耐磨防腐膠泥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨防腐膠泥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工原料的攪拌過程中，由于原料的腐蝕性，往往會對攪拌罐、攪拌槳葉及攪拌軸產(chǎn)生腐蝕反應(yīng)，嚴(yán)重影響攪拌設(shè)備的使用壽命。為延長設(shè)備的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中有通過采用不銹鋼材料防腐的、也有采用膠泥來防腐的。由于攪拌設(shè)備體型大采用不銹鋼材料大大增加了生產(chǎn)成本，現(xiàn)有的膠泥還存在防腐性能好但不耐磨、耐磨但防腐性能不佳等不足，由于攪拌設(shè)備出于不斷運動狀態(tài)，對耐磨和耐腐均具有較高的要求，同時現(xiàn)有的膠泥還存在價格相對昂貴、固化期長、不耐高溫、粘結(jié)力弱易脫落、工藝復(fù)雜等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種價格低廉、工藝簡單、固化周期短、耐高溫、耐強酸、耐腐蝕、耐磨損的耐磨防腐膠泥。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種耐磨防腐膠泥，主要由以下組分組成:環(huán)氧樹脂、碳酸鈣、納米碳化硅、石墨粉、氧化鈰、苯磺酰氯、滑石粉、醫(yī)用酒精。
[0005]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的耐磨防腐膠泥，主要由以下重量配比的組分組成，環(huán)氧樹脂20?40%、碳酸鈣15?25%、納米碳化硅15?20%、石墨粉5?20%、氧化鈰I?10%、苯磺酰氯0.01?0.I %、滑石粉1?20%、醫(yī)用酒精0.I?I %。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的耐磨防腐膠泥，主要由以下重量配比的組分組成，環(huán)氧樹脂30%、碳酸鈣20%、納米碳化硅15%、石墨粉10%、氧化鈰9%、苯磺酰氯0.05%、滑石粉15%、醫(yī)用酒精0.95%。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的耐磨防腐膠泥，所述碳酸鈣的粒度為200?400目，所述納米碳化硅的粒度為30納米，所述石墨粉的粒度為200?300目，所述滑石粉的粒度為300?500 目。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的耐磨防腐膠泥，所述環(huán)氧樹脂采用環(huán)氧樹脂E44或呋喃樹脂替代。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的耐磨防腐膠泥制備方法如下，將所述重量比的環(huán)氧樹月旨、碳酸鈣、納米碳化硅、石墨粉、氧化鈰、苯磺酰氯、滑石粉、醫(yī)用酒精，加入攪拌容器內(nèi)，在15?30攝氏度下充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得成品?br>[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的耐磨防腐膠泥均勻涂抹于攪拌罐內(nèi)壁或攪拌槳外壁或攪拌軸外壁。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明產(chǎn)品綠色環(huán)保，經(jīng)久耐用，不易脫落，同時兼具耐腐蝕性和耐磨性，可耐高溫，耐強酸，制作工藝簡單易懂、固化周期短，將原材料攪拌混合后，24小時內(nèi)便可使用，使用壽命長、經(jīng)濟實用，可廣泛用于攪拌罐、攪拌槳葉及攪拌軸的防腐。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0013]實施例1
一種耐磨防腐膠泥，主要由以下重量配比的組分組成，環(huán)氧樹脂20?40%、碳酸鈣15?25%、納米碳化硅15?20%、石墨粉5?20%、氧化鈰I?10%、苯磺酰氯0.01?0.1%、滑石粉10?20%、醫(yī)用酒精0.1?1%。將所述重量比的環(huán)氧樹脂、碳酸鈣、納米碳化硅、石墨粉、氧化鈰、苯磺酰氯、滑石粉、醫(yī)用酒精，加入攪拌容器內(nèi)，在15?30攝氏度下充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得成品，待成品凝固前均勻涂抹于攪拌罐?nèi)壁，待膠泥凝固，即可使用。
[0014]實施例2
一種耐磨防腐膠泥，主要由以下重量配比的組分組成，環(huán)氧樹脂20%、碳酸鈣15%、納米碳化硅20%、石墨粉20%、氧化鈰4%、苯磺酰氯0.1%、滑石粉20%、醫(yī)用酒精0.9%。將所述重量比的環(huán)氧樹脂、碳酸鈣、納米碳化硅、石墨粉、氧化鈰、苯磺酰氯、滑石粉、醫(yī)用酒精，加入攪拌容器內(nèi)，在15?30攝氏度下充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得成品，待成品凝固前均勻涂抹于攪拌槳外壁，待膠泥凝固，即可使用。
[0015]實施例3
一種耐磨防腐膠泥，主要由以下重量配比的組分組成，環(huán)氧樹脂30%、碳酸鈣20%、納米碳化硅15%、石墨粉10%、氧化鈰9%、苯磺酰氯0.05%、滑石粉15%、醫(yī)用酒精0.95%。將所述重量比的環(huán)氧樹脂、碳酸鈣、納米碳化硅、石墨粉、氧化鈰、苯磺酰氯、滑石粉、醫(yī)用酒精，加入攪拌容器內(nèi)，在15?30攝氏度下充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得成品，待成品凝固前均勻涂抹于攪拌軸外壁，待膠泥凝固，即可使用。
[0016]本發(fā)明產(chǎn)品在使用過程中，操作便捷，工藝簡單，直接將所述膠泥涂抹于需防腐耐磨的產(chǎn)品上即可，涂抹后的產(chǎn)品待膠泥凝固后即可使用。本發(fā)明膠泥可廣泛用于化工原料攪拌的攪拌罐內(nèi)壁、以及攪拌槳葉、攪拌軸的外壁，可大大延長攪拌罐、攪拌槳葉、攪拌軸的使用壽命，本發(fā)明膠泥的應(yīng)用包括但不僅限于上述產(chǎn)品，亦可用于混凝土攪拌領(lǐng)域、以及其他需防腐耐磨的產(chǎn)品上。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨防腐膠泥，其特征在于:主要由以下組分組成:環(huán)氧樹脂、碳酸鈣、納米碳化硅、石墨粉、氧化鈰、苯磺酰氯、滑石粉、醫(yī)用酒精。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨防腐膠泥，其特征在于:主要由以下重量配比的組分組成，環(huán)氧樹脂20?40%、碳酸鈣15?25%、納米碳化硅15?20%、石墨粉5?20%、氧化鈰I?10%、苯磺酰氯0.0I?0.1 %、滑石粉1?20%、醫(yī)用酒精0.1?I %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨防腐膠泥，其特征在于:主要由以下重量配比的組分組成，環(huán)氧樹脂30%、碳酸鈣20%、納米碳化硅15%、石墨粉10%、氧化鈰9%、苯磺酰氯0.05%、滑石粉15%、醫(yī)用酒精0.95%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨防腐膠泥，其特征在于:所述碳酸鈣的粒度為200?400目，所述納米碳化硅的粒度為30納米，所述石墨粉的粒度為200?300目，所述滑石粉的粒度為300?500目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨防腐膠泥，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂采用環(huán)氧樹脂E44或呋喃樹脂替代。6.—種根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨防腐膠泥制備方法，其特征在于:將所述重量比的環(huán)氧樹脂、碳酸鈣、納米碳化硅、石墨粉、氧化鈰、苯磺酰氯、滑石粉、醫(yī)用酒精，加入攪拌容器內(nèi)，在15?30攝氏度下充分?jǐn)嚢杈鶆颍频贸善贰?.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的耐磨防腐膠泥，其特征在于:將所述耐磨防腐膠泥均勻涂抹于攪拌罐內(nèi)壁或攪拌槳外壁或攪拌軸外壁。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨防腐膠泥，主要由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、碳酸鈣、納米碳化硅、石墨粉、氧化鈰、苯磺酰氯、滑石粉、醫(yī)用酒精，將上述組分加入攪拌容器內(nèi)，在15~30攝氏度下充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得成品。本發(fā)明產(chǎn)品綠色環(huán)保，經(jīng)久耐用，不易脫落，同時兼具耐腐蝕性和耐磨性，可耐高溫，耐強酸，制作工藝簡單易懂、固化周期短，將原材料攪拌混合后，24小時內(nèi)便可使用，使用壽命長、經(jīng)濟實用，可廣泛用于攪拌罐、攪拌槳葉及攪拌軸領(lǐng)域。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/08, C09D163/00
【公開號】CN105713485
【申請?zhí)枴緾N201610266908
【發(fā)明人】鄒海明
【申請人】鄒海明