本發(fā)明屬于印刷油墨用有機(jī)顏料制造領(lǐng)域，特別涉及一種基墨專用有機(jī)顏料濕餅及其制備方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)印刷油墨采用干粉顏料加連接料制成，干粉顏料需要大量能源進(jìn)行干燥粉碎過程中的凝聚和破碎破壞了其原生結(jié)構(gòu)并積聚了表面能阻隔與連接料的潤和空間。較好的有效解決上述技術(shù)問題在原生顆粒條件下直接與連接料結(jié)合并脫排所含水分節(jié)約了大量能源消耗和工藝過程使清潔生產(chǎn)成為可能。超支化聚合物與線性聚合物在結(jié)構(gòu)上也有很大的差別。線性聚合物中線性部分占大多數(shù)，支化點(diǎn)很少，分子鏈容易纏結(jié)，體系的粘度隨著相對分子質(zhì)量的增大而迅速增加。而超支化聚合物中主要是支化部分，支化點(diǎn)較多，支化部分至少呈的幾率增長。分子具有類似球形的緊湊結(jié)構(gòu)，流體力學(xué)回轉(zhuǎn)半徑小，分子鏈纏結(jié)少，所以相對分子質(zhì)量的增加對粘度影響較小，而且分子中帶有許多官能性端基，對其進(jìn)行修飾可以改善其在各類溶劑中的溶解性，或得到功能材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：要解決的技術(shù)問題：針對上述需求，本發(fā)明特別提供了一種基墨專用有機(jī)顏料濕餅及其制備方法。技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種基墨專用有機(jī)顏料濕餅，由包含以下重量份的組分制成：4B酸8-15份、吐氏酸0.1-0.5份、亞硝酸鈉10-14份、氯化鈣9-14份、2,3-酸8-13份。優(yōu)選的，所述的組分還包括非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份。優(yōu)選的，所述組分還包括膠松香0-20重量份。優(yōu)選的，所述組分還包括色酚AS0-0.4重量份。一種基墨專用有機(jī)顏料濕餅的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取4B酸8-15份、吐氏酸0.1-0.5份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉10-14份進(jìn)行重氮化反應(yīng)；（2）將2,3-酸8-13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸8-13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0-0.4重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份；（6）再加入膠松香0-20重量份；（7）加入氯化鈣9-14份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。有益效果：本發(fā)明通過加入非離子超支化型高分子分散劑、膠松香、色酚AS制得的基墨專用有機(jī)顏料濕餅具有生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)；并且節(jié)約了后處理能源和生產(chǎn)設(shè)備；改善了后處理生產(chǎn)環(huán)境和排放；成品原生粒徑和潤濕為基墨生產(chǎn)提供質(zhì)量保證。具體實(shí)施方式實(shí)施例1（1）稱取4B酸15份、吐氏酸0.1份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉14份進(jìn)行重氮化反應(yīng)；（2）將2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.4重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份；（6）再加入膠松香20重量份；（7）加入氯化鈣14份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。實(shí)施例2（1）稱取4B酸8份、吐氏酸0.5份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉10份進(jìn)行重氮化反應(yīng)；（2）將2,3-酸8份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸8份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.1重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0.1重量份；（6）再加入膠松香2重量份；（7）加入氯化鈣9份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。實(shí)施例3（1）稱取4B酸10份、吐氏酸0.4份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉11份進(jìn)行重氮化反應(yīng)；（2）將2,3-酸9份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸9份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.2重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0.2重量份；（6）再加入膠松香16重量份；（7）加入氯化鈣10份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。實(shí)施例4（1）稱取4B酸13份、吐氏酸0.2份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉13份進(jìn)行重氮化反應(yīng)；（2）將2,3-酸12份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸12份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.3重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0.4重量份；（6）再加入膠松香6重量份；（7）加入氯化鈣13份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。實(shí)施例5（1）稱取4B酸11份、吐氏酸0.3份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉12份進(jìn)行重氮化反應(yīng)；（2）將2,3-酸10份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸10份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.3重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0.3重量份；（6）再加入膠松香10重量份；（7）加入氯化鈣11份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。對比例1（1）稱取4B酸15份、吐氏酸0.1份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉14份進(jìn)行重氮化反應(yīng)；（2）將2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份；（5）再加入膠松香20重量份；（6）加入氯化鈣14份沉淀；（7）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。對比例2（1）稱取4B酸15份、吐氏酸0.1份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉14份進(jìn)行重氮化反應(yīng)；（2）將2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.4重量份混合；（5）再加入膠松香20重量份；（6）加入氯化鈣14份沉淀；（7）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。對比例3稱取4B酸15份、吐氏酸0.1份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉14份進(jìn)行重氮化反應(yīng)；（2）將2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.4重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份；（6）加入氯化鈣14份沉淀；（7）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。制得的顏料濕餅性能測試結(jié)果如下表所示：測試項(xiàng)目(規(guī)格)透明度（4~6）濃度(3~7)細(xì)度(Max6.0)實(shí)施例1562實(shí)施例2672實(shí)施例3672實(shí)施例4562實(shí)施例5671對比例1235對比例2235對比例3127本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3