本發(fā)明涉及耐強堿中溫型分散紫染料、其復配混合物及其制備方法，屬于新材料技術領域。
背景技術：
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分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料，最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料。隨著合成纖維的發(fā)展， 錦綸、滌綸相繼出現，尤其是滌綸，由于具有整列度高，纖維空隙少，疏水性強等特性，要在有載體或高溫、熱溶下使纖維膨化，染料才能進入纖維并上染。因此，染料需要具有更好疏水性和一定分散性及耐升華等，分散染料分子較小，結構上不含水溶性基團，借助于分散劑的作用在染液中均一分散而進行染色，它能上染聚酯纖維，醋酯纖維及聚酯胺纖維，成為滌綸的專用染料。傳統(tǒng)的分散紫染料制備和使用過程染色廢液高污染、高能耗，成本高，不符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保的發(fā)展理念，因此一種節(jié)約成本，降低污染，耐堿性分散染料的研究成為亟待解決的問題。一般滌綸纖維的染色加工主要采用酸性條件（pH值為4.0～5.5）染色。這是因為在堿性條件下（pH值為9～11），分散染料化學成分不穩(wěn)定，容易產生色變現象。耐堿分散染料比起傳統(tǒng)的分散染料有其不可比擬的優(yōu)勢，除了節(jié)能減排之外，它還有許多優(yōu)點，例如普通分散染料需要在弱酸性的條件下染色才能達到最佳效果，而大多數混紡織物胚布前處理時需要在堿性環(huán)境當中退漿，并且超細滌綸纖維則需要在堿性條件下開纖，如果纖維上的退漿堿劑未洗凈，就會引起染浴pH值波動，從而造成染花或色斑等染色質量問題，而耐堿功能分散染料就沒有這種缺陷。分散染料酸性染色時產生的低聚物大量附著在纖維表面，使纖維變得粗糙，摩擦系數增大，從而影響纖維性能及外觀質量，造成染斑、色點、染花、色澤變化、手感差等現象，更會影響以后的加工過程， 因此很難獲得高品質的產品，而采取堿性染色藝，可有效改善和解決以上問題，同時便于設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
技術實現要素：
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本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種成本低、生產工藝簡單、綠色環(huán)保、易于工業(yè)化的耐強堿中溫型分散紫染料、其復配混合物及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到：一種耐強堿中溫型分散紫染料，其特征在于其分子結構如下：
結構式（I）
其中：
(1) R1是H、OH、鹵素基團或C1-4的烷基或烷氧基；
(2) R2是H、OH、鹵素基團或C1-4的烷基或烷氧基；
(3) R3是C1-4的烷基或烷氧基、芐基；
(4) R4是H、OH或C1-4的烷基或烷氧基、芐基、、腈基；n為2-15；
（5）X是鹵素基團。
為了進一步實現本發(fā)明的目的，其采用2-溴-4，6-二硝基苯胺或2-氯-4，6-二硝基苯胺重氮化，然后與間鄰位取代-N-取代苯胺乳液進行偶合反應制成。
一種耐強堿中溫型分散紫染料復配混合物，其特征在于由1%～99%重量百分比的權利要求1所述的耐強堿分散紫染料和1%～99%重量百分比的偶氮型分散染料復配而成，可以達到調節(jié)染料色光及增效的作用。
一種耐強堿中溫型分散紫染料復配混合物，其特征在于可在溫度為120℃下染色，由1%～99%重量百分比的權利要求1所述的耐強堿分散紫染料和1%～99%重量百分比蒽醌型分散染料復配而成，可以達到調節(jié)染料色光及增效的作用。
一種耐強堿中溫型分散紫染料的制備方法，其特征在于其包括如下步驟：
（1）采用質量濃度90-98%的濃硫酸40-50g，攪拌下加入2-溴-4，6-二硝基苯胺或2-氯-4，6-二硝基苯胺12-18g，維持溫度40-50℃，保溫1.0小時，使2-溴-4，6-二硝基苯胺或2-氯-4，6-二硝基苯胺全部溶解至清；加冰降溫至24℃，開始滴加亞硝基硫酸20-25g，滴加過程中用冰確保反應釜內物料溫度維持在10-20℃；用1.5-2.0小時加完亞硝基硫酸，再保溫反應3-5小時，溫度仍然控制在10-20℃；重氮反應結束前，做終點檢測；檢測合格后為重氮液，準備放料；
（2）在等待重氮保溫反應過程中，向1000mL偶合釜內加水120-180g和質量濃度10%的乳化劑OP-10溶液5-10g、氨基磺酸0.3-0.6g，攪拌均勻，溫度升至45℃，加15.5-19.5g間鄰位取代-N-取代苯胺，攪拌0.5-2小時；加冰180-240g，溫度低于5℃，加重氮液偶合，1-3小時內加完重氮液；反應時保持溫度0-5℃，反應5-7小時；做交叉試驗，反應至重氮組分消失；加300-600mL水，升溫至70-90℃，保溫1-3小時，抽濾，水洗，生成一種具有耐強堿功能分散紫染料。
本發(fā)明同已有技術相比可產生如下積極效果：本發(fā)明解決了傳統(tǒng)分散紫制備和使用過程染色廢液高污染、高能耗等問題。本發(fā)明可以在強堿條件下染色，從而降低染色過程能耗和污染。染料中取代基的耐堿性能，很大程度上決定了染料的耐堿性能。譬如，當取代基為苯磺?；?、酰胺基、酯基時，染料的耐堿性很差；當取代基是氰基、羥基、醚基時，染料的耐堿性較好，能在弱堿性條件下使用；當取代基為硝基、羰基、氨基時，染料的耐堿性就更強，可以在強堿環(huán)境下使用。本發(fā)明以2-溴-4，6-二硝基苯胺或2-氯-4，6-二硝基苯胺、間鄰位取代-N-取代苯胺為主要原料，制備的分散紫染料結構上不帶有耐堿性很差的取代基，因此具有耐強堿功能。并且生產工藝簡單，采用綠色環(huán)保的高效乳液合成方法，易于工業(yè)化。生產出來的耐強堿功能分散紫染料具有鮮艷的光澤，可替代分散紫28、分散紫31和分散紫93；而且通過和偶氮型分散染料、蒽醌型分散染料不同比例的復配，可以達到調節(jié)染料色光及增效的作用，以滿足對不同應用條件的需求。同時本發(fā)明的染料可提升性高，水洗、日曬、升華等各項牢度優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異，具有廣闊的應用前景。
具體實施方式：
下面對本發(fā)明的具體實施方式再詳細說明：
實施例1：
反應三口瓶內加質量濃度90-98%濃硫酸44g，攪拌下加入2-溴-4，6-二硝基苯胺17g，維持溫度45-50℃，保溫1.0小時，使2-溴-4，6-二硝基苯胺全部溶解至清；加冰降溫至24℃，開始滴加亞硝基硫酸21.5g，滴加過程中用冰確保反應釜內物料溫度維持在15-20℃；用1.5-2.0小時加完亞硝基硫酸，再保溫反應3小時，溫度仍然控制在15-20℃；重氮反應結束前，做終點檢測；檢測合格后為重氮液，準備放料。
在等待重氮保溫反應過程中，使用1000mL三口瓶偶合，將乳化劑OP-10配制成質量濃度10%的溶液，備用。向偶合釜內加水120g、質量濃度10%的乳化劑OP-10溶液5g、氨基磺酸0.6g，攪拌均勻，溫度升至45℃，加15.5g[N-（2′-甲基苯基）-N-乙基]-2-乙氧基乙醇，攪拌0.5小時；加冰180kg，溫度低于5℃，加上述重氮液偶合，1.0小時加完重氮液。反應時保持溫度0-5℃，反應5-7小時。做交叉試驗反應至重氮組分消失。加300ml水，升溫至70℃，保溫3小時，抽濾，水洗。得到下面結構的分散紫染料Ⅰ：
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實施例2：
反應三口瓶內加質量濃度90-98%濃硫酸40g，攪拌下加入2-氯-4，6-二硝基苯胺10g，維持溫度45-50℃，保溫1.0小時，使2-氯-4，6-二硝基苯胺全部溶解至清。加冰降溫至24℃，開始滴加亞硝基硫酸20g，滴加過程中用冰確保反應釜內物料溫度維持在10-15℃。用1.5-2.0小時加完亞硝基硫酸，再保溫反應5小時，溫度仍然控制在10-15℃。重氮反應結束前，做終點檢測。檢測合格后為重氮液，準備放料。
在等待重氮保溫反應過程中，使用1000mL三口瓶偶合，將乳化劑OP-10配制成質量濃度10%的溶液，備用。向偶合釜內加水150g、質量濃度10%的乳化劑OP-10溶液8g、氨基磺酸0.3g，攪拌均勻，溫度升至45℃，加17.70g {[N-（2″-甲基苯基）-N-乙基]-2′-乙氧基}-3-乙氧基丙腈，攪拌1小時。加冰210kg，溫度低于5℃，加上述重氮液偶合，2小時加完重氮液。反應時保持溫度0-5℃，反應5-7小時。做交叉試驗反應至重氮組分消失。加液堿調PH值為11，加450ml水，升溫至80℃，保溫2小時，抽濾，水洗。得到下面結構的分散紫染料Ⅱ：
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實施例3：
反應三口瓶內加質量濃度90-98%濃硫酸50g，攪拌下加入2-溴-4，6-二硝基苯胺18g，維持溫度45-50℃，保溫1.0小時，使2-溴-4，6-二硝基苯胺全部溶解至清。加冰降溫至24℃，開始滴加亞硝基硫酸25g。用1.5-2.0小時加完亞硝基硫酸，再保溫反應4小時，溫度仍然控制在15-20℃。重氮反應結束前，做終點檢測。檢測合格后為重氮液，準備放料。
在等待重氮保溫反應過程中，使用1000mL三口瓶偶合，將乳化劑OP-10配制成質量濃度10%的溶液，備用。向偶合釜內加水240g、質量濃度10%的乳化劑OP-10溶液10g、氨基磺酸0.5g，攪拌均勻，溫度升至45℃，加19.5g[N-（2′-甲基苯基）-N-乙基]-2-乙氧基乙基醋酸酯，攪拌2小時。加冰240kg，溫度低于5℃，加重氮液偶合，3小時加完重氮液。反應時保持溫度0-5℃，反應5-7小時。做交叉試驗反應至重氮組分消失。加600ml水，升溫至90℃，保溫1小時，抽濾，水洗。得到下面結構的分散紫染料Ⅲ：
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實施例4：
100%的的實施例1的分散紫染料Ⅰ可替代分散紫93；將50%重量百分比的的實施例1的分散紫染料Ⅰ和50%重量百分比的分散藍56染料混合，研磨，然后噴霧干燥，得到產品色光與分散紫28一致，在溫度為120℃下染色，染料用量為分散紫28用量的50%。
實施例5：
將95%重量百分比的實施例2的分散紫染料Ⅱ和5%重量百分比的分散藍56染料混合，研磨，然后噴霧干燥，得到產品色光與分散紫26一致，在溫度為120℃下染色，染料用量為分散紫26用量的50%。
實施例6：
將70%重量百分比的實施例3的分散紫染料Ⅲ和30%重量百分比的分散藍79染料混合，研磨，然后噴霧干燥，得到產品色光與分散紫31一致，在溫度為125℃下染色，染料用量為分散紫31用量的50%。
以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。