本發(fā)明涉及一種石墨烯重防腐涂料，尤其涉及一種石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料，屬于有機(jī)涂料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

戶外金屬基材表面的重防腐涂層修補(bǔ)通常會(huì)采用修補(bǔ)油漆，修補(bǔ)油漆一般包括底漆和面漆，底漆通常為溶劑型環(huán)氧涂料，面漆一般為脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料，底漆保證與金屬底材的附著力和防腐蝕性，面漆提供外觀和耐候性，但修補(bǔ)時(shí)需嚴(yán)格處理基材，先涂底漆，表干后再涂面漆，修補(bǔ)周期長(zhǎng)，一般需要至少2次涂覆，中間還有至少幾十分鐘的底漆表干等待時(shí)間，不太適合野外修補(bǔ)的快捷性要求；而且屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，國(guó)際范圍內(nèi)運(yùn)輸難度大、成本高。

雖然水性油漆更加環(huán)保，但是現(xiàn)有的水性修補(bǔ)油漆通常對(duì)金屬基材表面的環(huán)境濕度要求較高，環(huán)境相對(duì)濕度要求不高于80％且無(wú)法在低于10℃的環(huán)境中正常干燥成膜或需要幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間才能完全干燥，同時(shí)水性油漆的耐水性、耐濕熱、耐鹽霧性能較差，嚴(yán)重影響了水性修補(bǔ)油漆在戶外設(shè)備重防腐領(lǐng)域的推廣和使用。

近年來(lái)，聚脲彈性涂料在防腐、耐磨、防水等領(lǐng)域發(fā)展迅速并得到廣泛應(yīng)用，雖然表現(xiàn)出優(yōu)越的性能，但在野外作為修補(bǔ)涂料使用存在不少問(wèn)題，例如反應(yīng)速度過(guò)快凝膠時(shí)間只有幾秒到十幾秒，對(duì)金屬基材的浸潤(rùn)性不好，附著力極差，還需要專(zhuān)門(mén)的噴涂設(shè)備，對(duì)于小面積或不規(guī)則需要手工刷涂的表面無(wú)法施工等不足，即便是被稱為第三代聚脲的聚天門(mén)冬氨酸酯聚脲彈性涂料，對(duì)鍍鋅鋼板戶外設(shè)備金屬基材及原位涂層的附著力也極差，需要與底漆配套使用，由于鍍鋅板存在氧化鋅、氫氧化鋅，常規(guī)聚天門(mén)冬氨酸酯聚脲涂料附著力極差，無(wú)法保證鍍鋅鋼板戶外設(shè)備的修補(bǔ)效果。

石墨烯獨(dú)特的性能展現(xiàn)了其在金屬材料防腐領(lǐng)域的巨大潛力。首先，石墨烯穩(wěn)定的sp2雜化結(jié)構(gòu)使其能在金屬與活性介質(zhì)間形成物理阻隔層，阻止擴(kuò)散滲透 的進(jìn)行；其次，石墨烯具有很好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，不論是在高溫條件下(可高達(dá)1500℃)，還是在具有腐蝕或氧化性的氣體、液體環(huán)境中均能保持穩(wěn)定。另外，石墨烯良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能對(duì)金屬在腐蝕環(huán)境下的服役的環(huán)境提供了有利條件。因此，利用石墨烯復(fù)合材料制備的修補(bǔ)涂料能夠極大提升涂料的防腐能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有修補(bǔ)涂料技術(shù)的不足，提供一種方便野外作業(yè)快捷修復(fù)設(shè)備金屬基材表面涂層損傷或腐蝕的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料，本發(fā)明的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料不含有機(jī)揮發(fā)溶劑，幾乎無(wú)氣味，非危險(xiǎn)化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)底漆、面漆合二為一，無(wú)需刷涂底漆，防腐耐候性能優(yōu)異，鉛筆硬度達(dá)3H以上，附著力耐沖擊性能優(yōu)異，可在-10℃以上正常施工，干燥迅速，施工簡(jiǎn)便；不僅對(duì)鍍鋅鋼板基材附著力強(qiáng)，還適用于冷軋鋼板、鋁合金、鎂合金等金屬基材修補(bǔ)的單層重防腐硬質(zhì)修補(bǔ)涂料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一方面提供一種石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料，其特征在于，由第一組分和第二組分構(gòu)成：

所述第一組分包括：聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽以及石墨烯粉體；

所述第二組分為HDI三聚體固化劑；

其中，所述第一組分和第二組分的質(zhì)量之比為3-4:1。

其中，所述聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽以及石墨烯粉體的質(zhì)量之比為45-55:2-4:0.2-1。

特別是，所述第一組分還包括：防銹顏料、著色顏料、分子篩活化粉、有機(jī)消化粉、流變助劑和其它助劑。

尤其是，所述防銹顏料、著色顏料、分子篩活化粉、有機(jī)消化粉、流變助劑和其它助劑的質(zhì)量之比為10-20:3-15:2-5:0-15:0.2-0.6:0.4-0.8。

其中，所述石墨烯粉體為由多層單層石墨烯構(gòu)成的石墨烯片層粉體，本發(fā)明的石墨烯粉體均勻的分散在基礎(chǔ)樹(shù)脂和其它助劑當(dāng)中，可以提升修補(bǔ)涂料的環(huán)境穩(wěn)定性和綜合防腐能力。

特別是，所述石墨烯片層粉體的層數(shù)為1-10層。

尤其是，所述石墨烯粉體在使用前先經(jīng)表面活性劑的乙醇溶液活化處理，再用于制備所述石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料。

特別是，所述用于處理石墨烯粉體的表面活性劑乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％。

尤其是，所述表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸鈉、海藻酸鈉和硬脂酸鈉中的一種或幾種，用于對(duì)石墨烯的表面改性，改變石墨烯的表面能、增加其分散性能。

其中，所述防銹顏料為磷酸鋅和/或改性三聚磷酸鋁，防銹顏料不僅可以提高修補(bǔ)涂料對(duì)鍍鋅鋼板的附著力，還可以增加修補(bǔ)涂料的綜合防腐能力。

特別是，所述著色顏料為高耐候性的無(wú)機(jī)顏料或有機(jī)顏料，包括但不限于：金紅石型鈦白粉、高色素炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻黃、酞菁藍(lán)、酞菁綠、永固紅、永固黃、永固紫等，用于獲得修補(bǔ)所需的外觀顏色。

尤其是，所述分子篩活化粉為3A、4A、5A分子篩活化粉的一種或幾種，分子篩活化粉的加入可以除去涂料體系中的水分，提高涂層質(zhì)量，避免起泡，節(jié)約固化時(shí)間。

特別是，所述有機(jī)消化粉為改性脲聚合物粉末，有機(jī)消化粉的加入可以降低光澤度，使涂料與標(biāo)準(zhǔn)樣板更接近。

尤其是，所述流變助劑為有機(jī)硅酮改性的氣相二氧化硅，具有防沉淀和放流掛的作用。

其中，所述其它助劑包括：分散劑、消泡劑和流平劑。

特別是，所述分散劑、消泡劑和流平劑的質(zhì)量之比為1：1：1。

尤其是，所述分散劑，主要化學(xué)成分為長(zhǎng)鏈多元羧酸和多元醇的預(yù)聚物，作用是提高顏料的分散性、穩(wěn)定性。

特別是，所述消泡劑成分為改性聚二甲基硅氧烷，作用是消除涂料生產(chǎn)過(guò)程中的氣泡。

尤其是，所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷，作用是降低涂料表面張力，避免縮孔，提高涂層平整性。

其中，所述聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、石墨烯粉體、防銹顏料、著色顏料、分子篩活化粉、有機(jī)消化粉、 流變助劑和其它助劑的質(zhì)量百分比為：聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂45-55％；N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽2-4％；石墨烯粉體0.2-1％；防銹顏料10-20％；著色顏料3-15％；分子篩活化粉2-5％；有機(jī)消化粉0-15％；流變助劑0.2-0.6％；其它助劑0.4-0.8％。

上述配方中聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂和HDI三聚體固化劑是修補(bǔ)涂料的成膜物質(zhì)，二者可以在室溫下交聯(lián)成堅(jiān)韌、耐候性優(yōu)越的涂膜，N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽是多功能添加劑，有增韌效果，還可以溶解分散鋼鐵表面的金屬氧化物，提高涂料在金屬基材的附著力。

本發(fā)明另一方面提供一種石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料的制備方法，包括：

將包含聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽以及石墨烯粉體的原料混合攪拌處理，制得第一組分；

將作為第二組分的HDI三聚體固化劑加入到所述第一組分中，攪拌均勻，即得。

其中，所述第一組分和第二組分的質(zhì)量之比為3-4:1。

其中，所述的將包含聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽以及石墨烯粉體的原料混合攪拌處理，制得第一組分包括：

將石墨烯粉體加入到表面活性劑乙醇溶液中，對(duì)其進(jìn)行攪拌及超聲處理，抽濾、干燥后，制得活化后的石墨烯粉體；

將所述活化后的石墨烯粉體與聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽和其它助劑攪拌均勻，制得石墨烯液體原料混合物初料；

將著色顏料、防銹顏料、分子篩活化粉、有機(jī)消化粉和流變助劑加入所述石墨烯液體原料混合物初料中，邊加邊攪拌，使其混合均勻，制得第一組分。

其中，所述表面活性劑乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％。

特別是，所述石墨烯粉體的重量和表面活性劑乙醇溶液的體積之比為1-2g：50-100ml。

尤其是，對(duì)所述石墨烯粉體和表面活性劑乙醇溶液進(jìn)行攪拌處理的攪拌時(shí)間為20-30min，攪拌速度為200-600r/min。

特別是，對(duì)所述石墨烯粉體和表面活性劑進(jìn)行超聲處理的處理時(shí)間為20-30min。

尤其是，制得石墨烯液體原料混合物初料的攪拌時(shí)間為20-30min，攪拌速度為800-1500r/min。

其中，先將所述著色顏料、防銹顏料和分子篩活化粉加入到所述石墨烯液體原料混合物初料中，攪拌20-30min并研磨，使其分散均勻，再將所述有機(jī)消化粉和流變助劑加入其中，在800-1500r/min的攪拌速度下攪拌20-30min，使其混合均勻，制得所述第一組分。

將HDI三聚體固化劑加入到已經(jīng)混合均勻的第一組分中，攪拌混合均勻，即可制得石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料。

特別是，所述聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、石墨烯粉體、防銹顏料、著色顏料、分子篩活化粉、有機(jī)消化粉、流變助劑和其它助劑的質(zhì)量百分比為：聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂45-55％；N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽2-4％；石墨烯粉體0.2-1％；防銹顏料10-20％；著色顏料3-15％；分子篩活化粉2-5％；有機(jī)消化粉0-15％；流變助劑0.2-0.6％；其它助劑0.4-0.8％。

其中，所述石墨烯粉體為由多層單層石墨烯構(gòu)成的石墨烯片層粉體，本發(fā)明的石墨烯粉體均勻的分散在基礎(chǔ)樹(shù)脂和其它助劑當(dāng)中，可以提升修補(bǔ)涂料的環(huán)境穩(wěn)定性和綜合防腐能力。

特別是，所述石墨烯片層粉體的層數(shù)為1-10層。

尤其是，所述表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸鈉、海藻酸鈉和硬脂酸鈉中的一種或幾種，用于對(duì)石墨烯的表面改性，改變石墨烯的表面能、增加其分散性能。

其中，所述防銹顏料為磷酸鋅和/或改性三聚磷酸鋁，防銹顏料不僅可以提高修補(bǔ)涂料對(duì)鍍鋅鋼板的附著力，還可以增加修補(bǔ)涂料的綜合防腐能力。

特別是，所述著色顏料為高耐候性的無(wú)機(jī)顏料或有機(jī)顏料，包括但不限于：金紅石型鈦白粉、高色素炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻黃、酞菁藍(lán)、酞菁綠、永固紅、永固黃、永固紫等，用于獲得修補(bǔ)所需的外觀顏色。

尤其是，所述分子篩活化粉為3A、4A、5A分子篩活化粉的一種或幾種， 分子篩活化粉的加入可以除去涂料體系中的水分，提高涂層質(zhì)量，避免起泡，節(jié)約固化時(shí)間。

特別是，所述有機(jī)消化粉為為改性脲聚合物粉末，有機(jī)消化粉的加入可以降低光澤度，使涂料與標(biāo)準(zhǔn)樣板更接近。

尤其是，所述流變助劑為有機(jī)硅酮改性的氣相二氧化硅，具有防沉淀和放流掛的作用。

其中，所述其它助劑包括：分散劑、消泡劑和流平劑。

特別是，所述分散劑、消泡劑和流平劑的質(zhì)量之比為1：1：1。

尤其是，所述分散劑，主要化學(xué)成分為長(zhǎng)鏈多元羧酸和多元醇的預(yù)聚物，作用是提高顏料的分散性、穩(wěn)定性。

特別是，所述消泡劑成分為為改性聚二甲基硅氧烷，作用是消除涂料生產(chǎn)過(guò)程中的氣泡。

尤其是，所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷，作用是降低涂料表面張力，避免縮孔，提高涂層平整性。

上述配方中聚天門(mén)冬氨酸酯和HDI三聚體固化劑是修補(bǔ)涂料的成膜物質(zhì)，二者可以在室溫下交聯(lián)成堅(jiān)韌、耐候性優(yōu)越的涂膜，N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽是多功能添加劑，有增韌效果，還可以溶解分散鋼鐵表面的金屬氧化物，提高涂料在金屬基材的附著力。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益技術(shù)效果如下：

1、本發(fā)明的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料不含有機(jī)揮發(fā)溶劑，幾乎無(wú)氣味，非危險(xiǎn)化學(xué)品，非常適合用于戶外設(shè)備銹蝕部分或破損涂層的修補(bǔ)。

2、本發(fā)明石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料的制備方法簡(jiǎn)單快捷，第一組分和第二組分混合均勻即可制得，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間的固化，非常適合設(shè)計(jì)成小包裝按普通物品攜帶和施工。

3、本發(fā)明的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料底漆、面漆合二為一，無(wú)需刷涂底漆，防腐耐候性能優(yōu)異，鉛筆硬度達(dá)3H以上，附著力耐沖擊性能優(yōu)異，可在-10℃以上正常施工，可以方便快捷的修復(fù)金屬原破損涂層或生銹區(qū)域，干燥迅速，1h之內(nèi)即表干完全，性能優(yōu)良。

4、本發(fā)明的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料不僅可以修補(bǔ)鍍鋅板、冷軋鋼 板、鋁合金板等金屬基材原有涂層，包括：戶外粉末涂層、氨基烘烤涂層、聚氨酯涂層等；還可以直接對(duì)金屬基材進(jìn)行手工刷涂，對(duì)鍍鋅鋼板基材附著力強(qiáng)，對(duì)冷軋鋼板、鋁合金、鎂合金等金屬基材也表現(xiàn)出優(yōu)異的附著力，適用范圍廣。

5、本發(fā)明的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板設(shè)備表面的附著力、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐二氧化硫、耐鹽霧、耐氙燈老化等性能也表現(xiàn)優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

原料和試劑：本發(fā)明實(shí)施例中所用聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂為拜耳Desmophen 1420、Desmophen 1520，Desmophen 1220，珠海飛揚(yáng)化工F420、F520、F530、F220中的一種或幾種混合物；分子篩活化粉為3A、4A、5A分子篩活化粉；有機(jī)消化粉為圣源化工E-7；流變助劑為氣相二氧化硅Cabot TS-720；分散劑為德國(guó)畢克公司BYK108；消泡劑為德高公司TEGO N；流平劑為上海泰科聚合物公司TECH-284；HDI三聚體固化劑為拜耳Desmodur N3600。

實(shí)施例1

制備一種石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料(淺灰)并對(duì)其涂刷結(jié)果進(jìn)行測(cè)試：

1、按照如下質(zhì)量比備料：

聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂50％(Desmophen 1420 25％，Desmophen 1520 25％)；N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽3％；石墨烯粉體0.8％；磷酸鋅16％；金紅石型鈦白粉13％；分子篩活化粉3.5％；有機(jī)消光粉12.8％；氣相二氧化硅0.3％；分散劑0.2％；消泡劑0.2％；流平劑0.2％。

2、將石墨烯粉體加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的烷基苯磺酸鈉乙醇溶液中，其中石墨烯粉體的重量和1％的烷基苯磺酸鈉乙醇溶液的體積之比為1.5g：60ml，在300r/min的攪拌速度下攪拌25min，并超聲處理25min，制得活化后的石墨烯粉體；

將活化后的石墨烯粉體與聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、分散劑、消泡劑和流平劑混合，在1200r/min的攪拌 速度下攪拌處理25min，制得石墨烯液體原料混合物初料；

先將金紅石型鈦白粉、磷酸鋅和分子篩活化粉加入到石墨烯液體原料混合物初料中，攪拌25min并研磨，使其分散均勻，再將有機(jī)消化粉和氣相二氧化硅加入其中，在1000r/min的攪拌速度下攪拌25min，使其混合均勻，制得第一組分。

3、將HDI三聚體固化劑加入到已經(jīng)混合均勻的第一組分中，攪拌混合均勻，即可制得石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料，其中，第一組分與第二組分的質(zhì)量之比為3.3:1。

將制得的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂制樣，手工刷涂后涂層厚度為200-380μm，測(cè)試結(jié)果如下：

表1 實(shí)施例1制備的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂測(cè)試結(jié)果

實(shí)施例2

制備一種石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料(淺灰)并對(duì)其涂刷結(jié)果進(jìn)行測(cè)試：

1、按照如下質(zhì)量比備料：

聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂53％(F530 27％,Desmophen 1520 26％)；N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽2.5％；石墨烯粉體0.5％；磷酸鋅10％；金紅石型鈦白粉14.75％；分子篩活化粉4％；有機(jī)消化粉14％；氣相二氧化硅0.5％；分散劑0.25％；消泡劑0.25％；流平劑0.25％。

2、將石墨烯粉體加入到1％的聚丙烯酸鈉乙醇溶液中，其中石墨烯粉體的重量和1％的聚丙烯酸鈉的乙醇溶液體積之比為2g：60ml，在400r/min的攪拌速度下攪拌20min，并超聲處理20min，制得活化后的石墨烯粉體；

將活化后的石墨烯粉體與聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、分散劑、消泡劑和流平劑混合，在1000r/min的攪拌速度下攪拌處理20min，制得石墨烯液體原料混合物初料；

先將金紅石型鈦白粉、磷酸鋅和分子篩活化粉加入到石墨烯液體原料混合物初料中，攪拌20min并研磨，使其分散均勻，再將有機(jī)消化粉和氣相二氧化硅加入其中，在1200r/min的攪拌速度下攪拌20min，使其混合均勻，制得第一組分。

3、將HDI三聚體固化劑加入到已經(jīng)混合均勻的第一組分中，攪拌混合均勻，即可制得石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料，其中，第一組分與第二組分的質(zhì)量之比為3.5:1。

將制得的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂制樣，手工刷涂后涂層厚度為220-350μm，測(cè)試結(jié)果如下：

表2 實(shí)施例2制備的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂測(cè)試結(jié)果

實(shí)施例3

制備一種石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料(草綠色)并對(duì)其涂刷結(jié)果進(jìn)行測(cè)試：

1、按照如下質(zhì)量比備料：

聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂50％(Desmophen 1420或F420)；N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽3.5％；石墨烯粉體0.6％；改性三聚磷酸鋁18％；金紅石型鈦白粉9.9％；酞菁綠3％；分子篩活化粉2％；有機(jī)消化粉12％；氣相二氧化硅0.4％；分散劑0.2％；消泡劑0.2％；流平劑0.2％。

2、將石墨烯粉體加入到1％的海藻酸鈉和硬質(zhì)酸鈉的乙醇溶液混合物中，其中石墨烯粉體的重量和1％的海藻酸鈉和硬質(zhì)酸鈉的乙醇溶液體積之比為1g：80ml，在500r/min的攪拌速度下攪拌30min，并超聲處理30min，制得活化后的石墨烯粉體；

將活化后的石墨烯粉體與聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、分散劑、消泡劑和流平劑混合，在800r/min的攪拌速度下攪拌處理30min，制得石墨烯液體原料混合物初料；

先將金紅石型鈦白粉、磷酸鋅和分子篩活化粉加入到石墨烯液體原料混合物初料中，攪拌30min并研磨，使其分散均勻，再將有機(jī)消化粉和氣相二氧化硅加 入其中，在900r/min的攪拌速度下攪拌30min，使其混合均勻，制得第一組分。

3、將HDI三聚體固化劑加入到已經(jīng)混合均勻的第一組分中，攪拌混合均勻，即可制得石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料，其中，第一組分與第二組分的質(zhì)量之比為3.8:1。

將制得的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂制樣，手工刷涂后涂層厚度為200-350μm，測(cè)試結(jié)果如下：

表3 實(shí)施例3制備的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂測(cè)試結(jié)果

實(shí)施例4

制備一種石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料(淺黃灰)并對(duì)其涂刷結(jié)果進(jìn)行測(cè)試：

1、按照如下質(zhì)量比備料：

聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂55％(Desmophen 1220或F220)；N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽4％；石墨烯粉體1％；改性三聚磷酸鋁16.4％；金紅石型鈦白粉2％；氧化鐵黃1％；分子篩活化粉5％；有機(jī)消化粉15％；氣相二氧化硅0.2％；分散劑0.13％；消泡劑0.13％；流平劑0.13％。

2、將石墨烯粉體加入到1％的海藻酸鈉和硬質(zhì)酸鈉的乙醇溶液中，其中石墨烯粉體的重量和1％的海藻酸鈉和硬質(zhì)酸鈉的乙醇溶液體積之比為2g：50ml，在600r/min的攪拌速度下攪拌20min，并超聲處理20min，制得活化后的石墨烯粉體；

將活化后的石墨烯粉體與聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、分散劑、消泡劑和流平劑混合，在1500r/min的攪拌速度下攪拌處理20min，制得石墨烯液體原料混合物初料；

先將金紅石型鈦白粉、磷酸鋅和分子篩活化粉加入到石墨烯液體原料混合物初料中，攪拌20min并研磨，使其分散均勻，再將有機(jī)消化粉和氣相二氧化硅加入其中，在1500r/min的攪拌速度下攪拌20min，使其混合均勻，制得第一組分。

3、將HDI三聚體固化劑加入到已經(jīng)混合均勻的第一組分中，攪拌混合均勻，即可制得石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料，其中，第一組分與第二組分的質(zhì)量之比為4:1。

將制得的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂制樣，手工刷涂后涂層厚度為220-380μm，測(cè)試結(jié)果如下：

表4 實(shí)施例4制備的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂測(cè)試結(jié)果

實(shí)施例5

制備一種石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料(橙紅色)并對(duì)其涂刷結(jié)果進(jìn)行測(cè)試：

1、按照如下質(zhì)量比備料：

聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂40％(Desmophen 1520或F520)；N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽4％；石墨烯粉體0.2％；改性三聚磷酸鋁20％；金紅石型鈦白粉5％；永固紅5％；永固黃5％；有機(jī)消光粉15％；分子篩活化粉4.4％；氣相二氧化硅0.6％；分散劑0.27％；消泡劑0.27％；流平劑0.27％。

2、將石墨烯粉體加入到1％的海藻酸鈉和硬質(zhì)酸鈉的乙醇溶液中，其中石墨烯粉體的重量和1％的海藻酸鈉和硬質(zhì)酸鈉的乙醇溶液體積之比為1g：100ml，在200r/min的攪拌速度下攪拌30min，并超聲處理30min，制得活化后的石墨烯粉體；

將活化后的石墨烯粉體與聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂、N-羧甲基-N-甲基吡咯烷雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、分散劑、消泡劑和流平劑混合，在900r/min的攪拌速度下攪拌處理30min，制得石墨烯液體原料混合物初料；

先將金紅石型鈦白粉、磷酸鋅和分子篩活化粉加入到石墨烯液體原料混合物初料中，攪拌30min并研磨，使其分散均勻，再將有機(jī)消化粉和氣相二氧化硅加入其中，在800r/min的攪拌速度下攪拌30min，使其混合均勻，制得第一組分。

3、將HDI三聚體固化劑加入到已經(jīng)混合均勻的第一組分中，攪拌混合均勻，即可制得石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料，其中，第一組分與第二組分的質(zhì)量之 比為3:1。

將制得的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂制樣，手工刷涂后涂層厚度為220-380μm，測(cè)試結(jié)果如下：

表5 實(shí)施例5制備的石墨烯重防腐環(huán)保硬質(zhì)修補(bǔ)涂料在熱鍍鋅鋼板表面進(jìn)行手工刷涂測(cè)試結(jié)果