一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體的設(shè)及一種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著科技的發(fā)展，越來越多的飽和聚醋樹脂產(chǎn)品被應(yīng)用于高性能的領(lǐng)域，主要是 飽和聚醋樹脂對金屬的附著力和耐溶劑性能，高溫時漆膜力學(xué)強度等綜合性能良好。它可 W制得穩(wěn)定性好、耐高溫性能好的產(chǎn)品，也可W制得柔初性和拉伸性很好的產(chǎn)品，而且飽和 聚醋與多種樹脂的相容性良好，運都是飽和聚醋樹脂得到廣泛應(yīng)用的主要原因。但是目前 水性飽和聚醋樹脂產(chǎn)品存在易水解、VOC含量高的缺點。
[0003] 中國專利（201410559258.5)公開了一種水性丙締酸改性飽和聚醋樹脂的制備方 法，先用多元酸、多元醇和叔碳酸縮水甘油醋合成飽和聚醋樹脂，然后在引發(fā)劑的作用下用 丙締酸單體對飽和聚醋樹脂進行改性，再加入中和劑并用水調(diào)節(jié)固含量，得到水性丙締酸 改性飽和聚醋樹脂。其具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，高固體份、低粘度W及低VOC含量，但是高水性丙 締酸改性飽和聚醋樹脂抗會粘性差、耐水性不好。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料，其耐磨性好，附著力強，耐候 性、柔初性好，VOC含量低，耐水性能優(yōu)異。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的是提供該超耐磨飽和聚醋樹脂涂料的制備方法。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0007] -種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料，W重量份計，包括W下組分：
[000引飽和聚醋樹脂組合物30-60份，
[0009] 甲基=烷氧基硅烷10-20份，
[0010] 甲基苯基二氯硅烷10-15份，
[0011] 聚硅氧烷8-20份，
[0012] 納米碳酸巧2-5份，
[0013] 氧化聚丙締酸醋5-10份，
[0014] 固化劑1-6份，稀釋劑2-5份。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料，W重量份計，包括W下 組分：
[0016] 飽和聚醋樹脂組合物56份，
[0017] 甲基二烷氧基硅烷13份，
[001引甲基苯基二氯硅烷12份，
[0019] 聚硅氧烷18份，
[0020] 納米碳酸巧3.5份，
[0021] 氧化聚丙締酸醋7份，
[0022] 固化劑5份，稀釋劑3份。
[0023] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述飽和聚醋樹脂組合物，W重量百分比計，包括25% 的312C飽和聚醋樹脂、40%的310飽和聚醋樹脂和35%的3090飽和聚醋樹脂。
[0024] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米碳酸巧的粒徑大小為20-30nm，其表面由 spanSO與吐溫80的混合物包裹。
[00巧]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述spanSO與吐溫80的體積比為1:2。
[0026] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固化劑為氨基樹脂、3-苯基-1,1-二甲基脈、咪挫 鹽中的一種或多種混合。
[0027] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述稀釋劑為乙醇、丙=醇或乙二醇中的一種或多種 混合物。
[0028] -種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料的制備方法，包括W下步驟：
[0029] (1)將甲基=烷氧基硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合攬拌均勻，經(jīng)水解縮合，得到有 機娃樹脂預(yù)聚體；
[0030] (2)在裝有攬拌裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置和滴加裝置的反應(yīng)蓋中加入有機娃 樹脂預(yù)聚體、飽和聚醋樹脂混合物、氧化聚丙締酸醋、聚硅氧烷和稀釋劑，升溫至70-90°C， 保溫攬拌2-化，冷卻至室溫，將反應(yīng)蓋中的混合物轉(zhuǎn)移至球磨罐中，繼續(xù)加入納米碳酸巧、 固化劑，研磨12-2化，然后500-800W的功率下超聲1-化，得到超耐磨飽和聚醋樹脂涂料。
[0031] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0032] 本發(fā)明采用有機娃樹脂對飽和聚醋樹脂進行改性，同時采用氧化聚丙締酸醋改性 來增加空間位阻基團來對飽和聚醋樹脂中的醋鍵的保護，從而大大提高了所制備樹脂的耐 水性能；
[0033] 納米碳酸巧首先利用spanSO和吐溫80進行表面改性，從而大大提高了其與樹脂的 相容性，納米碳酸巧通過其表面的高分子鏈與硅氧烷等大分子鏈進行纏繞，在樹脂中的分 散性高，提高了樹脂的耐磨性能。此外，本發(fā)明所提供的飽和聚醋樹脂涂料VOC含量低，有利 于環(huán)境保護。
【具體實施方式】：
[0034] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解 釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0035] 實施例1
[0036] -種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料，W重量份計，包括W下組分：
[0037] 飽和聚醋樹脂組合物30份，甲基=烷氧基硅烷10份，
[0038] 甲基苯基二氯硅烷10份，聚硅氧烷8份，
[0039] 納米碳酸巧2份，氧化聚丙締酸醋5份，
[0040] 固化劑1份，稀釋劑2份。
[0041] 其制備方法包括W下步驟：
[0042] (1)將甲基=烷氧基硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合攬拌均勻，經(jīng)水解縮合，得到有 機娃樹脂預(yù)聚體；
[0043] (2)在裝有攬拌裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置和滴加裝置的反應(yīng)蓋中加入有機娃 樹脂預(yù)聚體、飽和聚醋樹脂混合物、氧化聚丙締酸醋、聚硅氧烷和稀釋劑，升溫至70°C，保溫 攬拌化，冷卻至室溫，將反應(yīng)蓋中的混合物轉(zhuǎn)移至球磨罐中，繼續(xù)加入納米碳酸巧、固化劑， 研磨12h，然后500W的功率下超聲化，得到超耐磨飽和聚醋樹脂涂料。
[0044] 實施例2
[0045] -種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料，W重量份計，包括W下組分：
[0046] 飽和聚醋樹脂組合物60份，甲基=烷氧基硅烷20份，
[0047] 甲基苯基二氯硅烷15份，聚硅氧烷20份，
[0048] 納米碳酸巧5份，氧化聚丙締酸醋10份，
[0049] 固化劑6份，稀釋劑5份。
[0050] 其制備方法包括W下步驟：
[0051] (1)將甲基=烷氧基硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合攬拌均勻，經(jīng)水解縮合，得到有 機娃樹脂預(yù)聚體；
[0052] (2)在裝有攬拌裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置和滴加裝置的反應(yīng)蓋中加入有機娃 樹脂預(yù)聚體、飽和聚醋樹脂混合物、氧化聚丙締酸醋、聚硅氧烷和稀釋劑，升溫至90°C，保溫 攬拌化，冷卻至室溫，將反應(yīng)蓋中的混合物轉(zhuǎn)移至球磨罐中，繼續(xù)加入納米碳酸巧、固化劑， 研磨20h，然后800W的功率下超聲化，得到超耐磨飽和聚醋樹脂涂料。
[0化3]實施例3
[0054] -種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料，W重量份計，包括W下組分：
[0055] 飽和聚醋樹脂組合物40份，甲基=烷氧基硅烷12份，
[0化6]甲基苯基二氯硅烷11份，聚硅氧烷10份，
[0057]納米碳酸巧3份，氧化聚丙締酸醋6份，
[005引固化劑2份，稀釋劑3份。
[0059] 其制備方法包括W下步驟：
[0060] (1)將甲基=烷氧基硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合攬拌均勻，經(jīng)水解縮合，得到有 機娃樹脂預(yù)聚體；
[0061] (2)在裝有攬拌裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置和滴加裝置的反應(yīng)蓋中加入有機娃 樹脂預(yù)聚體、飽和聚醋樹脂混合物、氧化聚丙締酸醋、聚硅氧烷和稀釋劑，升溫至80°C，保溫 攬拌化，冷卻至室溫，將反應(yīng)蓋中的混合物轉(zhuǎn)移至球磨罐中，繼續(xù)加入納米碳酸巧、固化劑， 研磨1地，然后600W的功率下超聲1.化，得到超耐磨飽和聚醋樹脂涂料。
[0062] 實施例4
[0063] -種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料，W重量份計，包括W下組分：
[0064] 飽和聚醋樹脂組合物45份，甲基=烷氧基硅烷14份，
[00化]甲基苯基二氯硅烷12份，聚硅氧烷12份，
[0066] 納米碳酸巧3.5份，氧化聚丙締酸醋7份，
[0067] 固化劑3份，稀釋劑3.5份。
[0068] 其制備方法包括W下步驟：
[0069] (1)將甲基=烷氧基硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合攬拌均勻，經(jīng)水解縮合，得到有 機娃樹脂預(yù)聚體；
[0070] (2)在裝有攬拌裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置和滴加裝置的反應(yīng)蓋中加入有機娃 樹脂預(yù)聚體、飽和聚醋樹脂混合物、氧化聚丙締酸醋、聚硅氧烷和稀釋劑，升溫至70°C，保溫 攬拌4h，冷卻至室溫，將反應(yīng)蓋中的混合物轉(zhuǎn)移至球磨罐中，繼續(xù)加入納米碳酸巧、固化劑， 研磨16h，然后700W的功率下超聲1.4h，得到超耐磨飽和聚醋樹脂涂料。
[0071] 實施例5
[0072] -種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料，W重量份計，包括W下組分：
[0073] 飽和聚醋樹脂組合物50份，甲基=烷氧基硅烷16份，
[0074] 甲基苯基二氯硅烷13份，聚硅氧烷14份，
[0075] 納米碳酸巧4份，氧化聚丙締酸醋8份，
[0076] 固化劑4份，稀釋劑4份。
[0077] 其制備方法包括W下步驟：
[0078] (1)將甲基=烷氧基硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合攬拌均勻，經(jīng)水解縮合，得到有 機娃樹脂預(yù)聚體；
[0079] (2)在裝有攬拌裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置和滴加裝置的反應(yīng)蓋中加入有機娃 樹脂預(yù)聚體、飽和聚醋樹脂混合物、氧化聚丙締酸醋、聚硅氧烷和稀釋劑，升溫至90°C，保溫 攬拌化，冷卻至室溫，將反應(yīng)蓋中的混合物轉(zhuǎn)移至球磨罐中，繼續(xù)加入納米碳酸巧、固化劑， 研磨17h，然后600W的功率下超聲1.化，得到超耐磨飽和聚醋樹脂涂料。
[0080] 實施例6
[0081] -種超耐磨飽和聚醋樹脂涂料，W重量份計，包括W下組分：
[0082] 飽和聚醋樹脂組合物55份，甲基=烷氧基硅烷18份，
[0083] 甲基苯基二氯硅烷14份，聚硅氧烷18份，
[0084] 納米碳酸巧4.5份，氧化聚丙締酸醋9份，
[00化]固化劑5份，稀釋劑4.5份。
[0086] 其制備方法包括W下步驟：
[0087] (1)將甲基=烷氧基硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合攬拌均勻，經(jīng)水解縮合，得到有 機娃樹脂預(yù)聚體；
[0088] (2)在裝有攬拌裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置和滴加裝置的反應(yīng)蓋中加入有機娃 樹脂預(yù)聚體、飽和聚醋樹脂混合物、氧化聚丙締酸醋、聚硅氧烷和稀釋劑，升溫至80°C，保溫 攬拌4h，冷卻至室溫，將反應(yīng)蓋中的混合物轉(zhuǎn)移至球磨罐中，繼續(xù)加入納米碳酸巧、固化劑， 研磨19h，然后800W的功率下超聲1.化，得到超耐磨飽和聚醋樹脂涂料。
[0089] 將制備的超耐磨飽和聚醋樹脂涂料進行性能測試，結(jié)果如表1所示：
[0090] 表 1
[0091]

[0092]從表1來看，本發(fā)明提供的飽和聚醋樹脂涂料附著力強，耐水性好。
【主權(quán)項】
1. 一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料，其特征在于，以重量份計，包括以下組分： 飽和聚酯樹脂組合物30-60份， 甲基三烷氧基硅烷10-20份， 甲基苯基二氯硅烷10-15份， 聚硅氧烷8-20份， 納米碳酸鈣2-5份， 氧化聚丙烯酸酯5-10份， 固化劑1-6份，稀釋劑2-5份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料，其特征在于，以重量份計，包括 以下組分： 飽和聚酯樹脂組合物56份， 甲基三烷氧基硅烷13份， 甲基苯基二氯硅烷12份， 聚硅氧烷18份， 納米碳酸鈣3.5份， 氧化聚丙烯酸酯7份， 固化劑5份，稀釋劑3份。3. 如權(quán)利要求1所述的一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料，其特征在于，所述飽和聚酯樹脂 組合物，以重量百分比計，包括25%的312C飽和聚酯樹脂、40%的310飽和聚酯樹脂和35% 的3090飽和聚酯樹脂。4. 如權(quán)利要求1所述的一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料，其特征在于，所述納米碳酸鈣的 粒徑大小為20-30nm，其表面由span80與吐溫80的混合物包裹。5. 如權(quán)利要求4所述的一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料，其特征在于，所述spanSO與吐溫 80的體積比為1:2。6. 如權(quán)利要求1所述的一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料，其特征在于，所述固化劑為氨基 樹脂、3-苯基-1，1-二甲基脲、咪唑鹽中的一種或多種混合。7. 如權(quán)利要求1所述的一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料，其特征在于，所述稀釋劑為乙 醇、丙三醇或乙二醇中的一種或多種混合物。8. 如權(quán)利要求1至7任一所述的一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將甲基三烷氧基硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合攪拌均勻，經(jīng)水解縮合，得到有機硅 樹脂預(yù)聚體； (2) 在裝有攪拌裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置和滴加裝置的反應(yīng)釜中加入有機硅樹脂 預(yù)聚體、飽和聚酯樹脂混合物、氧化聚丙烯酸酯、聚硅氧烷和稀釋劑，升溫至70-90°C，保溫 攪拌2-5h，冷卻至室溫，將反應(yīng)釜中的混合物轉(zhuǎn)移至球磨罐中，繼續(xù)加入納米碳酸鈣、固化 劑，研磨12-20h，然后500-800W的功率下超聲1-2h，得到超耐磨飽和聚酯樹脂涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超耐磨飽和聚酯樹脂涂料，以重量份計，包括以下組分：飽和聚酯樹脂組合物30?60份，甲基三烷氧基硅烷10?20份，甲基苯基二氯硅烷10?15份，聚硅氧烷8?20份，納米碳酸鈣2?5份，氧化聚丙烯酸酯5?10份，固化劑1?6份，稀釋劑2?5份。本發(fā)明還公開了該超耐磨飽和聚酯樹脂涂料的制備方法。本發(fā)明公開的飽和聚酯樹脂涂料耐磨性好，附著力強，耐候性、柔韌性好，VOC含量低，耐水性能優(yōu)異。
【IPC分類】C09D167/00, C09D7/12
【公開號】CN105713488
【申請?zhí)枴緾N201610172419
【發(fā)明人】嚴連慶
【申請人】湖州新奧克化工有限公司