本發(fā)明涉及一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎及其制備方法，屬于聚氨酯車用輪胎及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域。特別是涉及一種在輪胎的內(nèi)面和胎肩的內(nèi)面涂覆粘結(jié)一層聚氨酯彈性體材料，該材料可防止輪胎被異物扎破后漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，具有良好的自愈密封效果和防漏氣效果。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的的發(fā)展以及汽車數(shù)量的持續(xù)增長，提高機動車輪胎的安全性能越來越成為各科研機構(gòu)以及汽車制造巨頭的重要研究項目之一。汽車在高速行駛過程中發(fā)生輪胎漏氣是一件非常危險的事情，嚴重時會造成車毀人亡的交通事故，目前市場上有各種防漏氣輪胎。

公開號CN101480903A公開的“防漏氣輪胎及其制備方法”包括胎面、胎肩和輪胎內(nèi)的涂敷層，涂敷層為凝膠態(tài)彈性體材料凝固而成，所述凝膠態(tài)彈性體材料主要由以下重量份的原料混合制成：熱塑性彈性體50～70、軟化油100～200、硫化橡膠粉30～60、樹脂0～10。該發(fā)明的防漏氣輪胎在較高環(huán)境氣溫下或輪胎高速行駛，蓄熱升溫較高時，胎內(nèi)涂敷層不會軟化流動成團，在較低溫度下，能保持彈性，自密封效果好，在常溫下，帶有油質(zhì)的異物扎破輪胎后都不漏氣，仍能繼續(xù)使用，安全、方便。但是該發(fā)明原料生產(chǎn)以及后續(xù)加工時需要在200～300℃的高溫下進行，能源成本高、加工難度大。

公開號CN202753704U公開的“防漏氣輪胎”包括輪胎胎里簾布層與氣密層，在胎里冠部還設(shè)置有防漏層，防漏層由自補膠排列組成，每一自補膠的外表面均包覆一層硫化膠膜。該防漏氣輪胎在充氣狀態(tài)下被刺穿后，防漏層的自補膠在內(nèi)壓作用下可迅速流動并填充輪胎刺穿孔，避免輪胎短時間內(nèi)失壓，防止影響輪胎正常使用甚至造成安全事故。但該發(fā)明生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不能對現(xiàn)有輪胎進行直接加工，需要改變現(xiàn)有輪胎的生產(chǎn)工藝，成本高、應(yīng)用不廣泛。

公開號CN101254736A公開了“一種防漏氣輪胎及其制備方法”，該防漏氣輪胎的內(nèi)面涂敷一層凝膠態(tài)彈性體材料，所述彈性體材料為硫化橡膠與熱塑性彈性體及樹脂的共混物。制備方法如下：1.將原料放入反應(yīng)釜，同時加溫攪拌，分散成均勻的可流動的共混物；2.調(diào)節(jié)共混物溫度；3.通過輸送泵輸送到計量泵噴頭；對輪胎內(nèi)壁底部進行噴涂，在輪胎內(nèi)壁形成一層均勻的、厚度為3～5mm具有自密封性能的彈性體涂敷層。扎入10顆鐵釘，在高、低氣溫環(huán)境下高速行駛3000公里后檢驗，胎壓正常，無漏氣現(xiàn)象。同樣該發(fā)明的生產(chǎn)加工也需要在150～300℃下進行，加工條件太苛刻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有防漏氣輪胎及其制備方法存在加工難度大和加工成本高的技術(shù)問題，提供一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎，包括輪胎本體，其中：所述內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎還包括聚氨酯底涂層和聚氨酯彈性體層，所述聚氨酯底涂層和聚氨酯彈性體層由內(nèi)向外依次設(shè)在輪胎本體的內(nèi)表面。

所述的一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎，所述聚氨酯底涂層和聚氨酯彈性體層的總厚度為≥3mm。

用于所述聚氨酯底涂層的材料由A組分和B組分以1:1的質(zhì)量比組成，

所述A組分由以下重量配比的原料組成：

蓖麻油20～25份、乙酸丁酯12～7份、多亞甲基多苯基異氰酸酯38～33份和三氯乙烯30～35份；

所述的B組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇40～60份和二甲苯60～40份。

所述用于聚氨酯底涂層的材料是由以下步驟制成：

(1)A組分的合成：將蓖麻油20～25份置于一帶冷凝器的反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，脫水完畢后降溫至40℃，取乙酸丁酯12～7份加入反應(yīng)器中，攪拌均勻后，再加入多亞甲基多苯基異氰酸酯38～33份于反應(yīng)器中攪拌均勻，待溫度穩(wěn)定后，升溫至50℃，且在50℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并在80℃的溫度下反應(yīng)2小時后停止，合成過程中采用冷凝器回流冷凝，然后在上述反應(yīng)物中加入三氯乙烯30～35份攪拌混合均勻后即得A組分；

(2)B組分的制備：取相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇40～60份均勻溶解于60～40份的二甲苯中，即得B組分；

(3)將A組分與B組分在室溫下以質(zhì)量比為1∶1混合均勻，即得用于聚氨酯底涂層(2)的材料。

所述用于聚氨酯彈性體層的聚氨酯彈性體由C組分和D組分以1:5的質(zhì)量比組成；

所述的C組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇60～65份、4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯11～15份和增塑劑29～20份；

所述的D組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇45～55份、增塑劑53.5～44.5份和催化劑1.5～0.5份。

所述聚氨酯彈性體由以下步驟合成：

(1)C組分的合成：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇60～65份并置于反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，降溫至50℃后加入4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯11～15份，升溫至60℃，且在60℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并于80℃的溫度下反應(yīng)2.5小時后停止，然后再加入增塑劑29～20份，攪拌混合均勻后在-0.09Mpa的真空條件下脫水1小時，即得C組分；

(2)D組分的制備：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇45～55份、增塑劑53.5～44.5份、催化劑1.5～0.5份置于反應(yīng)器中攪拌混合均勻，并于110℃、真空度-0.09MPa的條件下脫水2小時，即得D組分；

(3)將C組分與D組分在室溫下以1∶5的質(zhì)量比混合均勻并真空脫泡后，即得聚氨酯彈性體。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯中的任意一種。

所述催化劑為CUCAT-H、CUCAT-8、CUCAT-HA或CUCAT-A中的任意一種。

一種制備所述的內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎的方法，首先將輪胎本體清洗干凈并干燥，然后在輪胎本體的內(nèi)表面均勻涂覆一層用于聚氨酯底涂層的材料，待其表面略有粘性時，在輪胎本體旋轉(zhuǎn)的過程中向底涂的上表面均勻涂覆一層聚氨酯彈性體，并進行8字形旋轉(zhuǎn)固化成型，即得內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與背景技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1.制備工藝簡單，僅將聚氨酯底涂在清洗干凈、干燥的輪胎內(nèi)面或胎肩的內(nèi)面涂覆均勻，待聚氨酯底涂表面略有粘性時將聚氨酯彈性體的C組分與D組分按比例在室溫下攪拌混合脫泡后均勻傾入輪胎內(nèi)部，并進行8字形旋轉(zhuǎn)固化，10分鐘即可粘結(jié)成型，并在輪胎內(nèi)面或胎肩的內(nèi)面形成一層≥3mm厚的聚氨酯彈性體材料；

2.具有良好的自愈功能：本發(fā)明的聚氨酯彈性體材料具有高伸長、高形變、極低硬度的特點，對輪胎出現(xiàn)的穿刺破損具有良好的填充自愈密封效果；

3.防輪胎漏氣效果優(yōu)良：聚氨酯彈性體材料具有優(yōu)良的粘結(jié)性能以及包覆異物的隨動性能，聚氨酯彈性體通過聚氨酯底涂和輪胎內(nèi)部粘結(jié)牢固，可有效防止輪胎存在砂眼的慢性漏氣。尤其當(dāng)車輛在行駛過程中，輪胎被異物刺穿，由于內(nèi)部涂覆的聚氨酯彈性體的存在，其將隨著異物刺穿的深度而伸長，并保持輪胎內(nèi)部涂覆層的完整性。當(dāng)將異物拔出后，由于其有較長的伸長率和良好的形變性，聚氨酯彈性體會在內(nèi)壓的作用下，伸長填充到破損空洞處，使輪胎達到不漏氣的目的，防漏氣效果優(yōu)良；

4.本發(fā)明可有效防止車輛在行駛過程中因輪胎漏氣跑偏甚至翻車現(xiàn)象的發(fā)生，確保行車及人民生命安全，有著顯著的社會效益和積極的社會效果；

5.本發(fā)明在加工過程中不會對原有輪胎內(nèi)部表面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用，也不會影響輪胎原有的使用效果，如制動、剎車、舒適度等；

6.可對市場上各種類型、型號的輪胎進行加工，應(yīng)用廣泛、前景好。

本發(fā)明是以高伸長、高形變、極低硬度的聚氨酯彈性體為主要材料，在輪胎的內(nèi)面或胎肩的內(nèi)面涂覆一層該聚氨酯彈性體材料，當(dāng)異物扎入輪胎時，能確保胎內(nèi)的聚氨酯層不破裂、不泄氣，當(dāng)將異物拔出后，聚氨酯彈性體材料會在內(nèi)壓的作用下，填充到破損處，具有良好的自愈密封效果，使輪胎達到不漏氣的目的，有效地解決了輪胎慢性漏氣和異物穿刺漏氣致使跑偏離現(xiàn)象發(fā)生，確保了行車安全性，該發(fā)明有著顯著積極的社會效益和意義。

附圖說明

附圖是本發(fā)明內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料輪胎的剖面圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作出進一步說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本實施例中的一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎，包括輪胎本體1，其中：所述內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎還包括聚氨酯底涂層2和聚氨酯彈性體層3，所述聚氨酯底涂層2和聚氨酯彈性體層3由內(nèi)向外依次設(shè)在輪胎本體1的內(nèi)表面，所述聚氨酯底涂層和聚氨酯彈性體層的總厚度為3～4mm。

用于所述聚氨酯底涂層2的材料由A組分和B組分以1:1的質(zhì)量比組成，

所述A組分由以下重量配比的原料組成：

蓖麻油20份、乙酸丁酯12份、多亞甲基多苯基異氰酸酯38份和三氯乙烯30份；

所述的B組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇40份和二甲苯60份。

所述用于聚氨酯底涂層2的材料是由以下步驟制成：

(1)A組分的合成：將蓖麻油20份置于一帶冷凝器的反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，脫水完畢后降溫至40℃，取乙酸丁酯12份加入反應(yīng)器中，攪拌均勻后，再加入多亞甲基多苯基異氰酸酯38份于反應(yīng)器中攪拌均勻，待溫度穩(wěn)定后，升溫至50℃，且在50℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并在80℃的溫度下反應(yīng)2小時后停止，合成過程中采用冷凝器回流冷凝，然后在上述反應(yīng)物中加入三氯乙烯30份攪拌混合均勻后即得A組分；

(2)B組分的制備：取相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇40份均勻溶解于60份的二甲苯中，即得B組分；

(3)將A組分與B組分在室溫下以質(zhì)量比為1∶1混合均勻，即得用于聚氨酯底涂層2的材料。

所述用于聚氨酯彈性體層3的聚氨酯彈性體由C組分和D組分以1:5的質(zhì)量比組成；

所述的C組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇60份、4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯11份和鄰苯二甲酸二辛酯29份；

所述的D組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇45份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯53.5份和CUCAT-H 1.5份。

所述聚氨酯彈性體由以下步驟合成：

(1)C組分的合成：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇60份并置于反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，降溫至50℃后加入4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯11份，升溫至60℃，且在60℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并于80℃的溫度下反應(yīng)2.5小時后停止，然后再加入鄰苯二甲酸二辛酯29份，攪拌混合均勻后在-0.09Mpa的真空條件下脫水1小時，即得C組分；

(2)D組分的制備：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇45份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯53.5份、CUCAT-H 1.5份置于反應(yīng)器中攪拌混合均勻，并于110℃、真空度-0.09MPa的條件下脫水2小時，即得D組分；

(3)將C組分與D組分在室溫下以1∶5的質(zhì)量比混合均勻并真空脫泡后，即得聚氨酯彈性體。

一種制備本實施例所述的內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎的方法，首先將輪胎本體1清洗干凈并干燥，然后在輪胎本體1的內(nèi)表面均勻涂覆一層用于聚氨酯底涂層2的材料，待其表面略有粘性時，在輪胎本體1旋轉(zhuǎn)的過程中向底涂的上表面均勻涂覆一層聚氨酯彈性體，并進行8字形旋轉(zhuǎn)固化成型，即得內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎。

實施例2

本實施例中的一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎與實施例1相同。

用于所述聚氨酯底涂層2的材料由A組分和B組分以1:1的質(zhì)量比組成，

所述A組分由以下重量配比的原料組成：

蓖麻油25份、乙酸丁酯7份、多亞甲基多苯基異氰酸酯33份和三氯乙烯35份；

所述的B組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇60份和二甲苯40份。

所述用于聚氨酯底涂層2的材料是由以下步驟制成：

(1)A組分的合成：將蓖麻油25份置于一帶冷凝器的反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，脫水完畢后降溫至40℃，取乙酸丁酯7份加入反應(yīng)器中，攪拌均勻后，再加入多亞甲基多苯基異氰酸酯33份于反應(yīng)器中攪拌均勻，待溫度穩(wěn)定后，升溫至50℃，且在50℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并在80℃的溫度下反應(yīng)2小時后停止，合成過程中采用冷凝器回流冷凝，然后在上述反應(yīng)物中加入三氯乙烯35份攪拌混合均勻后即得A組分；

(2)B組分的制備：取相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇60份均勻溶解于40份的二甲苯中，即得B組分；

(3)將A組分與B組分在室溫下以質(zhì)量比為1∶1混合均勻，即得用于聚氨酯底涂層2的材料。

所述用于聚氨酯彈性體層3的聚氨酯彈性體由C組分和D組分以1:5的質(zhì)量比組成；

所述的C組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇65份、4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯15份和鄰苯二甲酸二丁酯20份；

所述的D組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇55份、鄰苯二甲酸二辛酯44.5份和CUCAT-8 0.5份。

所述聚氨酯彈性體由以下步驟合成：

(1)C組分的合成：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇65份并置于反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，降溫至50℃后加入4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯15份，升溫至60℃，且在60℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并于80℃的溫度下反應(yīng)2.5小時后停止，然后再加入鄰苯二甲酸二丁酯20份，攪拌混合均勻后在-0.09Mpa的真空條件下脫水1小時，即得C組分；

(2)D組分的制備：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇55份、鄰苯二甲酸二辛酯44.5份、CUCAT-8 0.5份置于反應(yīng)器中攪拌混合均勻，并于110℃、真空度-0.09MPa的條件下脫水2小時，即得D組分；

(3)將C組分與D組分在室溫下以1∶5的質(zhì)量比混合均勻并真空脫泡后，即得聚氨酯彈性體。

本實施例所述的內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎的制備方法與實施例1相同。

實施例3

本實施例中的一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎與實施例1相同。

用于所述聚氨酯底涂層2的材料由A組分和B組分以1:1的質(zhì)量比組成，

所述A組分由以下重量配比的原料組成：

蓖麻油21份、乙酸丁酯11份、多亞甲基多苯基異氰酸酯37和三氯乙烯31份；

所述的B組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇45份和二甲苯55份。

所述用于聚氨酯底涂層2的材料是由以下步驟制成：

(1)A組分的合成：將蓖麻油21份置于一帶冷凝器的反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，脫水完畢后降溫至40℃，取乙酸丁酯11份加入反應(yīng)器中，攪拌均勻后，再加入多亞甲基多苯基異氰酸酯37份于反應(yīng)器中攪拌均勻，待溫度穩(wěn)定后，升溫至50℃，且在50℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并在80℃的溫度下反應(yīng)2小時后停止，合成過程中采用冷凝器回流冷凝，然后在上述反應(yīng)物中加入三氯乙烯31份攪拌混合均勻后即得A組分；

(2)B組分的制備：取相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇45份均勻溶解于55份的二甲苯中，即得B組分；

(3)將A組分與B組分在室溫下以質(zhì)量比為1∶1混合均勻，即得用于聚氨酯底涂層2的材料。

所述用于聚氨酯彈性體層3的聚氨酯彈性體由C組分和D組分以1:5的質(zhì)量比組成；

所述的C組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇61份、4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯12份和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯27份；

所述的D組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇47份、鄰苯二甲酸二丁酯51.7份和CUCAT-HA 1.3份。

所述聚氨酯彈性體由以下步驟合成：

(1)C組分的合成：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇61份并置于反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，降溫至50℃后加入4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯12份，升溫至60℃，且在60℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并于80℃的溫度下反應(yīng)2.5小時后停止，然后再加入2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯27份，攪拌混合均勻后在-0.09Mpa的真空條件下脫水1小時，即得C組分；

(2)D組分的制備：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇47份、鄰苯二甲酸二丁酯51.7份、CUCAT-HA 1.3份置于反應(yīng)器中攪拌混合均勻，并于110℃、真空度-0.09MPa的條件下脫水2小時，即得D組分；

(3)將C組分與D組分在室溫下以1∶5的質(zhì)量比混合均勻并真空脫泡后，即得聚氨酯彈性體。

本實施例所述的內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎的制備方法與實施例1相同。

實施例4

本實施例中的一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎與實施例1相同。

用于所述聚氨酯底涂層2的材料由A組分和B組分以1:1的質(zhì)量比組成，

所述A組分由以下重量配比的原料組成：

蓖麻油22份、乙酸丁酯10份、多亞甲基多苯基異氰酸酯36份和三氯乙烯32份；

所述的B組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇50份和二甲苯50份。

所述用于聚氨酯底涂層2的材料是由以下步驟制成：

(1)A組分的合成：將蓖麻油22份置于一帶冷凝器的反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，脫水完畢后降溫至40℃，取乙酸丁酯10份加入反應(yīng)器中，攪拌均勻后，再加入多亞甲基多苯基異氰酸酯36份于反應(yīng)器中攪拌均勻，待溫度穩(wěn)定后，升溫至50℃，且在50℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并在80℃的溫度下反應(yīng)2小時后停止，合成過程中采用冷凝器回流冷凝，然后在上述反應(yīng)物中加入三氯乙烯32份攪拌混合均勻后即得A組分；

(2)B組分的制備：取相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇50份均勻溶解于50份的二甲苯中，即得B組分；

(3)將A組分與B組分在室溫下以質(zhì)量比為1∶1混合均勻，即得用于聚氨酯底涂層2的材料。

所述用于聚氨酯彈性體層3的聚氨酯彈性體由C組分和D組分以1:5的質(zhì)量比組成；

所述的C組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇62份、4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯13份和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯25份；

所述的D組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇49份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯50份和CUCAT-A 1.0份。

所述聚氨酯彈性體由以下步驟合成：

(1)C組分的合成：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇62份并置于反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，降溫至50℃后加入4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯13份，升溫至60℃，且在60℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并于80℃的溫度下反應(yīng)2.5小時后停止，然后再加入2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯25份，攪拌混合均勻后在-0.09Mpa的真空條件下脫水1小時，即得C組分；

(2)D組分的制備：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇49份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯50份、CUCAT-A 1.0份置于反應(yīng)器中攪拌混合均勻，并于110℃、真空度-0.09MPa的條件下脫水2小時，即得D組分；

(3)將C組分與D組分在室溫下以1∶5的質(zhì)量比混合均勻并真空脫泡后，即得聚氨酯彈性體。

本實施例所述的內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎的制備方法與實施例1相同。

實施例5

本實施例中的一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎與實施例1相同。

用于所述聚氨酯底涂層2的材料由A組分和B組分以1:1的質(zhì)量比組成，

所述A組分由以下重量配比的原料組成：

蓖麻油23份、乙酸丁酯9份、多亞甲基多苯基異氰酸酯35份和三氯乙烯33份；

所述的B組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇55份和二甲苯45份。

所述用于聚氨酯底涂層2的材料是由以下步驟制成：

(1)A組分的合成：將蓖麻油23份置于一帶冷凝器的反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，脫水完畢后降溫至40℃，取乙酸丁酯9份加入反應(yīng)器中，攪拌均勻后，再加入多亞甲基多苯基異氰酸酯35份于反應(yīng)器中攪拌均勻，待溫度穩(wěn)定后，升溫至50℃，且在50℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并在80℃的溫度下反應(yīng)2小時后停止，合成過程中采用冷凝器回流冷凝，然后在上述反應(yīng)物中加入三氯乙烯33份攪拌混合均勻后即得A組分；

(2)B組分的制備：取相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇55份均勻溶解于45份的二甲苯中，即得B組分；

(3)將A組分與B組分在室溫下以質(zhì)量比為1∶1混合均勻，即得用于聚氨酯底涂層2的材料。

所述用于聚氨酯彈性體層3的聚氨酯彈性體由C組分和D組分以1:5的質(zhì)量比組成；

所述的C組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇63份、4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯13份和鄰苯二甲酸二丁酯24份；

所述的D組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇51份、鄰苯二甲酸二辛酯48份和CUCAT-H 1.0份。

所述聚氨酯彈性體由以下步驟合成：

(1)C組分的合成：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇63份并置于反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，降溫至50℃后加入4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯13份，升溫至60℃，且在60℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并于80℃的溫度下反應(yīng)2.5小時后停止，然后再加入鄰苯二甲酸二丁酯24份，攪拌混合均勻后在-0.09Mpa的真空條件下脫水1小時，即得C組分；

(2)D組分的制備：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇51份、鄰苯二甲酸二辛酯48份、CUCAT-H 1.0份置于反應(yīng)器中攪拌混合均勻，并于110℃、真空度-0.09MPa的條件下脫水2小時，即得D組分；

(3)將C組分與D組分在室溫下以1∶5的質(zhì)量比混合均勻并真空脫泡后，即得聚氨酯彈性體。

本實施例所述的內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎的制備方法與實施例1相同。

實施例6

本實施例中的一種內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎與實施例1相同。

用于所述聚氨酯底涂層2的材料由A組分和B組分以1:1的質(zhì)量比組成，

所述A組分由以下重量配比的原料組成：

蓖麻油24份、乙酸丁酯8份、多亞甲基多苯基異氰酸酯34份和三氯乙烯34份；

所述的B組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇58份和二甲苯42份。

所述用于聚氨酯底涂層2的材料是由以下步驟制成：

(1)A組分的合成：將蓖麻油24份置于一帶冷凝器的反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，脫水完畢后降溫至40℃，取乙酸丁酯8份加入反應(yīng)器中，攪拌均勻后，再加入多亞甲基多苯基異氰酸酯34份于反應(yīng)器中攪拌均勻，待溫度穩(wěn)定后，升溫至50℃，且在50℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并在80℃的溫度下反應(yīng)2小時后停止，合成過程中采用冷凝器回流冷凝，然后在上述反應(yīng)物中加入三氯乙烯34份攪拌混合均勻后即得A組分；

(2)B組分的制備：取相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇58份均勻溶解于42份的二甲苯中，即得B組分；

(3)將A組分與B組分在室溫下以質(zhì)量比為1∶1混合均勻，即得用于聚氨酯底涂層2的材料。

所述用于聚氨酯彈性體層3的聚氨酯彈性體由C組分和D組分以1:5的質(zhì)量比組成；

所述的C組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇64份、4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯14份和鄰苯二甲酸二辛酯22份；

所述的D組分由以下重量配比的原料組成：

相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇53份、鄰苯二甲酸二丁酯46.2份和CUCAT-HA 0.8份。

所述聚氨酯彈性體由以下步驟合成：

(1)C組分的合成：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇64份并置于反應(yīng)器中，于120℃、真空度-0.09Mpa的條件下脫水2小時，降溫至50℃后加入4,4′﹣二苯基甲烷二異氰酸酯14份，升溫至60℃，且在60℃的溫度下反應(yīng)1小時，接著升溫至80℃，并于80℃的溫度下反應(yīng)2.5小時后停止，然后再加入鄰苯二甲酸二辛酯22份，攪拌混合均勻后在-0.09Mpa的真空條件下脫水1小時，即得C組分；

(2)D組分的制備：稱取相對分子質(zhì)量為6000、官能度為2的環(huán)氧丙烷聚醚多元醇53份、鄰苯二甲酸二丁酯46.2份、CUCAT-HA 0.8份置于反應(yīng)器中攪拌混合均勻，并于110℃、真空度-0.09MPa的條件下脫水2小時，即得D組分；

(3)將C組分與D組分在室溫下以1∶5的質(zhì)量比混合均勻并真空脫泡后，即得聚氨酯彈性體。

本實施例所述的內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎的制備方法與實施例1相同。

上述實施例中的聚氨酯底涂層和聚氨酯彈性體層的總厚度還可以≥4mm。

對所得的聚氨酯彈性體材料依據(jù)相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)進行硬度、伸長率以及剝離強度等性能測試，其中高、低溫處理參照《GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》，各項物理性能如表1所示。

表1.附于輪胎內(nèi)側(cè)的聚氨酯彈性體材料物理性能

從表1所示結(jié)果表明，本發(fā)明的附于輪胎內(nèi)側(cè)的聚氨酯彈性體材料具有高伸長、高形變、極低硬度的特點，且與橡膠輪胎的剝離強度高，不易與輪胎剝離。

對所得的附于輪胎內(nèi)側(cè)的聚氨酯彈性體材料進行鐵釘刺破原橡膠輪胎內(nèi)側(cè)胎壓試驗，具體數(shù)據(jù)如表2所示。

表2.附于輪胎內(nèi)側(cè)的聚氨酯彈性體材料鐵釘刺穿胎壓試驗

注：胎壓測定在室溫下進行，試驗輪胎型號為155/70R 14C，鐵釘直徑為2-3mm。

從表2所示結(jié)果表明，本發(fā)明的內(nèi)附有聚氨酯彈性體材料的輪胎防漏氣效果優(yōu)良，當(dāng)鐵釘扎入輪胎時，能確保胎內(nèi)的聚氨酯彈性體材料不破裂、不泄氣；當(dāng)將鐵釘拔出后，聚氨酯彈性體材料會在內(nèi)壓的作用下，填充到破損處，具有良好的自愈密封效果。