本發(fā)明涉及一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，屬于生物化學(xué)制藥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

生化制藥技術(shù)是指利用現(xiàn)代生物化學(xué)技術(shù)從生物體中分離、純化、制備用于預(yù)防、治療和診斷疾病的具有活性的“生化物質(zhì)”。在生物化學(xué)制藥過程中，必然用到多種多樣的承載器皿，以便開展實(shí)驗(yàn)和研究，方便配置和使用，一般的器皿表面有必要采用合適的涂層，以便改善其使用效果。現(xiàn)有的涂層往往功能單一，影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，以便更好地實(shí)現(xiàn)生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層的使用功能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異噻唑啉酮14～18份、茶多酚16～20份、雙乙酸鈉12～16份、異氰酸酯10～14份、聚乙烯醇縮甲乙醛16～20份、殼聚糖12～16份、尼泊金丙酯10～14份、乙氧基喹啉16～20份、硫酸銅12～16份、聚六亞甲基胍10～14份、二乙烯三胺16～20份、三元乙丙橡膠12～16份、黃腐酸鉀12～16份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚10～14份、氯化聚乙烯16～20份、聚二甲基硅氧烷12～16份、聚乙烯醇10～14份、金紅石粉末16～20份、氯化鋇12～16份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯10～14份、人造云母16～20份、玻璃纖維12～16份、青銅粉10～14份、氧化鎂16～20份、甘油單硬脂酸酯12～16份、環(huán)氧大豆油12～16份、焦亞硫酸鈉12～16份、磺胺嘧啶銀12～16份、銀離子抗菌劑12～16份、苯丙乳液12～16份。

進(jìn)一步地，上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異噻唑啉酮14份、茶多酚16份、雙乙酸鈉12份、異氰酸酯10份、聚乙烯醇縮甲乙醛16份、殼聚糖12份、尼泊金丙酯10份、乙氧基喹啉16份、硫酸銅12份、聚六亞甲基胍10份、二乙烯三胺16份、三元乙丙橡膠12份、黃腐酸鉀12份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚10份、氯化聚乙烯16份、聚二甲基硅氧烷12份、聚乙烯醇10份、金紅石粉末16份、氯化鋇12份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯10份、人造云母16份、玻璃纖維12份、青銅粉10份、氧化鎂16份、甘油單硬脂酸酯12份、環(huán)氧大豆油12份、焦亞硫酸鈉12份、磺胺嘧啶銀12份、銀離子抗菌劑12份、苯丙乳液12份。

進(jìn)一步地，上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異噻唑啉酮16份、茶多酚18份、雙乙酸鈉14份、異氰酸酯12份、聚乙烯醇縮甲乙醛18份、殼聚糖14份、尼泊金丙酯12份、乙氧基喹啉18份、硫酸銅14份、聚六亞甲基胍12份、二乙烯三胺18份、三元乙丙橡膠14份、黃腐酸鉀14份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚12份、氯化聚乙烯18份、聚二甲基硅氧烷14份、聚乙烯醇12份、金紅石粉末18份、氯化鋇14份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯12份、人造云母18份、玻璃纖維14份、青銅粉12份、氧化鎂18份、甘油單硬脂酸酯14份、環(huán)氧大豆油14份、焦亞硫酸鈉14份、磺胺嘧啶銀14份、銀離子抗菌劑14份、苯丙乳液14份。

進(jìn)一步地，上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異噻唑啉酮18份、茶多酚20份、雙乙酸鈉16份、異氰酸酯14份、聚乙烯醇縮甲乙醛20份、殼聚糖16份、尼泊金丙酯14份、乙氧基喹啉20份、硫酸銅16份、聚六亞甲基胍14份、二乙烯三胺20份、三元乙丙橡膠16份、黃腐酸鉀16份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚14份、氯化聚乙烯20份、聚二甲基硅氧烷16份、聚乙烯醇14份、金紅石粉末20份、氯化鋇16份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯14份、人造云母20份、玻璃纖維16份、青銅粉14份、氧化鎂20份、甘油單硬脂酸酯16份、環(huán)氧大豆油16份、焦亞硫酸鈉16份、磺胺嘧啶銀16份、銀離子抗菌劑16份、苯丙乳液16份。

進(jìn)一步地，上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的異噻唑啉酮、茶多酚、雙乙酸鈉、異氰酸酯、聚乙烯醇縮甲乙醛、殼聚糖、尼泊金丙酯、乙氧基喹啉、硫酸銅、聚六亞甲基胍、二乙烯三胺、三元乙丙橡膠、黃腐酸鉀、金紅石粉末、氧化鎂、甘油單硬脂酸酯、環(huán)氧大豆油、焦亞硫酸鈉、磺胺嘧啶銀、銀離子抗菌劑、苯丙乳液予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、氯化聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的氯化鋇、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、人造云母、玻璃纖維、青銅粉，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明涉及一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下組分組成：異噻唑啉酮、茶多酚、雙乙酸鈉、異氰酸酯、聚乙烯醇縮甲乙醛、殼聚糖、尼泊金丙酯、乙氧基喹啉、硫酸銅、聚六亞甲基胍、二乙烯三胺、三元乙丙橡膠、黃腐酸鉀、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、氯化聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、金紅石粉末、氯化鋇、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、人造云母、玻璃纖維、青銅粉、氧化鎂、甘油單硬脂酸酯、環(huán)氧大豆油、焦亞硫酸鈉、磺胺嘧啶銀、銀離子抗菌劑、苯丙乳液。本生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異噻唑啉酮14份、茶多酚16份、雙乙酸鈉12份、異氰酸酯10份、聚乙烯醇縮甲乙醛16份、殼聚糖12份、尼泊金丙酯10份、乙氧基喹啉16份、硫酸銅12份、聚六亞甲基胍10份、二乙烯三胺16份、三元乙丙橡膠12份、黃腐酸鉀12份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚10份、氯化聚乙烯16份、聚二甲基硅氧烷12份、聚乙烯醇10份、金紅石粉末16份、氯化鋇12份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯10份、人造云母16份、玻璃纖維12份、青銅粉10份、氧化鎂16份、甘油單硬脂酸酯12份、環(huán)氧大豆油12份、焦亞硫酸鈉12份、磺胺嘧啶銀12份、銀離子抗菌劑12份、苯丙乳液12份。

上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的異噻唑啉酮、茶多酚、雙乙酸鈉、異氰酸酯、聚乙烯醇縮甲乙醛、殼聚糖、尼泊金丙酯、乙氧基喹啉、硫酸銅、聚六亞甲基胍、二乙烯三胺、三元乙丙橡膠、黃腐酸鉀、金紅石粉末、氧化鎂、甘油單硬脂酸酯、環(huán)氧大豆油、焦亞硫酸鈉、磺胺嘧啶銀、銀離子抗菌劑、苯丙乳液予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、氯化聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的氯化鋇、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、人造云母、玻璃纖維、青銅粉，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異噻唑啉酮16份、茶多酚18份、雙乙酸鈉14份、異氰酸酯12份、聚乙烯醇縮甲乙醛18份、殼聚糖14份、尼泊金丙酯12份、乙氧基喹啉18份、硫酸銅14份、聚六亞甲基胍12份、二乙烯三胺18份、三元乙丙橡膠14份、黃腐酸鉀14份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚12份、氯化聚乙烯18份、聚二甲基硅氧烷14份、聚乙烯醇12份、金紅石粉末18份、氯化鋇14份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯12份、人造云母18份、玻璃纖維14份、青銅粉12份、氧化鎂18份、甘油單硬脂酸酯14份、環(huán)氧大豆油14份、焦亞硫酸鈉14份、磺胺嘧啶銀14份、銀離子抗菌劑14份、苯丙乳液14份。

上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的異噻唑啉酮、茶多酚、雙乙酸鈉、異氰酸酯、聚乙烯醇縮甲乙醛、殼聚糖、尼泊金丙酯、乙氧基喹啉、硫酸銅、聚六亞甲基胍、二乙烯三胺、三元乙丙橡膠、黃腐酸鉀、金紅石粉末、氧化鎂、甘油單硬脂酸酯、環(huán)氧大豆油、焦亞硫酸鈉、磺胺嘧啶銀、銀離子抗菌劑、苯丙乳液予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、氯化聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的氯化鋇、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、人造云母、玻璃纖維、青銅粉，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異噻唑啉酮18份、茶多酚20份、雙乙酸鈉16份、異氰酸酯14份、聚乙烯醇縮甲乙醛20份、殼聚糖16份、尼泊金丙酯14份、乙氧基喹啉20份、硫酸銅16份、聚六亞甲基胍14份、二乙烯三胺20份、三元乙丙橡膠16份、黃腐酸鉀16份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚14份、氯化聚乙烯20份、聚二甲基硅氧烷16份、聚乙烯醇14份、金紅石粉末20份、氯化鋇16份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯14份、人造云母20份、玻璃纖維16份、青銅粉14份、氧化鎂20份、甘油單硬脂酸酯16份、環(huán)氧大豆油16份、焦亞硫酸鈉16份、磺胺嘧啶銀16份、銀離子抗菌劑16份、苯丙乳液16份。

上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的異噻唑啉酮、茶多酚、雙乙酸鈉、異氰酸酯、聚乙烯醇縮甲乙醛、殼聚糖、尼泊金丙酯、乙氧基喹啉、硫酸銅、聚六亞甲基胍、二乙烯三胺、三元乙丙橡膠、黃腐酸鉀、金紅石粉末、氧化鎂、甘油單硬脂酸酯、環(huán)氧大豆油、焦亞硫酸鈉、磺胺嘧啶銀、銀離子抗菌劑、苯丙乳液予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、氯化聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的氯化鋇、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、人造云母、玻璃纖維、青銅粉，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。

針對實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測試結(jié)果

可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。