本發(fā)明涉及一種降粘劑制備工藝，具體涉及用于石油鉆井的降粘劑制備工藝。
背景技術(shù)：
石油鉆井，是指經(jīng)過勘探發(fā)現(xiàn)儲油區(qū)塊, 利用專用設(shè)備和技術(shù)，在預先選定的地表位置處，向下或一側(cè)鉆出一定直徑的圓柱孔眼，并鉆達地下油氣層的工作。
鉆井就是利用鉆機設(shè)備及破巖工具破碎地層形成井筒的工藝過程，目地是進行地質(zhì)評價、發(fā)現(xiàn)油氣藏、開發(fā)油氣藏。施工工序：鉆進→洗井 →接單根 →起下鉆 →完鉆。
現(xiàn)有鉆井過程中，由于鉆進過程中需要提高鉆進效率，通常采用鉆井液輔助鉆井，但由于現(xiàn)有鉆井過程中鉆井液的粘度會逐漸增加，進而導致鉆井效率降低，因而需要一種降低鉆井液粘度的降粘劑，且鉆井條件多樣，如會在高溫、酸性或堿性條件下進行，并且現(xiàn)有降粘劑在高溫酸性或高溫堿性條件下，存在降粘率不高的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有降粘劑在高溫酸性或高溫堿性條件下，存在降粘率不高的問題，提供解決上述問題的用于石油鉆井的降粘劑制備工藝。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
用于石油鉆井的降粘劑制備工藝，包括：
步驟一、將多巴胺、木質(zhì)素、聚乙醇酸樹脂加入到水中混合均勻；
步驟二、加熱，并在加熱過程中順次將四氯化碳、聚異丁烯丁二酰亞胺、氫氧化鈉和甲酸添加到混合液中；
步驟三、添加完成后，在溫度達到60～80℃保持至少2h；
步驟四，在100℃以下干燥后即可；
其中，各物質(zhì)的重量份如下：多巴胺 2～6份，聚乙醇酸樹脂2～4份，聚異丁烯丁二酰亞胺8～12份，氫氧化鈉2～4份，甲酸6～9份，四氯化碳2～4份，木質(zhì)素3～6份；所述聚乙醇酸樹脂為粒徑小于0.05um的顆粒。
進一步，所述多巴胺4～5份，聚乙醇酸樹脂3～4份，聚異丁烯丁二酰亞胺9～10份，氫氧化鈉3～4份，甲酸7～8份，四氯化碳3～4份，木質(zhì)素4～5份。
更進一步地，所述多巴胺5份，聚乙醇酸樹脂4份，聚異丁烯丁二酰亞胺9份，氫氧化鈉3份，甲酸8份，四氯化碳4份，木質(zhì)素4份。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明通過各組成成分和配比的優(yōu)化，有效使本發(fā)明的降粘劑適用于高溫酸性以及高溫堿性環(huán)境的石油開采，效果更加顯著；
2、本發(fā)明在高溫堿性或高溫酸性條件下時，其降粘率不受影響。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
用于石油鉆井的降粘劑制備工藝，包括：
步驟一、將多巴胺、木質(zhì)素、聚乙醇酸樹脂加入到水中混合均勻；
步驟二、加熱，并在加熱過程中順次將四氯化碳、聚異丁烯丁二酰亞胺、氫氧化鈉和甲酸添加到混合液中；
步驟三、添加完成后，在溫度達到60～80℃保持至少2h；
步驟四，在100℃以下干燥后即可；
其中，各物質(zhì)的重量份如下：多巴胺 2～6份，聚乙醇酸樹脂2～4份，聚異丁烯丁二酰亞胺8～12份，氫氧化鈉2～4份，甲酸6～9份，四氯化碳2～4份，木質(zhì)素3～6份；所述聚乙醇酸樹脂為粒徑小于0.05um的顆粒。
本實施例中各組成成分的具體重量份數(shù)如表1所示。
表1
對上述表1中各重量份的物質(zhì)組成的降粘劑進行性能測試，性能測試方法如下：
將本實施例中的不同降粘劑分別加入到常溫漿液、50℃高溫漿液、50℃高溫酸性漿液和50℃高溫堿性漿液中檢測其降粘率（%）即可，降粘劑加入量均為1%。其中，
降粘率=（V0-V1）/V0, V0為不加降粘劑時漿液在100 r／min的流速下旋轉(zhuǎn)粘度計的讀數(shù)，V1為添加降粘劑時漿液在100 r／min的流速下旋轉(zhuǎn)粘度計的讀數(shù)；
常溫漿液：在500 mL水中加入2.5 g的無水碳酸鈉和50 g的膨潤土（符合標準GB/T 5005-2010），高速攪拌20 min，室溫下放置養(yǎng)護24 h即得；
50℃高溫漿液：常溫漿液的基礎(chǔ)上加溫到50℃即得；
50℃高溫酸性漿液：在常溫漿液中加入鹽酸，高速攪拌 5min獲得pH為5.5左右的漿液，然后在室溫下放置養(yǎng)護24 h，加溫到50℃即得；
50℃高溫堿性漿液：在常溫漿液中加入NaOH，高速攪拌 5min獲得pH為8.5左右的漿液，于室溫下放置養(yǎng)護24 h，加溫到50℃即得。
本實施例的測試結(jié)果如表2所示。
表2
通過上述表2的試驗數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明實例1-實例3中的數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明配比，有效使本發(fā)明的降粘劑適用于高溫酸性以及高溫堿性環(huán)境的石油開采，效果更加顯著。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。