本發(fā)明涉及鍋體表面處理領(lǐng)域，具體來說是一種鍋體涂層及應(yīng)用其進(jìn)行鍋體涂層的方法。

背景技術(shù)：

鍋在我們?nèi)粘５纳町?dāng)中應(yīng)用非常廣泛，將物料或食材盛放到鍋體里，通過加熱裝置對(duì)物料進(jìn)行加熱。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鍋體進(jìn)行加熱時(shí)，鍋體的外表面不可避免地會(huì)出現(xiàn)積碳或氧化的現(xiàn)象，這種積碳或氧化與鍋體的材質(zhì)相異，會(huì)使鍋體失去原來的良好的熱學(xué)性能（高發(fā)射率，高熱導(dǎo)率），對(duì)熱量的傳遞起阻礙作用，大大地?fù)p失熱量，影響鍋體的效率，浪費(fèi)能源和燃料，同時(shí)，高能耗的產(chǎn)品也會(huì)大大地削弱產(chǎn)品在市場上的競爭力。

積碳現(xiàn)象是因?yàn)槿剂显诟邷厝紵龝r(shí)，鍋體外表面的金屬吸附煙或灰等碳質(zhì)材料，而這些煙或灰等碳質(zhì)材料與鍋體外表面的金屬有著很高的親和度，煙或灰等碳質(zhì)材料很容易堆積在鍋體外表面的金屬表面，氧化現(xiàn)象是鍋體外表面的金屬在高溫的情況下，直接與空氣進(jìn)行接觸氧化，使鍋體外表面的材料異化，積碳和氧化現(xiàn)象都會(huì)使鍋體失去原來的良好的熱學(xué)性能。

為了解決以上問題，需要在鍋體的外表面涂上涂層，用以隔絕鍋體外表面的金屬與空氣進(jìn)行直接接觸，以防止鍋體的外表面會(huì)出現(xiàn)積碳或氧化的現(xiàn)象，但這種涂層不但需要能夠很好地和鍋體外表面的金屬進(jìn)行親和融合，具有良好的成膜性能，還需要擁有高性能的熱學(xué)性能（高的發(fā)射率及熱導(dǎo)率），耐磨性，硬度（鍋體時(shí)常會(huì)與其他界面發(fā)生摩擦，硬度對(duì)鍋體的使用壽命起關(guān)鍵作用），韌性，膨脹系數(shù)，對(duì)煙或灰等碳質(zhì)材料有著較強(qiáng)的排斥性能以此達(dá)到自清潔效果等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鍋體涂層及其應(yīng)用其進(jìn)行鍋體涂層的方法，用以隔絕鍋體外表面的金屬與空氣進(jìn)行直接接觸，以防止鍋體的外表面會(huì)出現(xiàn)積碳或氧化的現(xiàn)象，能夠很好地和鍋體外表面的金屬進(jìn)行親和融合，具有良好的成膜性能，熱學(xué)性能，耐磨性，硬度，韌性，膨脹系數(shù)，對(duì)煙或灰等碳質(zhì)材料有著較強(qiáng)的排斥性，并以此達(dá)到自清潔效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

一種鍋體涂層，以重量份數(shù)計(jì)，其化學(xué)組成包括：去離子水20-40份，水玻璃2-5份，硅溶膠30-50份，絹云母2-5份，氧化鈰3-7份，銅鉻黑5-7份，纖維素0.3-0.8份，高嶺土3-5份，鉀長石3-6份。

進(jìn)一步地，所述水玻璃的模數(shù)為3.0。

更進(jìn)一步地，所述絹云母的粒徑為2-5um。

更進(jìn)一步地，所述氧化鈰的粒徑為1-5um。

更進(jìn)一步地，所述銅鉻黑的粒徑為3-5um。

更進(jìn)一步地，所述鉀長石的粒徑為3-8um。

應(yīng)用上述的一種鍋體涂層進(jìn)行鍋體涂層的方法：

（1）對(duì)鍋體的外表面進(jìn)行噴砂處理達(dá)到Sa3.0級(jí)；

（2）對(duì)鍋體的外表面進(jìn)行涂層噴涂，噴涂涂層厚度控制在0.02-0.08mm之間；

（3）自然干燥48h；

（4）烘烤溫度到300℃，控制升溫速度在3min/℃；

（5）恒溫3h。

本發(fā)明的有益效果是：對(duì)鍋體的外表面進(jìn)行噴砂處理達(dá)到Sa3.0級(jí)，提高鍋體的外表面的親和力，使鍋體的外表面可以與涂層充分融合，配制涂層：去離子水20-40份，水玻璃2-5份，硅溶膠30-50份，絹云母2-5份，氧化鈰3-7份，銅鉻黑5-7份，纖維素0.3-0.8份，高嶺土3-5份，鉀長石3-6份，對(duì)鍋體的外表面進(jìn)行涂層噴涂，噴涂涂層厚度控制在0.02-0.08mm之間，使鍋體的外表面涂覆一種超薄的涂層，自然干燥48h，烘烤溫度到300℃，控制升溫速度在3min/℃，恒溫3h，以保證涂層的豐滿度，光潔度，硬度和附著力，隔絕鍋體外表面的金屬與空氣進(jìn)行直接接觸，以防止鍋體的外表面會(huì)出現(xiàn)積碳或氧化的現(xiàn)象，能夠很好地和鍋體外表面的金屬進(jìn)行親和融合，具有良好的成膜性能，熱學(xué)性能（高的發(fā)射率及熱導(dǎo)率），耐磨性，硬度，韌性，膨脹系數(shù)，對(duì)煙或灰等碳質(zhì)材料有著較強(qiáng)的排斥性能以此達(dá)到自清潔效果，從能耗上提高產(chǎn)品在市場上的競爭力。

具體實(shí)施方式

一種鍋體涂層，選取改性納米稀土氧化物（氧化鈰）、改性納米自然礦物（絹云母）、改性納米無機(jī)復(fù)合材料（銅鉻黑、氧化鐵黑）、改性高導(dǎo)熱材料（氮化鋁、石墨）、改性納米碳化物材料作為涂層材料（碳化硅），以重量份數(shù)計(jì)，其化學(xué)組成包括：去離子水20-40份，水玻璃2-5份，硅溶膠30-50份，絹云母2-5份，氧化鈰3-7份，銅鉻黑5-7份，纖維素0.3-0.8份，高嶺土3-5份，鉀長石3-6份。

同時(shí)為了保證涂層具有有良好的施工性能，足夠的成膜特性，提高涂層豐滿度和覆蓋效果，選取模數(shù)為3.0的水玻璃作為涂層材料，對(duì)填料間粒徑大小組合進(jìn)行適配，絹云母的粒徑制為2-5um，氧化鈰的粒徑制為1-5um，銅鉻黑的粒徑制為3-5um，鉀長石的粒徑制為3-8um。

應(yīng)用上述涂層進(jìn)行鍋體涂層的方法：對(duì)鍋體的外表面進(jìn)行噴砂處理達(dá)到Sa3.0級(jí)，提高鍋體的外表面的親和力，使鍋體的外表面可以與涂層充分融合。

對(duì)鍋體的外表面進(jìn)行涂層噴涂，噴涂涂層厚度控制在0.02-0.08mm之間，使鍋體的外表面涂覆一種超薄的涂層。

自然干燥48h，烘烤溫度到300℃，控制升溫速度在3min/℃，恒溫3h，以保證涂層的豐滿度，光潔度，硬度和附著力。

對(duì)材料顆粒大小優(yōu)化組合搭配，材料種類復(fù)合搭配，粘結(jié)劑復(fù)合技術(shù)搭配，標(biāo)準(zhǔn)化工藝組合，是該涂層解決實(shí)際問題的關(guān)鍵所在。

涂層隔絕鍋體外表面的金屬與空氣進(jìn)行直接接觸，以防止鍋體的外表面會(huì)出現(xiàn)積碳或氧化的現(xiàn)象，能夠很好地和鍋體外表面的金屬進(jìn)行親和融合，具有良好的成膜性能，熱學(xué)性能（高的發(fā)射率及熱導(dǎo)率），耐磨性，硬度（涂層的硬度對(duì)的涂層壽命起關(guān)鍵作用），韌性，膨脹系數(shù)（涂層的熱膨脹系數(shù)為7*10-6m/K，硬度和膨脹系數(shù)是相互制約的），對(duì)煙或灰等碳質(zhì)材料有著較強(qiáng)的排斥性能以此達(dá)到自清潔效果，從能耗上提高產(chǎn)品在市場上的競爭力。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。