本發(fā)明涉及天然染料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種紫莖澤蘭染液及其制備方法與用途。
背景技術(shù)：
：染料是能使纖維和其他材料著色的物質(zhì)，通常分為天然染料和合成染料兩大類。天然染料分植物染料和動物染料。合成染料又稱人造染料，主要從煤焦油分餾出來(或石油加工)經(jīng)化學(xué)加工而成。對于合成染料來說，其原料是石油和煤炭，消耗很快，難以再生，合成染料的生產(chǎn)和使用存在一定的環(huán)境污染，而且合成染料的印染廢水回收率低，難處理。對于植物染料來說，其原料是從植物中提取的，天然植物染料的生產(chǎn)和使用與環(huán)境相容性好，且可再生降解，具有生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。合成染料在染色過程中使用甲醛等有害物質(zhì)，穿著后，對于一部分人來說會出現(xiàn)過敏、皮膚紅腫、發(fā)炎、流膿甚至致癌等現(xiàn)象。而天然染料染制的紡織品具有抗菌消炎作用，其染制的家紡產(chǎn)品不僅符合生態(tài)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)又具有醫(yī)療保健功能；由于嬰兒喜歡用嘴咬和手抓自己的衣服，所以在選擇嬰兒服裝面料時更要考慮到安全衛(wèi)生等問題；因植物染料安全健康環(huán)保，所以極其適合嬰兒服飾染色。紫莖澤蘭是一種重要的檢疫性有害生物，是中國遭受外來物種入侵的典型例子。原產(chǎn)于墨西哥，自19世紀(jì)作為一種觀賞植物在世界各地引種后，因其繁殖力強(qiáng)，已成為全球性的入侵物種。在2003年由中國國家環(huán)?？偩趾椭袊茖W(xué)院發(fā)布的《中國第一批外來入侵物種名單》中名列第一位。國家每年都需要大量人力物力清除害草。目前紫莖澤蘭作為能源資源：可以制造成沼氣、碳棒，或粉碎后作為燃料?？梢宰鳛轱暳腺Y源：紫莖澤蘭經(jīng)過復(fù)合菌種處理，好氧發(fā)酵后，能顯著降解其有毒物質(zhì)，作為飼料原料配成飼料喂豬?？梢宰鳛槔w維板：以紫莖澤蘭為原料，生產(chǎn)刨花板，有利于生態(tài)及環(huán)境的保護(hù)?？梢灾谱魅玖稀⑾憔湍咎谴迹河米锨o澤蘭染黃色布料，染出來的顏色鮮艷明亮、不易褪色，而且紫莖澤蘭有一種特殊的氣味，用它染出的布料有特別的驅(qū)除蚊蟲功效；紫莖澤蘭的香氣能夠成為制造香精的香料源；紫莖澤蘭經(jīng)過幾種酵母發(fā)酵后，可生產(chǎn)木糖醇。紫莖澤蘭染料，是一種天然的染料，經(jīng)過高溫熬煮，可以染成黃色，在民族扎染上被用到，并且，可以起到驅(qū)蚊消炎的作用。但是，現(xiàn)有技術(shù)采用紫莖澤蘭制備紫莖澤蘭染料的方法，成本高、能耗高，采用有機(jī)溶劑進(jìn)行過濾，增加后處理成本，并可能造成污染。有鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的在于提供一種紫莖澤蘭染液的制備方法，所述的紫莖澤蘭染液的制備方法工藝簡單，成本低，能耗低，無污染，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的第二目的在于提供一種采用上述的紫莖澤蘭染液的制備方法制備得到的紫莖澤蘭染液，所述的紫莖澤蘭染液具有染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和等優(yōu)點。本發(fā)明的第三目的在于提供一種上述的紫莖澤蘭染液的用途，所述的紫莖澤蘭染液可用于對植物進(jìn)行染色，染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和，各項指標(biāo)均優(yōu)于嬰幼兒織物的標(biāo)準(zhǔn)。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種紫莖澤蘭染液的制備方法，將紫莖澤蘭用鹽水腌漬、曬干后，再用堿性水浸泡、過濾、濃縮、配制得到紫莖澤蘭染液。本發(fā)明紫莖澤蘭染液的制備方法工藝簡單，僅通過浸泡、過濾、濃縮、配制等步驟，即可制備得到紫莖澤蘭染液，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明紫莖澤蘭染液的制備方法在制得濃縮液后直接配置成染液進(jìn)行染色，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的將濃縮液繼續(xù)濃縮、干燥制成固體染料過程中對廢水的處理步驟，因而對廢水的后處理更簡單；此外，將紫莖澤蘭先用鹽水腌漬，有助于其細(xì)胞失水、失活，促進(jìn)色素的進(jìn)一步析出，有助于提高后續(xù)浸泡提取效率，所得紫莖澤蘭染液色素濃度高，可降低浸泡提取溫度，縮短提取時間，降低能耗，減少紫莖澤蘭的投料量，有效降低成本。優(yōu)選地，所述鹽水為食鹽水；所述鹽水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-20％，腌漬時間為1-4天；優(yōu)選地，所述鹽水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-15％，腌漬時間為2-4天；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鹽水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％，腌漬時間為2天。采用特定濃度的鹽水對紫莖澤蘭進(jìn)行腌漬，有助于腌紫莖澤蘭細(xì)胞失水、失活，促進(jìn)色素的進(jìn)一步析出，有助于提高后續(xù)浸泡提取效率。優(yōu)選地，將腌漬后的紫莖澤蘭曬干并粉碎，再清洗粉碎后的紫莖澤蘭。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述清洗包括：用水噴淋除去紫莖澤蘭表面的灰塵，待池底流出的水目視澄清時，停止噴淋洗滌；再將紫莖澤蘭浸泡在水中，浸泡20-28小時，優(yōu)選浸泡22-26小時，進(jìn)一步優(yōu)選浸泡24小時；過濾得到清洗后的紫莖澤蘭。優(yōu)選地，所述水為脫氯軟化水。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述脫氯軟化水的制備方法包括：將自來水靜置脫氯，之后通過軟水處理器除去鈣、鎂離子，得到脫氯軟化水。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述靜置脫氯包括：先將自來水靜置8-12小時脫氯，優(yōu)選靜置9-11小時，進(jìn)一步優(yōu)選靜置10小時。優(yōu)選地，所述用堿性水浸泡為按照紫莖澤蘭、氫氧化鈉固體、水的質(zhì)量比為1∶(0.014-0.020)∶(14-20)的比例進(jìn)行浸泡，所述紫莖澤蘭、氫氧化鈉固體、水的質(zhì)量比優(yōu)選為1∶(0.016-0.018)∶(16-18)，進(jìn)一步優(yōu)選為1∶0.017∶17。采用特定濃度堿液對紫莖澤蘭進(jìn)行浸泡，有助于促進(jìn)色素的析出，并將色素充分溶解在水中，提高提取效率。優(yōu)選地，所述浸泡過程中在70-85℃浸泡4-6小時，優(yōu)選在70-80℃浸泡5-6小時，進(jìn)一步優(yōu)選在75℃浸泡6小時。采用特定溫度的水對紫莖澤蘭進(jìn)行浸泡，有助于促進(jìn)色素的析出，并將色素充分溶解在水中，提高提取效率。優(yōu)選地，將浸泡提取所得固液混合物通過過濾器過濾，經(jīng)過濾膜過濾后，濾渣停留在濾膜上，收集濾液。通過過濾，濾出廢棄物，色素被提取溶解在濾液中。優(yōu)選地，所述濃縮為負(fù)壓濃縮。進(jìn)一步優(yōu)選地，將過濾所得濾液通過負(fù)壓蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，以質(zhì)量份數(shù)計，按照10份濾液濃縮至2-5份的比例進(jìn)行濃縮，優(yōu)選按照10份濾液濃縮至2-4份的比例進(jìn)行濃縮，進(jìn)一步優(yōu)選按照10份濾液濃縮至2-3份的比例進(jìn)行濃縮。通過濃縮，可提高所得濃縮液中色素的濃度，提高所得紫莖澤蘭染液的染色效果。優(yōu)選地，所述配制時，每千克濃縮液中加入七水合硫酸亞鐵10-40克，優(yōu)選加入15-35克，進(jìn)一步優(yōu)選加入25克；每千克濃縮液中加入氯化鈉0.5-5克，優(yōu)選加入1-4克，進(jìn)一步優(yōu)選加入2.5克；將濃縮液、七水合硫酸亞鐵、氯化鈉攪拌溶解，混合均勻，得到一種紫莖澤蘭染液。優(yōu)選地，加熱時采用的加熱設(shè)備為太陽能熱水器或鍋爐。優(yōu)選地，染色后的廢水處理包括：在對織物染色后不能再使用的染液中加入七水合硫酸亞鐵或明礬，攪拌均勻而得到混合液后，將所得混合液靜置，混合液分為固液兩相，上層水相澄清透明，下層為膏狀的廢渣，位于澄清池的底部；再向澄清池中加入活性炭吸附上層清液中的雜質(zhì)，待活性炭均沉積在底部后，將上層水相抽入過濾器過濾，過濾后所得濾液為中水，廢水處理結(jié)束。優(yōu)選地，所得混合液靜置6-24小時，優(yōu)選靜置12-18小時，進(jìn)一步優(yōu)選靜置12小時。優(yōu)選地，混合液所得廢渣的處理包括：將廢渣轉(zhuǎn)移至污泥壓濾器脫水壓榨成泥，然后送入干燥機(jī)中再加入動物糞便拌合而加工制得有機(jī)肥料或者在干燥機(jī)中干燥至含水率不高于10％后，壓縮成塊狀而作為鍋爐的燃料。本發(fā)明廢水的后處理工藝簡單，所得廢水及廢渣在后處理后均能回收利用，本發(fā)明紫莖澤蘭染液的制備及染色過程能夠?qū)崿F(xiàn)零污染、零排放。采用上述的一種紫莖澤蘭染液的制備方法制備得到的紫莖澤蘭染液。本發(fā)明紫莖澤蘭染液具有染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和等優(yōu)點。上述的一種紫莖澤蘭染液的用途，所述紫莖澤蘭染液用于織物染色。本發(fā)明紫莖澤蘭染液可用于對植物進(jìn)行染色，染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和，各項指標(biāo)均優(yōu)于嬰幼兒織物的標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)選地，所述染色包括：將紫莖澤蘭染液加熱，將待染織物放入染液中，在染液中攪動浸泡進(jìn)行染色，染色后取出織物脫水烘干得到成品。進(jìn)一步優(yōu)選地，染色溫度為60-85℃，染色時間為1-3小時；優(yōu)選地，染色溫度為70-85℃，染色時間為1-2小時；進(jìn)一步優(yōu)選地，染色溫度為85℃，染色時間為1小時。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的待染織物為白棉布或本色絲綢。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述紫莖澤蘭染液在制備得到后24小時以內(nèi)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明紫莖澤蘭染液的制備方法工藝簡單，僅通過浸泡、過濾、濃縮、配制等步驟，即可制備得到紫莖澤蘭染液，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明紫莖澤蘭染液的制備方法在制得濃縮液后直接配置成染液進(jìn)行染色，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的將濃縮液繼續(xù)濃縮、干燥制成固體染料過程中對廢水的處理步驟，因而對廢水的后處理更簡單；此外，將紫莖澤蘭先用鹽水腌漬，有助于其細(xì)胞失水、失活，促進(jìn)色素的進(jìn)一步析出，有助于提高后續(xù)浸泡提取效率，所得紫莖澤蘭染液色素濃度高，可降低浸泡提取溫度，縮短提取時間，降低能耗，減少紫莖澤蘭的投料量，有效降低成本。本發(fā)明紫莖澤蘭染液具有染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和等優(yōu)點。本發(fā)明紫莖澤蘭染液可用于對植物進(jìn)行染色，染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和，各項指標(biāo)均優(yōu)于嬰幼兒織物的標(biāo)準(zhǔn)。具體實施方式下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實施例1一種紫莖澤蘭染液的制備方法，包括如下步驟：(1)制取脫氯軟化水：先將自來水抽入50立方米的儲水槽中，在儲水槽中靜置1夜(8～12小時)脫氯；再將脫氯后的自來水通過軟水處理器而去除水中的鈣、鎂離子從而獲得常溫下的脫氯軟化水待用；本實施例所用的軟水處理器為北京科立潔水處理工程有限公司銷售的CLSN-18-BL-DA型號的自動軟水器。(2)制取脫氯軟化熱水：將步驟(1)制得的脫氯軟化水取出一部分通入太陽能熱水器中加熱至85～87℃；已加熱至85～87℃的熱水再通入恒溫?zé)崴渲斜卮?，所述恒溫?zé)崴渫庵馨脖貙印?3)紫莖澤蘭預(yù)處理：將收集的紫莖澤蘭用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的食鹽水腌漬2天，將腌漬后的紫莖澤蘭鋪開晾曬脫水，將曬后的紫莖澤蘭送入粉碎機(jī)中粉碎至約黃豆大小，而得到顆粒狀紫莖澤蘭待清洗；然后對顆粒狀紫莖澤蘭進(jìn)行清洗操作：先將顆粒狀紫莖澤蘭集中在清洗池中，打開排水口，由攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌下用步驟(1)得到的脫氯軟化水噴淋除去顆粒狀紫莖澤蘭表面的灰塵，待池底流出的水目視澄清時，停止噴淋洗滌；關(guān)閉清洗池的排水口，向池中通入步驟(1)得到的脫氯軟化水至完全浸沒紫莖澤蘭，浸泡24小時后排盡池內(nèi)水，所留下的洗凈的顆粒狀紫莖澤蘭待用?？紤]到紫莖澤蘭的收集地一般與染料加工工廠地理位置較遠(yuǎn)，若直接將紫莖澤蘭運輸回工廠再晾曬，由于紫莖澤蘭中含水量較高，會大大增加運輸成本，因此紫莖澤蘭收集后在當(dāng)?shù)劁侀_曬干后再運回加工廠進(jìn)行下步的破碎、清洗操作。(4)浸泡：將按照步驟(3)的方法處理所獲得的10千克洗凈的顆粒狀紫莖澤蘭轉(zhuǎn)移入提料機(jī)的帶攪拌裝置的提取罐，再加入170克氫氧化鈉固體，然后向提取罐內(nèi)通入步驟(2)恒溫?zé)崴渲械?.17立方米熱水，水通畢打開攪拌開關(guān)使提取罐內(nèi)物料攪拌均勻，紫莖澤蘭與水的質(zhì)量比1:17，氫氧化鈉的濃度為1g/L；保持提取罐內(nèi)液溫75℃，使紫莖澤蘭在氫氧化鈉水溶液中浸泡6小時，而得到固液混合物，此時浸取液為淺咖啡色。(5)過濾：將步驟(4)所獲得的固液混合物轉(zhuǎn)移入提料機(jī)的過濾器，經(jīng)過濾膜過濾后濾渣停留在濾膜上，濾液流下并收集在儲液罐中，共獲得約169L的濾液。(6)負(fù)壓濃縮：將步驟⑤中收集在儲液罐中的濾液分批次送入提料機(jī)的負(fù)壓蒸發(fā)器中，每次送入20L濾液，分5次完成濃縮，各次的濃縮液合并。每一次負(fù)壓濃縮時，先將20L濾液送入負(fù)壓蒸發(fā)器中，密封后對蒸發(fā)器抽真空至蒸發(fā)器內(nèi)氣壓為0.02Mpa，然后對蒸發(fā)器進(jìn)行加熱至60℃，此時蒸發(fā)器內(nèi)液體沸騰；繼續(xù)對蒸發(fā)器加熱以維持沸騰狀態(tài)，待從蒸發(fā)器中流出約16L蒸餾水或者從蒸發(fā)器的視窗中觀察蒸發(fā)器內(nèi)只剩約4L體積(所加入濾液體積的1/5)的液體時，停止?jié)饪s，待蒸發(fā)器內(nèi)壓強(qiáng)與外界相同時打開放液口，得到4L的濃縮液；所得的濃縮液為黃色。對儲液罐中剩余濾液的濃縮操作與上述操作相同。負(fù)壓濃縮時，可以根據(jù)客戶要求的織物顏色深淺，而改變濃縮的時間及剩余的液體體積，如織物要求染成比較淺的顏色，可以在只將濾液濃縮成原來體積的一半。上述步驟(4)、步驟(5)和步驟(6)中所述的提料機(jī)為武漢暉鵬制藥機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號為Ocr18Ni9的0.3立方米提取外循環(huán)蒸發(fā)機(jī)組，主要由提取罐、過濾裝置和負(fù)壓蒸發(fā)器三部分組成，過濾裝置由過濾器和位于過濾器下方的儲液罐組成。提取罐、儲液罐和負(fù)壓蒸發(fā)器的容積均為0.3立方米。提取罐通過其上端設(shè)置的物料泵及管道與過濾器的上端入料口相連，儲液罐由其下端設(shè)置的管道與負(fù)壓蒸發(fā)器相連。(7)染液配置：取步驟(6)所獲得的濃縮液10千克于染缸中，向該濃縮液中加入兩種鹽類物質(zhì)，一種是250g七水合硫酸亞鐵，另一種是25g氯化鈉，加入鹽類物質(zhì)后，攪拌下使其迅速溶解完全，從而得到用于染色的黃色紫莖澤蘭染液。配置染液時，也可以加入其它量的硫酸亞鐵及氯化鈉，從而得到不同顏色的染液，如減少硫酸亞鐵的用量而得到淺黃色染液，或者增加硫酸亞鐵的用量得到更深的黃色或者棕褐色等。采用所得紫莖澤蘭染液對白棉布進(jìn)行染色，包括如下步驟：先將所得紫莖澤蘭染液加熱至85℃，將待染的白棉布在染液中保持溫度85℃液溫下攪動浸泡1小時，取出棉布后脫水并在低于80℃的溫度下烘干而得到成品，成品顏色為柔和的黃色，人眼感覺舒服，而合成染料的黃色染色效果較偏明亮。染色時所放入的白棉布的量不能太多，需保證白棉布能完全吸足染液。對上述染色烘干后得到的咖啡色棉布的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，各項檢測結(jié)果與紡織品一類標(biāo)準(zhǔn)也即紡織品中的最高標(biāo)準(zhǔn)嬰兒類的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較如下：一、pH值：根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1413:1998：TYPE(B)，取萃取液測其pH值；一類也即嬰兒類紡織品pH值控制在4.0－7.5，本實施例的咖啡色棉布的pH值為6.5。二、甲醛：根據(jù)ISO14184-1:1998的標(biāo)準(zhǔn)對織物中的甲醛含量進(jìn)行檢測，嬰兒類紡織品中甲醛含量要求低于20ppm，本實施例咖啡色棉布甲醛含量低于5ppm，并且檢測儀器的檢測極限＝5ppm，大大高于嬰兒類紡織品的標(biāo)準(zhǔn)。三、重金屬離子：參照ISO105-E04標(biāo)準(zhǔn)，采用電感耦合氬等離子體及紫外-可見分光光度法進(jìn)行分析，將本實施例織物中各重金屬含量與嬰兒類紡織品標(biāo)準(zhǔn)比較結(jié)果見下表1：表1本發(fā)明實施例1所得織物重金屬含量檢測結(jié)果上述表格中的“ND”指的是沒有檢出。從表1的檢測結(jié)果可以看出，按照本實施例的方法，染色后的織物重金屬含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于嬰兒類紡織品重金屬的標(biāo)準(zhǔn)。四、染色牢度：(1)對水的不褪色性：根據(jù)ISO105E01-1994(紡織品不褪色性測試第E01部分—顏色對水的不褪色性)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，本實施例織物顏色對水的不褪色性的牢度為4級，嬰兒類紡織品顏色對水的不褪色性牢度為3－4級。(2)洗滌牢度：根據(jù)ISO105C06C2S-1994(紡織品不褪色性測試第C06部分—洗水色牢度)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，本實施例織物顏色的洗滌牢度為4級，嬰兒類紡織品洗滌牢度為3-4級。(3)汗?jié)n牢度：根據(jù)ISO105E04-2008(紡織品色牢度試驗第E04部分—耐汗?jié)n色牢度)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，本實施例織物酸性汗?jié)n牢度為4-5級，堿性汗?jié)n牢度為4-5級，嬰兒類紡織品汗?jié)n牢度為3-4級。(4)摩擦牢度：根據(jù)ISO105X12-2001(紡織品色牢度試驗第X12部分—耐摩擦色牢度)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，本實施例織物顏色的干摩擦牢度為4-5級，嬰兒類紡織品干摩擦牢度為4級；濕摩擦牢度為4-5級，嬰兒類紡織品濕摩擦牢度為3級。廢水處理：將對織物染色后不能再使用的染液作為廢水轉(zhuǎn)移至混合池中，向其中加入七水合硫酸亞鐵至硫酸亞鐵的質(zhì)量濃度為5％，攪拌均勻而得到黑色的混合液后，將混合液轉(zhuǎn)移至澄清池，將混合液靜置一夜(10～12小時)，原來黑色的混合液分為固液兩相，上層水相澄清透明，下層為膏狀的黑色廢渣，位于澄清池的底部；再向澄清池中加入活性炭吸附上層清液中的雜質(zhì)，待活性炭均沉積在底部后，將上層水相抽入過濾器過濾，過濾后所得濾液為中水，可用于生產(chǎn)設(shè)備的清洗。所述不能再使用的染液判斷標(biāo)準(zhǔn)是：加入的織物染色烘干后成品的顏色已經(jīng)達(dá)不到要求的顏色?？紤]到工業(yè)生產(chǎn)過程，并非每次廢水獲得后直接對其進(jìn)行處理，而是將每次染制后得到的廢水在污水集中池中集中后再處理，處理方法同上。廢渣處理：對于上述抽去上層水相后剩余的下層膏狀廢渣，將其轉(zhuǎn)移至污泥壓濾器中脫水壓榨成泥，然后送入干燥機(jī)中再加入動物糞便如雞糞等拌合而加工制得有機(jī)肥料。實施例2本實施例的其余部分與實施例1相同，不同之處在于：步驟(1)中，在對自來水進(jìn)行處理的過程中，自來水經(jīng)軟水處理器處理后，還進(jìn)一步地通入凈水器中作進(jìn)一步的凈化處理，所述的凈水器為上海立升凈水設(shè)備有限公司生產(chǎn)的LH3-8AD型號的凈水器。用本實施例步驟(1)準(zhǔn)備的軟化水洗滌、浸泡紫莖澤蘭，過濾、濃縮、加硫酸亞鐵配置成染液染制的白棉布色彩較實施例1染制的織物柔和；用于對絲綢等高檔面料的染色，浸泡用水優(yōu)選經(jīng)脫氯、軟化、凈化三步處理。實施例3本實施例的其余部分與實施例1相同，不同之處在于：步驟(2)中，對浸泡水加熱時，脫氯軟化水用太陽能熱水器加熱至72～73℃；已加熱至72～73℃的熱水通入恒溫?zé)崴渲斜卮?。步驟(4)中，在浸泡顆粒狀紫莖澤蘭時，紫莖澤蘭與水的質(zhì)量比1:14，浸泡池中保持水溫72～73℃，紫莖澤蘭在水中浸泡6小時。實施例4本實施例的其余部分與實施例1相同，不同之處在于：步驟(2)中，對浸泡水加熱時，脫氯軟化水用太陽能熱水器加熱至84～85℃；已加熱至84～85℃的熱水通入恒溫?zé)崴渲斜卮?。步驟(4)中，在浸泡顆粒狀紫莖澤蘭時，紫莖澤蘭與水的質(zhì)量比1:15，浸泡池中保持水溫84～85℃，紫莖澤蘭在水中浸泡6小時。本實施例步驟(4)的浸取液經(jīng)過濾、濃縮、加硫酸亞鐵配置成染液后，在對白棉布進(jìn)行染色后，其色彩效果與實施例1基本相同，因此提高浸泡溫度意義不大。實施例5本實施例的其余部分與實施例1相同，不同之處在于：步驟(2)中，對浸泡用水加熱時，使用鍋爐對脫氯軟化水進(jìn)行加熱至70～72℃。實施例6本實施例的其余部分與實施例5相同，不同之處在于：廢渣處理時，將廢渣脫水干燥至含水率低于10％后，壓縮成塊狀而作為鍋爐的燃料。實施例7本實施例的其余部分與實施例1相同，不同之處在于：廢水處理時，活性炭吸附后再過濾得到的濾液還送入凈水器中凈化，凈化后的水用于步驟(3)中的紫莖澤蘭的洗滌以及步驟(4)中的紫莖澤蘭的浸泡，實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。由于本發(fā)明中的水可以循環(huán)使用，因此浸泡時可以適當(dāng)增加水的比例，但應(yīng)注意浸泡用水過多而增加負(fù)壓濃縮時的耗能及濃縮時間。實施例8本實施例的其余部分與實施例1相同，不同之處在于：步驟(6)中，在進(jìn)行每一次負(fù)壓濃縮時，將20L濾液送入負(fù)壓蒸發(fā)器中，待從蒸發(fā)器中流出約10L蒸餾水或者從蒸發(fā)器的視窗中觀察蒸發(fā)器內(nèi)只剩約10L體積的液體時，停止?jié)饪s。步驟(7)中，配置染液時，取步驟(6)所獲得的濃縮液10千克于染缸中，向該濃縮液中加入100g七水合硫酸亞鐵及10g氯化鈉，所加入的鹽溶解完全后混合液攪拌均勻得到用于染制的淺黃色紫莖澤蘭染液。步驟(8)中，白棉布經(jīng)過染色烘干而得到成品，成品顏色為柔和的淺黃色。實施例9本實施例的其余部分與實施例1相同，不同之處在于：步驟(7)中，配置染液時，取步驟(5)所獲得的濃縮液10千克于染缸中，向該濃縮液中加入400g七水合硫酸亞鐵及50g氯化鈉，所加入的鹽溶解完全后混合液攪拌均勻得到用于染制的淺褐色紫莖澤蘭染液。步驟(8)中，白棉布經(jīng)過染色烘干而得到成品，成品顏色為柔和的淺褐色。實施例10本實施例的其余部分與實施例1相同，不同之處在于：步驟(8)中，染色時的待染織物是本色絲綢，在染液中保持80℃液溫下攪動浸泡2小時，取出絲綢后脫水并在低于80℃的溫度下烘干而得到成品，成品顏色為柔和的黃色。對上述染色烘干后得到的絲織品的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，各項檢測結(jié)果與紡織品一類標(biāo)準(zhǔn)也即紡織品中的最高標(biāo)準(zhǔn)嬰兒類的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較如下：一、pH值：根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1413:1998：TYPE(B)，取萃取液測其pH值；一類也即嬰兒類紡織品pH值控制在4.0－7.5，本實施例的絲織品的pH值為6.9。二、甲醛：根據(jù)ISO14184-1:1998的標(biāo)準(zhǔn)對織物中的甲醛含量進(jìn)行檢測，嬰兒類紡織品中甲醛含量要求低于20ppm，本實施例咖絲織品的甲醛含量低于5ppm，并且檢測儀器的檢測極限＝5ppm，大大高于嬰兒類紡織品的標(biāo)準(zhǔn)。三、重金屬離子：參照ISO105-E04標(biāo)準(zhǔn)，采用電感耦合氬等離子體及紫外-可見分光光度法進(jìn)行分析，將本實施例絲織物中各重金屬含量與嬰兒類紡織品標(biāo)準(zhǔn)比較結(jié)果見下表2：表1本發(fā)明實施例10所得織物重金屬含量檢測結(jié)果元素本實施例待測品含量(ppm)嬰兒類標(biāo)準(zhǔn)(ppm)Sb＜0.055.0AsND0.2PbND0.2CdND0.1HgND0.02Cu＜0.0525.0Cr-total(總鉻)＜0.011.0Cr(VI)NDNDCo＜0.011.0Ni＜0.011.0上述表格中的“ND”指的是沒有檢出。從表1的檢測結(jié)果可以看出，按照本實施例的方法，染色后的絲織物的重金屬含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于嬰兒類紡織品重金屬的標(biāo)準(zhǔn)。四、染色牢度：(1)對水的不褪色性：根據(jù)ISO105E01-1994(紡織品不褪色性測試第E01部分—顏色對水的不褪色性)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，本實施例織物顏色對水的不褪色性的牢度為4級，嬰兒類紡織品顏色對水的不褪色性牢度為3－4級。(2)水洗牢度：根據(jù)ISO105C06C2S-1994(紡織品不褪色性測試第C06部分—洗水色牢度)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，本實施例織物顏色的洗滌牢度為3級，嬰兒類紡織品洗滌牢度為3-4級。(3)汗?jié)n牢度：根據(jù)ISO105E04-2008(紡織品色牢度試驗第E04部分—耐汗?jié)n色牢度))標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，本實施例織物酸性汗?jié)n牢度為4級，堿性汗?jié)n牢度為2-3級，嬰兒類紡織品汗?jié)n牢度為3-4級。(4)摩擦牢度：根據(jù)ISO105X12-2001(紡織品色牢度試驗第X12部分—耐摩擦色牢度)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，本實施例織物顏色的干摩擦牢度為4級，嬰兒類紡織品干摩擦牢度為4級；本實施例織物顏色的濕摩擦牢度為3級，嬰兒類紡織品濕摩擦牢度為3級。本發(fā)明具有以下積極的效果：(1)本發(fā)明由紫莖澤蘭制備染液的方法步驟簡單易操作，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。(2)本發(fā)明制取的紫莖澤蘭染液為液態(tài)染料，對織物進(jìn)行染色后，色牢度較強(qiáng)。(3)本發(fā)明對織物進(jìn)行染色的方法中在對紫莖澤蘭進(jìn)行提取而制得染料后在24小時內(nèi)即用于染色，因此織物染色后顏色柔和不顯灰暗，染色效果明顯優(yōu)于將染料制成粉末狀后重新溶于水中進(jìn)行染色的方法。(4)本發(fā)明對織物進(jìn)行染色的方法中在制得濃縮液后直接配置成染液進(jìn)行染色，因此省去了已有技術(shù)中的將濃縮液繼續(xù)濃縮、干燥制成固體染料過程中對廢水的處理步驟，因而對廢水的后處理簡單。(5)本發(fā)明在浸取紫莖澤蘭時，優(yōu)選使用太陽能作為能源獲得熱水，降低了生產(chǎn)耗能，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。(6)本發(fā)明浸取紫莖澤蘭時，打破了本領(lǐng)域中直接使用自來水進(jìn)行浸取的方式，而是對自來水進(jìn)行了脫氯及軟化處理，以此保證制取的色素的色彩質(zhì)量。(7)對采用本發(fā)明的對織物進(jìn)行染色的方法所染色的織物進(jìn)行檢測，各項指標(biāo)優(yōu)于合成染料的指標(biāo)中對嬰幼兒織物的標(biāo)準(zhǔn)。(8)本發(fā)明的對織物進(jìn)行染色的方法在后處理染色廢水時，優(yōu)選向染色后的廢水中投入硫酸亞鐵或明礬，靜置一夜后，廢水絮凝沉淀，上層清液經(jīng)活性炭吸附再過濾凈化處理成為中水可用于清洗設(shè)備，或者再進(jìn)一步通過膜過濾可作為紫莖澤蘭的浸泡用水循環(huán)使用，因此解決了染色后染料廢水的處理問題。(9)本發(fā)明的對織物進(jìn)行染色的方法在對于染色廢水處理過程所產(chǎn)生的廢渣的處理方法是優(yōu)選經(jīng)污泥壓濾器脫水，再由相關(guān)設(shè)備進(jìn)行干燥后作為有機(jī)肥料，因此本發(fā)明的整個生產(chǎn)過程能基本實現(xiàn)零污染、零排放。盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。當(dāng)前第1頁1 2 3