，高溫鋼化玻璃油墨擁有一定的硬度、牢度及耐水性，還能確保玻璃的初步加工，如，清洗、改切和磨邊打孔等。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

在本發(fā)明實施例中，提出一種高溫鋼化玻璃油墨，其很好的結(jié)合了高、低溫油墨的各自優(yōu)點，客服了各自的缺陷。

實施例一：

本例提供一種高溫鋼化玻璃油墨，包括低溫有機溶劑、高溫?zé)o機溶劑和高溫?zé)o機色粉。

其中，低溫有機溶劑的重量份為25份~35份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為35份~45份，具體的，低溫有機溶劑和高溫?zé)o機溶劑組合的重量份為70份，余量為高溫?zé)o機色粉，如，高溫?zé)o機色粉的重量份可以為30份。

本例中，低溫有機溶劑是有機樹脂，且，低溫有機溶劑的重量份為25份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為45份。

根據(jù)上述低溫有機溶劑、高溫?zé)o機溶劑和高溫?zé)o機色粉的重量份配比，本例還提供一種高溫鋼化玻璃油墨的制備方法，包括如下步驟。

原料稱取：按重量份配比分別稱取低溫有機溶劑、高溫?zé)o機溶劑和高溫?zé)o機色粉，并投放于容器內(nèi)，其中，低溫有機溶劑的重量份為25份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為45份，高溫?zé)o機色粉的重量份為30份。

攪拌：將上述配比的低溫有機溶劑、高溫有機溶劑和高溫?zé)o機色粉在容器內(nèi)攪拌并均勻混合成混合物。

研磨：將混合物進行研磨，由于高溫?zé)o機色粉的顆粒較大，為了使高溫鋼化玻璃的色斑更細致，所以要將混合物經(jīng)過球磨機進行研磨，將混合物的細度研磨至20μm~50μm，本例優(yōu)選為20μm，最后，制得高溫鋼化玻璃油墨。

根據(jù)上述制得的高溫鋼化玻璃油墨，本例還提供一種高溫鋼化玻璃，本例的高溫鋼化玻璃的表面印刷有上述的高溫鋼化玻璃油墨，使得，本例的高溫鋼化玻璃在經(jīng)過130度的低溫烘烤后，其高溫鋼化玻璃油墨擁有一定的硬度、牢度及耐水性，本例的高溫鋼化玻璃低溫?zé)竞螅蛇M行正常的清洗、改切和磨邊打孔等初步的玻璃加工，然后，可以將加工后的玻璃經(jīng)過680度的高溫烘烤，得到高溫鋼化玻璃。本例的高溫鋼化玻璃與現(xiàn)有的高溫鋼化玻璃相比，在整個生產(chǎn)加工過程中極大的節(jié)省了輔料成本，并大幅提高生產(chǎn)效率。

實施例二：

基于實施例一，本例提供的高溫鋼化玻璃油墨的組分重量份為：低溫有機溶劑的重量份為28份、高溫?zé)o機溶劑的重量份為42份和高溫?zé)o機色粉的重量份為30份。

本例的高溫鋼化玻璃油墨的制備方法如下步驟。

原料稱取：按重量份配比分別稱取低溫有機溶劑、高溫?zé)o機溶劑和高溫?zé)o機色粉，并投放于容器內(nèi)，其中，低溫有機溶劑的重量份為28份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為42份，高溫?zé)o機色粉的重量份為30份。

攪拌：將上述配比的低溫有機溶劑、高溫有機溶劑和高溫?zé)o機色粉在容器內(nèi)攪拌并均勻混合成混合物。

研磨：將混合物進行研磨，由于高溫?zé)o機色粉的顆粒較大，為了使高溫鋼化玻璃的色斑更細致，所以要將混合物經(jīng)過球磨機進行研磨，將混合物的細度研磨至20μm~50μm，本例優(yōu)選為30μm，最后，制得高溫鋼化玻璃油墨。

根據(jù)上述制得的高溫鋼化玻璃油墨，本例還提供一種高溫鋼化玻璃，本例的高溫鋼化玻璃的表面印刷有上述的高溫鋼化玻璃油墨，使得，本例的高溫鋼化玻璃在經(jīng)過150度的低溫烘烤后，其高溫鋼化玻璃油墨擁有一定的硬度、牢度及耐水性，本例的高溫鋼化玻璃低溫?zé)竞?，可進行正常的清洗、改切和磨邊打孔等初步的玻璃加工，然后，可以將加工后的玻璃經(jīng)過690度的高溫烘烤，得到高溫鋼化玻璃。本例的高溫鋼化玻璃與現(xiàn)有的高溫鋼化玻璃相比，在整個生產(chǎn)加工過程中極大的節(jié)省了輔料成本，并大幅提高生產(chǎn)效率。

實施例三：

基于實施例一，本例提供的高溫鋼化玻璃油墨的組分重量份為：低溫有機溶劑的重量份為30份、高溫?zé)o機溶劑的重量份為40份和高溫?zé)o機色粉的重量份為30份。

本例的高溫鋼化玻璃油墨的制備方法包括如下步驟。

原料稱?。喊粗亓糠菖浔确謩e稱取低溫有機溶劑、高溫?zé)o機溶劑和高溫?zé)o機色粉，并投放于容器內(nèi)，其中，低溫有機溶劑的重量份為30份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為40份，高溫?zé)o機色粉的重量份為30份。

攪拌：將上述配比的低溫有機溶劑、高溫有機溶劑和高溫?zé)o機色粉在容器內(nèi)攪拌并均勻混合成混合物。

研磨：將混合物進行研磨，由于高溫?zé)o機色粉的顆粒較大，為了使高溫鋼化玻璃的色斑更細致，所以要將混合物經(jīng)過球磨機進行研磨，將混合物的細度研磨至20μm~50μm，本例優(yōu)選為40μm，最后，制得高溫鋼化玻璃油墨。

根據(jù)上述制得的高溫鋼化玻璃油墨，本例還提供一種高溫鋼化玻璃，本例的高溫鋼化玻璃的表面印刷有上述的高溫鋼化玻璃油墨，使得，本例的高溫鋼化玻璃在經(jīng)過170度的低溫烘烤后，其高溫鋼化玻璃油墨擁有一定的硬度、牢度及耐水性，本例的高溫鋼化玻璃低溫?zé)竞?，可進行正常的清洗、改切和磨邊打孔等初步的玻璃加工，然后，可以將加工后的玻璃經(jīng)過700度的高溫烘烤，得到高溫鋼化玻璃。本例的高溫鋼化玻璃與現(xiàn)有的高溫鋼化玻璃相比，在整個生產(chǎn)加工過程中極大的節(jié)省了輔料成本，并大幅提高生產(chǎn)效率。

實施例四：

基于實施例一，本例提供的高溫鋼化玻璃油墨的組分重量份為：低溫有機溶劑的重量份為32份、高溫?zé)o機溶劑的重量份為38份和高溫?zé)o機色粉的重量份為30份。

本例的高溫鋼化玻璃油墨的制備方法包括如下步驟。

原料稱?。喊粗亓糠菖浔确謩e稱取低溫有機溶劑、高溫?zé)o機溶劑和高溫?zé)o機色粉，并投放于容器內(nèi)，其中，低溫有機溶劑的重量份為32份，高溫?zé)o機溶劑的重量份為38份，高溫?zé)o機色粉的重量份為30份。

攪拌：將上述配比的低溫有機溶劑、高溫有機溶劑和高溫?zé)o機色粉在容器內(nèi)攪拌并均勻混合成混合物。

研磨：將混合物進行研磨，由于高溫?zé)o機色粉的顆粒較大，為了使高溫鋼化玻璃的色斑更細致，所以要將混合物經(jīng)過球磨機進行研磨，將混合物的細度研磨至20μm~50μm，本例優(yōu)選為50μm，最后，制得高溫鋼化玻璃油墨。

根據(jù)上述制得的高溫鋼化玻璃油墨，本例還提供一種高溫鋼化玻璃，本例的高溫鋼化玻璃的表面印刷有上述的高溫鋼化玻璃油墨，使得，本例的高溫鋼化玻璃在經(jīng)過200度的低溫烘烤后，其高溫鋼化玻璃油墨擁有一定的硬度、牢度及耐水性，本例的高溫鋼化玻璃低溫?zé)竞?，可進行正常的清洗、改切和磨邊打孔等初步的玻璃加工，然后，可以將加工后的玻璃經(jīng)過720度的高溫烘烤，得到高溫鋼化玻璃。本例的高溫鋼化玻璃與現(xiàn)有的高溫鋼化玻璃相比，在整個生產(chǎn)加工過程中極大的節(jié)省了輔料成本，并大幅提高生產(chǎn)效率。

以上應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明進行闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。