本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合相變儲能材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟科技的迅猛發(fā)展，伴隨著也出現(xiàn)了一系列問題，環(huán)境問題、能源問題等都愈發(fā)嚴重，其中，能源的短缺已越來越得到人們的重視，石油、煤炭資源的短缺使得人們不得不開始考慮節(jié)能減耗。相變儲能是指利用物質(zhì)在物態(tài)變化時，單位質(zhì)量潛熱蓄熱量非常大的特點把熱能儲存起來加以利用。利用潛熱蓄放熱的這類物質(zhì)我們稱之為相變儲能材料，而采用相變儲熱方式將多余的熱能通過相變材料儲存起來，需要時再利用的方法稱為相變儲能技術(shù)。由于其能有效地節(jié)約能源，故近些年得到了廣泛的研究，并被應(yīng)用于眾多行業(yè)，具有廣泛的應(yīng)用前景。技術(shù)實現(xiàn)要素：要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合相變儲能材料，能有效地儲能保溫，同時可逆性強，抗熱震性佳。技術(shù)方案：一種復(fù)合相變儲能材料，由以下成分以重量份制備而成：生石灰20-30份、二氧化硅10-20份、正硅酸乙酯5-10份、硅酸鈉5-10份、氧化鋁2-5份、氧化鎂1-3份、氟化鋰10-20份、硫酸鈉15-25份、氯化鉀10-20份、二苯胺0.2-0.5份、硫代二丙酸雙十八酯0.2-0.5份、丙酸鈣1-2份、去離子水400-600份。進一步優(yōu)選的，所述的一種復(fù)合相變儲能材料，由以下成分以重量份制備而成：生石灰22-28份、二氧化硅12-17份、正硅酸乙酯6-9份、硅酸鈉6-9份、氧化鋁3-4份、氧化鎂1.5-2.5份、氟化鋰12-18份、硫酸鈉17-22份、氯化鉀12-17份、二苯胺0.3-0.4份、硫代二丙酸雙十八酯0.3-0.4份、丙酸鈣1.1-1.6份、去離子水450-550份。上述復(fù)合相變儲能材料的制備方法包括以下步驟：（1）將生石灰和去離子水混合，攪拌20-40分鐘；（2）加入二氧化硅、正硅酸乙酯、硅酸鈉、氧化鋁和氧化鎂，邊升溫至210-220℃，邊在轉(zhuǎn)速250-300r/min下攪拌；（3）在溫度210-220℃，轉(zhuǎn)速70-80r/min下攪拌7-8小時；（4）過濾得產(chǎn)物A，放入烘箱中，在溫度60-80℃下烘干；（5）將氟化鋰、硫酸鈉、氯化鉀、二苯胺、硫代二丙酸雙十八酯和丙酸鈣混合，放入分散機中分散2-5分鐘；（6）加熱至980-1000℃，使混合物溶解；（7）將產(chǎn)物A放入溶解得混合物中，浸滲15-30分鐘；（8）取出后冷卻即得。進一步的，所述的一種復(fù)合相變儲能材料的制備方法，所述的步驟（1）中攪拌時間為25-35分鐘。進一步的，所述的一種復(fù)合相變儲能材料的制備方法，所述的步驟（2）中溫度為215℃，轉(zhuǎn)速為260-290r/min。進一步的，所述的一種復(fù)合相變儲能材料的制備方法，所述的步驟（3）中溫度為215℃，轉(zhuǎn)速為75r/min，攪拌時間為7.5小時。進一步的，所述的一種復(fù)合相變儲能材料的制備方法，所述的步驟（4）中溫度為65-75℃。進一步的，所述的一種復(fù)合相變儲能材料的制備方法，所述的步驟（5）中分散時間為3-4分鐘。進一步的，所述的一種復(fù)合相變儲能材料的制備方法，所述的步驟（6）中加熱至985-995℃。進一步的，所述的一種復(fù)合相變儲能材料的制備方法，所述的步驟（7）中浸滲時間為20-25分鐘。有益效果：本發(fā)明的復(fù)合相變儲能材料的相變溫度為891.8℃，導(dǎo)熱系數(shù)最低僅為0.44W/m·k，能有效地儲能保溫，同時其熱膨脹系數(shù)低至31.4×10-6W/m·k，可逆性強，抗熱震性佳。具體實施方式實施例1一種復(fù)合相變儲能材料，由以下成分以重量份制備而成：生石灰20份、二氧化硅10份、正硅酸乙酯5份、硅酸鈉5份、氧化鋁2份、氧化鎂1份、氟化鋰10份、硫酸鈉15份、氯化鉀10份、二苯胺0.2份、硫代二丙酸雙十八酯0.2份、丙酸鈣1份、去離子水400份。上述復(fù)合相變儲能材料的制備方法為：（1）將生石灰和去離子水混合，攪拌20分鐘；（2）加入二氧化硅、正硅酸乙酯、硅酸鈉、氧化鋁和氧化鎂，邊升溫至210℃，邊在轉(zhuǎn)速250r/min下攪拌；（3）在溫度210℃，轉(zhuǎn)速70r/min下攪拌7小時；（4）過濾得產(chǎn)物A，放入烘箱中，在溫度60℃下烘干；（5）將氟化鋰、硫酸鈉、氯化鉀、二苯胺、硫代二丙酸雙十八酯和丙酸鈣混合，放入分散機中分散2分鐘；（6）加熱至980℃，使混合物溶解；（7）將產(chǎn)物A放入溶解得混合物中，浸滲15分鐘；（8）取出后冷卻即得。實施例2一種復(fù)合相變儲能材料，由以下成分以重量份制備而成：生石灰25份、二氧化硅15份、正硅酸乙酯7.5份、硅酸鈉7.5份、氧化鋁3.5份、氧化鎂2份、氟化鋰15份、硫酸鈉20份、氯化鉀15份、二苯胺0.35份、硫代二丙酸雙十八酯0.35份、丙酸鈣1.5份、去離子水500份。上述復(fù)合相變儲能材料的制備方法為：（1）將生石灰和去離子水混合，攪拌30分鐘；（2）加入二氧化硅、正硅酸乙酯、硅酸鈉、氧化鋁和氧化鎂，邊升溫至215℃，邊在轉(zhuǎn)速275r/min下攪拌；（3）在溫度215℃，轉(zhuǎn)速75r/min下攪拌7.5小時；（4）過濾得產(chǎn)物A，放入烘箱中，在溫度70℃下烘干；（5）將氟化鋰、硫酸鈉、氯化鉀、二苯胺、硫代二丙酸雙十八酯和丙酸鈣混合，放入分散機中分散3分鐘；（6）加熱至990℃，使混合物溶解；（7）將產(chǎn)物A放入溶解得混合物中，浸滲22分鐘；（8）取出后冷卻即得。實施例3一種復(fù)合相變儲能材料，由以下成分以重量份制備而成：生石灰30份、二氧化硅20份、正硅酸乙酯10份、硅酸鈉10份、氧化鋁5份、氧化鎂3份、氟化鋰20份、硫酸鈉25份、氯化鉀20份、二苯胺0.5份、硫代二丙酸雙十八酯0.5份、丙酸鈣2份、去離子水600份。上述復(fù)合相變儲能材料的制備方法為：（1）將生石灰和去離子水混合，攪拌40分鐘；（2）加入二氧化硅、正硅酸乙酯、硅酸鈉、氧化鋁和氧化鎂，邊升溫至220℃，邊在轉(zhuǎn)速300r/min下攪拌；（3）在溫度220℃，轉(zhuǎn)速80r/min下攪拌8小時；（4）過濾得產(chǎn)物A，放入烘箱中，在溫度80℃下烘干；（5）將氟化鋰、硫酸鈉、氯化鉀、二苯胺、硫代二丙酸雙十八酯和丙酸鈣混合，放入分散機中分散5分鐘；（6）加熱至1000℃，使混合物溶解；（7）將產(chǎn)物A放入溶解得混合物中，浸滲30分鐘；（8）取出后冷卻即得。實施例4一種復(fù)合相變儲能材料，由以下成分以重量份制備而成：生石灰22份、二氧化硅12份、正硅酸乙酯6份、硅酸鈉6份、氧化鋁3份、氧化鎂1.5份、氟化鋰12份、硫酸鈉17份、氯化鉀12份、二苯胺0.3份、硫代二丙酸雙十八酯0.3份、丙酸鈣1.1份、去離子水450份。上述復(fù)合相變儲能材料的制備方法為：（1）將生石灰和去離子水混合，攪拌25分鐘；（2）加入二氧化硅、正硅酸乙酯、硅酸鈉、氧化鋁和氧化鎂，邊升溫至215℃，邊在轉(zhuǎn)速260r/min下攪拌；（3）在溫度215℃，轉(zhuǎn)速75r/min下攪拌7.5小時；（4）過濾得產(chǎn)物A，放入烘箱中，在溫度65℃下烘干；（5）將氟化鋰、硫酸鈉、氯化鉀、二苯胺、硫代二丙酸雙十八酯和丙酸鈣混合，放入分散機中分散3分鐘；（6）加熱至985℃，使混合物溶解；（7）將產(chǎn)物A放入溶解得混合物中，浸滲20分鐘；（8）取出后冷卻即得。實施例5一種復(fù)合相變儲能材料，由以下成分以重量份制備而成：生石灰28份、二氧化硅17份、正硅酸乙酯9份、硅酸鈉9份、氧化鋁4份、氧化鎂2.5份、氟化鋰18份、硫酸鈉22份、氯化鉀17份、二苯胺0.4份、硫代二丙酸雙十八酯0.4份、丙酸鈣1.6份、去離子水550份。上述復(fù)合相變儲能材料的制備方法為：（1）將生石灰和去離子水混合，攪拌35分鐘；（2）加入二氧化硅、正硅酸乙酯、硅酸鈉、氧化鋁和氧化鎂，邊升溫至215℃，邊在轉(zhuǎn)速290r/min下攪拌；（3）在溫度215℃，轉(zhuǎn)速75r/min下攪拌7.5小時；（4）過濾得產(chǎn)物A，放入烘箱中，在溫度75℃下烘干；（5）將氟化鋰、硫酸鈉、氯化鉀、二苯胺、硫代二丙酸雙十八酯和丙酸鈣混合，放入分散機中分散4分鐘；（6）加熱至995℃，使混合物溶解；（7）將產(chǎn)物A放入溶解得混合物中，浸滲25分鐘；（8）取出后冷卻即得。對比例1本實施例與實施例5的區(qū)別在于不含有氧化鋁和氧化鎂。具體地說是：一種復(fù)合相變儲能材料，由以下成分以重量份制備而成：生石灰28份、二氧化硅17份、正硅酸乙酯9份、硅酸鈉9份、氟化鋰18份、硫酸鈉22份、氯化鉀17份、二苯胺0.4份、硫代二丙酸雙十八酯0.4份、丙酸鈣1.6份、去離子水550份。上述復(fù)合相變儲能材料的制備方法為：（1）將生石灰和去離子水混合，攪拌35分鐘；（2）加入二氧化硅、正硅酸乙酯和硅酸鈉，邊升溫至215℃，邊在轉(zhuǎn)速290r/min下攪拌；（3）在溫度215℃，轉(zhuǎn)速75r/min下攪拌7.5小時；（4）過濾得產(chǎn)物A，放入烘箱中，在溫度75℃下烘干；（5）將氟化鋰、硫酸鈉、氯化鉀、二苯胺、硫代二丙酸雙十八酯和丙酸鈣混合，放入分散機中分散4分鐘；（6）加熱至995℃，使混合物溶解；（7）將產(chǎn)物A放入溶解得混合物中，浸滲25分鐘；（8）取出后冷卻即得。對比例2本實施例與實施例5的區(qū)別在于不含有硅酸鈉。具體地說是：一種復(fù)合相變儲能材料，由以下成分以重量份制備而成：生石灰28份、二氧化硅17份、正硅酸乙酯9份、氧化鋁4份、氧化鎂2.5份、氟化鋰18份、硫酸鈉22份、氯化鉀17份、二苯胺0.4份、硫代二丙酸雙十八酯0.4份、丙酸鈣1.6份、去離子水550份。上述復(fù)合相變儲能材料的制備方法為：（1）將生石灰和去離子水混合，攪拌35分鐘；（2）加入二氧化硅、正硅酸乙酯、氧化鋁和氧化鎂，邊升溫至215℃，邊在轉(zhuǎn)速290r/min下攪拌；（3）在溫度215℃，轉(zhuǎn)速75r/min下攪拌7.5小時；（4）過濾得產(chǎn)物A，放入烘箱中，在溫度75℃下烘干；（5）將氟化鋰、硫酸鈉、氯化鉀、二苯胺、硫代二丙酸雙十八酯和丙酸鈣混合，放入分散機中分散4分鐘；（6）加熱至995℃，使混合物溶解；（7）將產(chǎn)物A放入溶解得混合物中，浸滲25分鐘；（8）取出后冷卻即得。本發(fā)明材料的各項性能指標見下表，我們可以看到本發(fā)明材料的相變溫度為891.8℃，導(dǎo)熱系數(shù)最低僅為0.44W/m·k，能有效地儲能保溫，同時其熱膨脹系數(shù)低至31.4×10-6W/m·k，可逆性強，抗熱震性佳。表1復(fù)合相變儲能材料的各項性能指標產(chǎn)品名稱相變溫度（℃）熱膨脹系數(shù)（/K）導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·k）實施例1891.331.6×10-60.46實施例2891.531.5×10-60.45實施例3891.631.4×10-60.45實施例4891.831.4×10-60.44實施例5891.631.5×10-60.46對比例1886.436.7×10-60.56對比例2888.933.4×10-60.68當前第1頁1 2 3