本發(fā)明涉及建筑模板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑模板熱壓制造用熱壓機模頭防粘劑。

背景技術(shù)：
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在建筑模板制造過程中，熱壓成型是關(guān)鍵工序之一，目的是通過鋼板二次加熱、沖壓和模具冷卻后提高其使用強度。在熱壓過程中由于溫度較高，鋼板與熱壓機模頭接觸面會出現(xiàn)一定的熔融現(xiàn)象，經(jīng)熱壓后鋼板會與模頭發(fā)生粘連，不利于鋼板脫模。如果強制脫模，不僅會破壞熱壓機模頭，而且會影響鋼板的表面平整度，從而增加了后續(xù)拋光工藝。針對上述情況，本公司開發(fā)出一種建筑模板熱壓制造用熱壓機模頭防粘劑，在鋼板熱壓前將其均勻噴涂于模頭上，即可防止鋼板經(jīng)熱壓后粘連熱壓機模頭，從而同時保護(hù)鋼板和模頭的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便、對鋼板無不利影響，且能同時保護(hù)鋼板和模頭的建筑模板熱壓制造用熱壓機模頭防粘劑。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種建筑模板熱壓制造用熱壓機模頭防粘劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：乳化硅油15-20份、機油15-20份、氯化石蠟10-15份、火山灰10-15份、陶瓷微粉6-11份、石油焦5-9份、氯磺化聚乙烯5-9份、石棉粉4-7份、氫化蓖麻油4-7份、菜籽餅3-6份、鯨蠟醇3-6份、秸稈灰2-4份、石墨粉1-2份、月桂二酸1-2份、焦磷酸鈉0.5-1份、納米二氧化鋯0.5-1份、納米氧化鋅0.5-1份、正丁醇10-15份。

其制備方法包括如下步驟：

(1)向乳化硅油中加入火山灰、陶瓷微粉和石棉粉，分散均勻后室溫下靜置1h，再加熱至100-105℃保溫混合10min，即得物料I；

(2)將石油焦通過超微粉碎機制成粉末，再加入氯磺化聚乙烯、氫化蓖麻油和正丁醇，攪拌下加熱至回流狀態(tài)保溫15min，然后將所得混合物置于0-5℃冰浴中迅速降溫至10-15℃，隨后再加熱至回流狀態(tài)保溫15min，即得物料II；

(3)向機油中加入菜籽餅和鯨蠟醇，然后利用球磨機球磨至細(xì)度小于50μm，再加入氯化石蠟、秸稈灰和焦磷酸鈉，充分混合后加熱至75-80℃保溫靜置30min，即得物料III；

(4)向物料I中加入物料II、物料III、石墨粉、月桂二酸、納米二氧化鋯和納米氧化鋅，充分混合后將物料轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細(xì)度小于10μm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以乳化硅油和機油為主要原料，輔以多種助劑制得建筑模板熱壓制造用熱壓機模頭防粘劑，該防粘劑使用方便，在原料鋼板熱壓前均勻涂刷于模頭上，即可在熱壓時防止鋼板因高溫受熱熔融后與模頭發(fā)生粘連，使鋼板在冷卻后能輕松從熱壓機上取下，從而保護(hù)鋼板和模頭結(jié)構(gòu)，延長模頭的使用壽命和保證鋼板成品表面光滑。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

(1)向20份乳化硅油中加入10份火山灰、6份陶瓷微粉和4份石棉粉，分散均勻后室溫下靜置1h，再加熱至100-105℃保溫混合10min，即得物料I；

(2)將6份石油焦通過超微粉碎機制成粉末，再加入5份氯磺化聚乙烯、4份氫化蓖麻油和15份正丁醇，攪拌下加熱至回流狀態(tài)保溫15min，然后將所得混合物置于0-5℃冰浴中迅速降溫至10-15℃，隨后再加熱至回流狀態(tài)保溫15min，即得物料II；

(3)向20份機油中加入3份菜籽餅和3份鯨蠟醇，然后利用球磨機球磨至細(xì)度小于50μm，再加入10份氯化石蠟、2份秸稈灰和0.5份焦磷酸鈉，充分混合后加熱至75-80℃保溫靜置30min，即得物料III；

(4)向物料I中加入物料II、物料III、2份石墨粉、1份月桂二酸、0.5份納米二氧化鋯和0.5份納米氧化鋅，充分混合后將物料轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細(xì)度小于10μm。

實施例2

(1)向20份乳化硅油中加入10份火山灰、6份陶瓷微粉和4份石棉粉，分散均勻后室溫下靜置1h，再加熱至100-105℃保溫混合10min，即得物料I；

(2)將5份石油焦通過超微粉碎機制成粉末，再加入6份氯磺化聚乙烯、5份氫化蓖麻油和15份正丁醇，攪拌下加熱至回流狀態(tài)保溫15min，然后將所得混合物置于0-5℃冰浴中迅速降溫至10-15℃，隨后再加熱至回流狀態(tài)保溫15min，即得物料II；

(3)向15份機油中加入3份菜籽餅和5份鯨蠟醇，然后利用球磨機球磨至細(xì)度小于50μm，再加入10份氯化石蠟、2份秸稈灰和1份焦磷酸鈉，充分混合后加熱至75-80℃保溫靜置30min，即得物料III；

(4)向物料I中加入物料II、物料III、1份石墨粉、1份月桂二酸、0.5份納米二氧化鋯和0.5份納米氧化鋅，充分混合后將物料轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細(xì)度小于10μm。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。