本發(fā)明涉及一種用于雙玻光伏組件的白色封裝膠膜及其制備方法。

背景技術(shù)：
光伏組件是利用材料的光電效應(yīng)將太陽光的光能直接轉(zhuǎn)化為電能的裝置，太陽能是一種豐富的可再生能源，在當(dāng)今社會環(huán)境問題和能源矛盾越來越嚴(yán)重，發(fā)展可持續(xù)的清潔能源是必然趨勢，世界各國和政府為保障能源供應(yīng)、減少環(huán)境污染都采取了一系列措施來大力支持光伏產(chǎn)業(yè)，太陽能發(fā)電成為了一類新型能源供應(yīng)方式，得到了廣泛而迅猛的發(fā)展。傳統(tǒng)的光伏組件主要由透明蓋板、密封膠膜、太陽能電池片、密封膠膜和背板經(jīng)熱層壓工藝制成。透明蓋板通常為透明鋼化玻璃，用以提高太陽光的入射率，背板往往是采用涂覆或熔融共擠出工藝制備的以高分子樹脂為主要成份并具有一定阻隔和耐候性能的不透明板材。近年來，隨著光伏建筑一體化的發(fā)展，雙玻光伏組件熱度高漲，采用玻璃取代了不透明的背板，直接作為建材產(chǎn)品，無需重復(fù)建設(shè)，節(jié)省費用，組件形狀和規(guī)格尺寸多樣，實現(xiàn)了建筑美觀和環(huán)保發(fā)電的雙重功效。盡管雙玻光伏組件具有這么多的優(yōu)勢，但一直沒有得到大規(guī)模的使用，主要有如下幾個原因：(1)現(xiàn)有的電池片前后使用的密封膠膜都是透明的，導(dǎo)致大量的太陽光不能被電池片有效吸收利用，從而造成了功率的下降；(2)雙玻光伏組件在層壓過程中受到鋼化玻璃的重力作用、抽真空作用等會導(dǎo)致電池片移位和組件缺膠；(3)在層壓過程中，層壓溫度較高時引發(fā)劑反應(yīng)速度過快會產(chǎn)生氣泡。而針對上述第一個問題，目前的辦法是采用不透明EVA膠膜，但是，流動性大的不透明EVA膠膜容易上溢到電池片正面，造成溢膠，影響組件外觀并對電池片形成遮擋，降低組件功率并引發(fā)熱斑效應(yīng)。此外，中國發(fā)明專利（申請?zhí)枮?01410210152.4）公開了一種雙玻光伏組件用高反光率白色膠膜及其制備工藝，在EVA樹脂中加入反光填料，提高反射光線的強度和比例，提高了太陽光的利用率進而提高組件的發(fā)電效率。但是該膠膜只是在常規(guī)光伏組件用EVA膠膜中生硬地添加了反光填料，EVA膠膜的彈性和抗沖擊強度較弱，在雙玻光伏組件層壓過程中容易產(chǎn)生電池片移位和缺膠現(xiàn)象。又如，中國發(fā)明專利（申請?zhí)枮?01310089491.7）公開了一種雙玻光伏組件用EVA膠膜，在EVA樹脂中加入乙烯-辛烯共聚物和聚乙烯樹脂，具有優(yōu)異的抗沖模量和較低的流動性，可以避免組件層壓過程中出現(xiàn)的氣泡、移位等缺陷，但是不能有效的反射太陽光，從而造成了雙玻光伏組件功率的降低。因此，開發(fā)一種專門用于雙玻光伏組件的白色封裝膠膜，以同時解決太陽光的有效吸收利用、層壓過程中的氣泡和缺膠以及電池片移位等問題，顯然具有積極的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種用于雙玻光伏組件的白色封裝膠膜及其制備方法。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于雙玻光伏組件的白色封裝膠膜，以質(zhì)量份計，包括如下組分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物45~65份乙丙橡膠25~50份白色顏料1~7份分散劑0.01~1.0份助劑0.5~10份；其中，所述白色顏料選自鈦白粉、二氧化鋯、氧化鋅、硫酸鋇、中空玻璃微球、氧化銦錫、碳酸鈣中的一種或幾種；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量的質(zhì)量百分比為14~33%；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的密度為0.90~0.96g/cm3，熔融指數(shù)為21~45g/10min（190℃，2.16kg），差示掃描量熱法測定的熔點為60~90℃；所述乙丙橡膠中乙烯含量的質(zhì)量百分比為15~55%；所述乙丙橡膠的密度為0.80~0.91g/cm3，門尼粘度為20～40。所述門尼粘度是在如下條件測得的：ML1+4125℃；其中，M表示門尼，是英文Mooney的打頭字母；L代表大轉(zhuǎn)子、1表示預(yù)熱時間為1min；4表示轉(zhuǎn)動時間為4min；125℃是指試驗溫度為125℃。因此，門尼粘度是沒有單位的，也可以說門尼的單位就是M，是用刻度表示的。上文中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與聚乙烯相比，由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能。EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量，醋酸乙烯的含量越高，共聚物的耐沖擊性、粘性、柔軟性、彈性等也隨之提高，同時流動性、硬度和強度等性能會下降。在本發(fā)明中，為了滿足雙玻光伏組件封裝的要求，選擇乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量的質(zhì)量百分比為14~33%；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的密度為0.90~0.96g/cm3，熔融指數(shù)為21~45g/10min，差示掃描量熱法測定的熔點為60~90℃；乙丙橡膠的存在可以增加EVA膠膜的韌性，減少雙玻光伏組件在層壓過程中由于受到鋼化玻璃的重力作用、抽真空作用等導(dǎo)致的組件缺膠和氣泡現(xiàn)象；同時又能增大EVA膠膜的體積電阻率，減少雙玻光伏組件的PID現(xiàn)象。乙丙橡膠是以乙烯、丙烯為主要單體的合成橡膠，主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，乙烯和丙烯單體呈無規(guī)則排列，失去了聚乙烯或聚丙烯結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，從而成為彈性體，具有優(yōu)異的耐候、耐濕熱、耐酸堿、絕緣性等。乙烯的含量對乙丙橡膠的性能具有很大的影響，在本發(fā)明中，為了實現(xiàn)提高EVA膠膜韌性并降低體積電阻率的目的，選用乙丙橡膠中乙烯含量的質(zhì)量百分比為15~55%；所述乙丙橡膠的密度為0.80~0.91g/cm3，門尼粘度為20～40。本發(fā)明所用的白色顏料均為具有較高反射率的物質(zhì)，用在電池片下方和玻璃之間，提高了太陽光的利用率和雙玻光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。上述技術(shù)方案中，所述分散劑選自硅酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉中的一種或幾種。上述技術(shù)方案中，所述助劑包含質(zhì)量份數(shù)為0.1~2.0份的交聯(lián)劑、質(zhì)量份數(shù)為0.1～2.0份的助交聯(lián)劑、質(zhì)量份數(shù)為0.05~1.0份的增粘劑、質(zhì)量份數(shù)為0.05~1.0份的抗氧劑、質(zhì)量份數(shù)為0.01~1.5份的防溢膠填料。優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為有機過氧化物交聯(lián)劑；優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑選自二（4-甲基苯甲酰）過氧化物、1,1-二（叔丁基過氧）環(huán)己烷、正丁基-4,4-二(叔丁基過氧化)戊酸酯、過氧化二異丙苯、2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基過氧化）己烷、過氧化二苯甲酰中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述助交聯(lián)劑是具有一個或兩個以上雙鍵的不飽和化合物；優(yōu)選的，選自異氰酸三烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯、雙甲基丙烯酸乙二醇酯中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述增粘劑為硅烷偶聯(lián)劑；優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑選自氨丙基三乙氧基硅烷、縮水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、巰丙基三甲(乙)氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑；優(yōu)選的，所述受阻酚類抗氧劑選自丁基羥基茴香醚(BHA)、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚、沒食子酸丙酯(PG)、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、二丁基羥基甲苯(BHT)、叔丁基對苯二酚(TBHQ)中的一種或幾種。上述技術(shù)方案中，所述防溢膠填料為超細(xì)玻璃纖維。本發(fā)明同時請求保護一種用于雙玻光伏組件的白色封裝膠膜的制備方法，包括如下步驟：(1)將白色顏料、分散劑和一部分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物共混形成白色母粒；其中，白色顏料在白色母粒中的質(zhì)量濃度為0.1~0.5%；(2)按照上述配方將乙丙橡膠、助劑、上述白色母粒以及剩余的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合均勻；然后導(dǎo)入封裝膠膜生產(chǎn)機組，通過擠出、流延、裁切、收卷工序，即可得到用于雙玻光伏組件的白色封裝膠膜，所述白色膠膜的厚度為0.2~1.0mm。本發(fā)明同時請求保護采用上述封裝膠膜制得的雙玻光伏組件。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：1．本發(fā)明設(shè)計了一種專門用于雙玻光伏組件的白色封裝膠膜，通過加入乙丙橡膠使得白色EVA膠膜具有優(yōu)越的韌性，從而減少雙玻光伏組件層壓過程中出現(xiàn)的缺膠和氣泡現(xiàn)象；同時，乙丙橡膠的加入使得白色EVA膠膜具有較高的體積電阻率，降低了雙玻光伏組件的PID現(xiàn)象，延長了使用壽命；2．本發(fā)明采用高反射率的白色顏料，使膠膜具有較高太陽光反射率，提高了雙玻光伏組件的太陽光利用率和光電轉(zhuǎn)換效率；而為了解決因添加白色顏料而導(dǎo)致膠膜的彈性和抗沖擊強度弱的問題，在膠膜中加入乙丙橡膠，使得膠膜具有優(yōu)越的韌性和彈性，避免出現(xiàn)電池片移位和缺膠現(xiàn)象；3．本發(fā)明的制備方法簡單，易于實現(xiàn)，適于推廣應(yīng)用。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例一（1）白色母粒的制備以質(zhì)量份數(shù)計，將0.3份鈦白粉、0.1份硅酸鈉和100份EVA【其中VA含量的質(zhì)量百分比為28%，熔融指數(shù)為25g/10min（190℃，2.16kg），DSC熔點為70℃，法國阿科瑪公司，2825】充分混合均勻，在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、冷卻、造粒，得到白色顏料質(zhì)量濃度為0.3%的白色母粒；（2）雙玻光伏組件專用白色EVA膠膜的制備以質(zhì)量份數(shù)計，在55份EVA2825中加入40份乙丙橡膠（乙烯含量為50%，美國陶氏公司，4520），0.1份交聯(lián)劑過氧化二異丙苯，0.3份助交聯(lián)劑異氰酸三烯丙酯，0.1份增粘劑氨丙基三乙氧基硅烷，0.3份抗氧劑丁基羥基茴香醚(BHA)，5份白色母粒，0.4份防溢膠填料超細(xì)玻璃纖維，將所有原料混合均勻，加入單螺桿擠出機中，調(diào)整模頭，熔融擠出，加工溫度不宜超過95℃，隨后經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷曲等工序，即得到EVA膠膜E1，膠膜厚度為0.7mm。（3）雙玻光伏組件的制備將上述白色EVA膠膜E1作為雙玻光伏組件的封裝膠膜，由上到下依次層疊為超白鋼化玻璃、透明EVA膠膜、電池片、白色EVA膠膜E1、超白鋼化玻璃。將各層材料層疊后放入真空層壓機中，在溫度130~160℃，抽真空6分鐘，加壓12分鐘，加壓壓力0.8kg/cm2，EVA膠膜將各層材料粘合牢固，即制得雙玻光伏組件S1。實施例二（1）白色母粒的制備以質(zhì)量份數(shù)計，將0.2份二氧化鋯、0.2份三聚磷酸鈉和100份EVA【其VA重量百分比為18%，熔融指數(shù)為2.5g/10min（190℃，2.16kg），DSC熔點為88℃，美國杜邦公司，460】充分混合均勻，在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、冷卻、造粒，得到白色顏料質(zhì)量濃度為0.2%的白色母粒；（2）雙玻光伏組件專用白色EVA膠膜的制備以質(zhì)量份數(shù)計，在60份EVA460中加入36份乙丙橡膠（乙烯含量為55%，美國陶氏公司，4640），0.2份交聯(lián)劑1,1-二（叔丁基過氧）環(huán)己烷，0.3份助交聯(lián)劑氰脲酸三烯丙酯，0.2份增粘劑縮水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷，0.3份抗氧劑2，6-三級丁基-4-甲基苯酚，4份白色母粒，0.4份防溢膠填料超細(xì)玻璃纖維，將所有原料混合均勻，加入單螺桿擠出機中，調(diào)整模頭，熔融擠出，加工溫度不宜超過95℃，隨后經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷曲等工序，即得到EVA膠膜E2，膠膜厚度為0.8mm。（3）雙玻光伏組件的制備將上述白色EVA膠膜E2作為雙玻光伏組件的封裝膠膜，由上到下依次層疊為超白鋼化玻璃、透明EVA膠膜、電池片、白色EVA膠膜E2、超白鋼化玻璃。將各層材料層疊后放入真空層壓機中，在溫度130-160℃，抽真空6分鐘，加壓12分鐘，加壓壓力0.8kg/cm2，EVA膠膜將各層材料粘合牢固，即制得雙玻光伏組件S2。實施例三（1）白色母粒的制備以質(zhì)量份數(shù)計，將0.3份氧化鋅、0.1份六偏磷酸鈉和100份EVA2825充分混合均勻，在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、冷卻、造粒，得到白色顏料質(zhì)量濃度為0.3%的白色母粒；（2）雙玻光伏組件專用白色EVA膠膜的制備以質(zhì)量份數(shù)計，在55份EVA2825中加入39份乙丙橡膠4640，0.3份交聯(lián)劑2-（2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑，0.2份助交聯(lián)劑雙甲基丙烯酸乙二醇酯，0.1份增粘劑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.3份抗氧劑雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚，6份白色母粒，0.4份防溢膠填料超細(xì)玻璃纖維，將所有原料混合均勻，加入單螺桿擠出機中，調(diào)整模頭，熔融擠出，加工溫度不宜超過95℃，隨后經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷曲等工序，即得到EVA膠膜E3，膠膜厚度為0.7mm。（3）雙玻光伏組件的制備將上述白色EVA膠膜E3作為雙玻光伏組件的封裝膠膜，由上到下依次層疊為超白鋼化玻璃、透明EVA膠膜、電池片、白色EVA膠膜E3、超白鋼化玻璃。將各層材料層疊后放入真空層壓機中，在溫度130~160℃，抽真空6分鐘，加壓12分鐘，加壓壓力0.8kg/cm2，EVA膠膜將各層材料粘合牢固，即制得雙玻光伏組件S3。實施例四（1）白色母粒的制備以質(zhì)量份數(shù)計，將0.3份鈦白粉、0.1份三聚磷酸鈉和100份EVA460充分混合均勻，在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、冷卻、造粒，得到白色顏料質(zhì)量濃度為0.3%的白色母粒；（2）雙玻光伏組件專用白色EVA膠膜的制備以質(zhì)量份數(shù)計，在52份EVA460中加入43份乙丙橡膠4520，0.3份交聯(lián)劑過氧化二苯甲酰，0.2份助交聯(lián)劑三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯，0.2份增粘劑乙二胺丙基三乙氧基硅烷，0.4份抗氧劑二丁基羥基甲苯(BHT)，5份白色母粒，0.4份防溢膠填料超細(xì)玻璃纖維，將所有原料混合均勻，加入單螺桿擠出機中，調(diào)整模頭，熔融擠出，加工溫度不宜超過95℃，隨后經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷曲等工序，即得到EVA膠膜E4，膠膜厚度為0.6mm。（3）雙玻光伏組件的制備將上述白色EVA膠膜E4作為雙玻光伏組件的封裝膠膜，由上到下依次層疊為超白鋼化玻璃、透明EVA膠膜、電池片、白色EVA膠膜E4、超白鋼化玻璃。將各層材料層疊后放入真空層壓機中，在溫度130~160℃，抽真空6分鐘，加壓12分鐘，加壓壓力0.8kg/cm2，EVA膠膜將各層材料粘合牢固，即制得雙玻光伏組件S4。實施例五（1）白色母粒的制備以質(zhì)量份數(shù)計，將0.2份硫酸鋇和鈦白粉混合物、0.2份三聚磷酸鈉和100份EVA460充分混合均勻，在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、冷卻、造粒，得到白色顏料質(zhì)量濃度為0.2%的白色母粒；（2）雙玻光伏組件專用白色EVA膠膜的制備以質(zhì)量份數(shù)計，在62份EVA460中加入34份乙丙橡膠4640，0.4份交聯(lián)劑2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基過氧化）己烷，0.3份助交聯(lián)劑三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯，0.2份增粘劑乙烯基三乙氧基硅烷，0.3份抗氧劑四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，4份白色母粒，0.2份防溢膠填料超細(xì)玻璃纖維，將所有原料混合均勻，加入單螺桿擠出機中，調(diào)整模頭，熔融擠出，加工溫度不宜超過95℃，隨后經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷曲等工序，即得到EVA膠膜E5，膠膜厚度為0.8mm。（3）雙玻光伏組件的制備將上述白色EVA膠膜E5作為雙玻光伏組件的封裝膠膜，由上到下依次層疊為超白鋼化玻璃、透明EVA膠膜、電池片、白色EVA膠膜E5、超白鋼化玻璃。將各層材料層疊后放入真空層壓機中，在溫度130-160℃，抽真空6分鐘，加壓12分鐘，加壓壓力0.8kg/cm2，EVA膠膜將各層材料粘合牢固，即制得雙玻光伏組件S5。對比例一按照中國發(fā)明專利（申請?zhí)枮?01410210152.4）的配方制備雙玻光伏組件用高反光率白色膠膜，其組分配方如下：在100質(zhì)量份EVA460中加入1.5質(zhì)量份引發(fā)劑2-乙基己基碳酸叔丁酯，0.3質(zhì)量份β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯，0.3質(zhì)量份2，4-二羥基二苯甲酮，0.5質(zhì)量份乙烯基三乙氧基硅烷，2質(zhì)量份鈦白粉和氧化鋯的復(fù)配物經(jīng)過混料機混合均勻，投入單螺桿擠出機，在100℃經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜B1，膠膜厚度為0.7mm。將上述EVA膠膜B1作為雙玻光伏組件的封裝膠膜，由上到下依次層疊為超白鋼化玻璃、透明EVA膠膜、電池片、EVA膠膜B1、超白鋼化玻璃。將各層材料層疊后放入真空層壓機中，在溫度130~160℃，抽真空6分鐘，加壓12分鐘，加壓壓力0.8kg/cm2，EVA膠膜將各層材料粘合牢固，即制得雙玻光伏組件A1。對比例二按照中國發(fā)明專利（申請?zhí)枮?01310089491.7）的配方制備雙玻光伏組件用EVA膠膜，其組分配方如下：在80質(zhì)量份EVA2825中加入10質(zhì)量份乙烯-辛烯共聚物，再加入10質(zhì)量份聚乙烯，0.6質(zhì)量份叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯，0.5質(zhì)量份的乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在155℃，擠出物經(jīng)過冷卻、牽引、切粒成顆粒母料。再將1.5質(zhì)量份的雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚，0.1質(zhì)量份2，4-二羥基二苯甲酮、0.3質(zhì)量份癸二酸雙-2，2，6，6，-四甲基哌啶醇酯加入上述母料，混合均勻后，投入流延機，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜B2，膠膜厚度為0.7mm。將上述EVA膠膜B2作為雙玻光伏組件的封裝膠膜，由上到下依次層疊為超白鋼化玻璃、透明EVA膠膜、電池片、EVA膠膜B2、超白鋼化玻璃。將各層材料層疊后放入真空層壓機中，在溫度130~160℃，抽真空6分鐘，加壓12分鐘，加壓壓力0.8kg/cm2，EVA膠膜將各層材料粘合牢固，即制得雙玻光伏組件A2。對比例三按照中國發(fā)明專利（申請?zhí)枮?01310089491.7）和中國發(fā)明專利（申請?zhí)枮?01410210152.4）的配方制備雙玻光伏組件用高反光率白色膠膜，其組分配方如下：在80質(zhì)量份EVA460中加入10質(zhì)量份乙烯-辛烯共聚物，再加入10質(zhì)量份聚乙烯，0.6質(zhì)量份叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯，0.5質(zhì)量份的乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在155℃，擠出物經(jīng)過冷卻、牽引、切粒成顆粒母料。再將2質(zhì)量份鈦白粉和氧化鋯的復(fù)配物，1.5質(zhì)量份的雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚，0.1質(zhì)量份2，4-二羥基二苯甲酮、0.3質(zhì)量份癸二酸雙-2，2，6，6，-四甲基哌啶醇酯加入上述母料，混合均勻后，投入流延機，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜B3，膠膜厚度為0.7mm。將上述EVA膠膜B3作為雙玻光伏組件的封裝膠膜，由上到下依次層疊為超白鋼化玻璃、透明EVA膠膜、電池片、EVA膠膜B3、超白鋼化玻璃。將各層材料層疊后放入真空層壓機中，在溫度130-160℃，抽真空6分鐘，加壓12分鐘，加壓壓力0.8kg/cm2，EVA膠膜將各層材料粘合牢固，即制得雙玻光伏組件A3。然后對上述實施例和對比例進行性能測試，具體方法如下：1、反射率測試測試方法按照GB/T2680-94《建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽光總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)測定》規(guī)定的試驗操作方法進行。樣品制作：依次將超白鋼化玻璃/白色EVA膠膜/含氟不沾布層疊，在真空層壓機中層壓固化，冷卻后剝離表面含氟不粘布，制得樣品，然后在紫外-可見光分光光度計上測試其在可見光區(qū)域的反射率。2、抗沖擊性能測試測試方法按照GB/T9963-1998《鋼化玻璃》和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21086-2007《建筑幕墻》規(guī)定的抗沖擊性試驗操作方法進行。樣品制作：依次將尺寸為150mm*150mm*3mm的超白鋼化玻璃、白色EVA膠膜、尺寸為150mm*150mm*3mm的超白鋼化玻璃層疊，在真空層壓機中，在150℃下，層壓固化15分鐘。3、與超白鋼化玻璃粘結(jié)強度測試測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2790《膠黏劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料》樣品制作：依次將超白鋼化玻璃、白色EVA膠膜、共擠型背板層疊，在真空層壓機中，在150℃下，層壓固化15分鐘。4、體積電阻率測試測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1410-2006《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》規(guī)定的體積電阻率試驗操作方法進行。樣品制作：將雙玻光伏組件專用白色EVA膠膜裁剪成尺寸為30mm*28mm*15mm的正方體，放在電阻率測試儀中測試其體積電阻率。5、膠膜的韌性采用斷裂拉伸強度表征膠膜的韌性。測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能試驗方法》規(guī)定的拉伸強度試驗操作方法進行。樣品制作：將各實施例中膠膜制成長200mm，寬為10mm的試樣，在萬能材料試驗機上測試其斷裂拉伸強度。按上述方法進行測試，測試結(jié)果見表1。6、雙玻光伏組件外觀評估將實施例1-6中雙玻光伏組件專用EVA膠膜封裝成雙玻光伏組件，采用真空層壓機在150℃下抽真空6分鐘，加壓12分鐘，然后加壓0.8kg/cm2，保持15分鐘以完成交聯(lián)。目測產(chǎn)品外觀，是否出現(xiàn)白色EVA膠膜缺膠、組件氣泡等缺陷，評價如下：√：出現(xiàn)缺膠、出現(xiàn)氣泡、出現(xiàn)電池片移位；╳：未出現(xiàn)缺膠、未出現(xiàn)氣泡和電池片移位。評估結(jié)果見表2。表1：各實施例白色EVA膠膜性能測試結(jié)果表2：各實施例雙玻光伏組件外觀評估結(jié)果從上述測試結(jié)果可以看出，相對于對比例，本發(fā)明的雙玻光伏組件專用白色EVA膠膜同時具有較高的反光率、韌性、體積電阻率和抗沖擊性能，與玻璃也具有較高的粘結(jié)強度；由其制備的雙玻光伏組件也未出現(xiàn)缺膠和氣泡等現(xiàn)象。因此，使用本發(fā)明的白色EVA膠膜對雙玻光伏組件進行封裝，可以得到外觀好并且高太陽光利用率、高功率的雙玻光伏組件。而對比例三中，即使是加入了反光填料和乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯樹脂，得到的膠膜的韌性較差，還是無法同時實現(xiàn)太陽光的有效吸收利用、以及層壓過程中的氣泡和缺膠現(xiàn)象。由此可見，并不是簡單地添加反光填料和烯烴共聚物即可同時實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能依此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。