本發(fā)明涉及鹽堿地改良技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于氯化物土鹽堿地的脫硫石膏配方及其制備方法。

背景技術(shù)：

脫硫石膏又稱為排煙脫硫石膏或者FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，含量≥93％。脫硫石膏是FGD過程的副產(chǎn)品，F(xiàn)GD過程是一項采用石灰-石灰石回收燃煤或油的煙氣中的二氧化硫的技術(shù)。該技術(shù)是把石灰-石灰石磨碎制成漿液，使經(jīng)過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去SO2。石灰漿液與SO2反應(yīng)生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，得到工業(yè)副產(chǎn)石膏，稱為脫硫石膏。脫硫石膏粉與一般石膏粉的區(qū)分在于物理成分的不同，脫硫石膏粉中還含有二氧化硅，氧化鈉，碳酸鈣，亞硫酸鈣，石灰石，氯化鈣，氯化鎂等。

鹽堿地是指土壤里面所含的鹽分影響到作物的正常生長，根據(jù)聯(lián)合國教科文組織和糧農(nóng)組織不完全統(tǒng)計，全世界鹽堿地的面積為9.5438億公頃，其中我國為9913萬公頃。鹽堿土的可溶性鹽主要包括鈉、鉀、鈣、鎂等的硫酸鹽、氯化物、碳酸鹽和重碳酸鹽。硫酸鹽和氯化物一般為中性鹽，碳酸鹽和重碳酸鹽為堿性鹽。

由于不同鹽堿土的成分差異較大，因此需要針對鹽堿地的土壤成分施用相應(yīng)的改良劑進行改良才能夠?qū)Ⅺ}堿地轉(zhuǎn)換為優(yōu)質(zhì)的農(nóng)業(yè)用地，由于大部分氯化物的非重金屬鹽都是水溶性的，因此可以通過水洗的方式降低表層土壤的鹽分含量，而脫硫石膏可以成為一種廉價的針對鹽堿地的改良劑基體，如果使用脫硫石膏制備一種土壤改良劑就能有效解決氯化物土鹽堿地的問題，為此我們提供了一種適用于氯化物土鹽堿地的脫硫石膏配方及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種適用于氯化物土鹽堿地的脫硫石膏配方及其制備方法。

本發(fā)明的改良方法具有成本低、改良徹底、見效快等的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種適用于氯化物土鹽堿地的脫硫石膏配方，由以下組分按重量份組成：腐植酸20-60份、脫硫石膏130-250份、硫酸亞鐵5-15份、硝酸銨80-120份、尿素40-65份、草木灰50-80份、聚乙烯吡咯烷酮5-25份、磷酸一銨50-80份和次氯酸鈣20-50份。

優(yōu)選的，腐植酸25-50份、脫硫石膏140-200份、硫酸亞鐵6-12份、硝酸銨90-110份、尿素45-60份、草木灰55-75份、聚乙烯吡咯烷酮5-15份、磷酸一銨55-80份和次氯酸鈣30-45份。

優(yōu)選的，腐植酸25份、脫硫石膏180份、硫酸亞鐵10份、硝酸銨100份、尿素55份、草木灰60份、聚乙烯吡咯烷酮15份、磷酸一銨60份和次氯酸鈣40份。

其制備方法包括以下步驟：

S1：制取干粉：將腐植酸和草木灰分別晾干后混合均勻，并粉碎至粒度小于100毫米，制取干粉備用；

S2：磨粉：將脫硫石膏和硫酸亞鐵混合，在磨粉機中磨粉至粒度30-50毫米，制取混合石膏粉；

S3：造粒：將次氯酸鈣通過造粒機制造為粒度為0.1-1毫米的次氯酸鈣顆粒；

S4：制取包膜劑：將聚乙烯吡咯烷酮溶于95％濃度的乙醇容器中，密封8-12小時制成聚乙烯吡咯烷酮濃度為8-12％的包膜劑溶液；

S5：覆膜：將次氯酸鈣顆粒與包膜劑溶液混合，在無水無二氧化碳的環(huán)境下使用溫度為50-60度的熱風(fēng)干燥，獲得覆膜顆粒；

S6：制取改良劑：將覆膜顆粒、干粉、混合石膏粉、硝酸銨、磷酸一銨和尿素投入攪拌機中均勻混合，獲得改良劑；

S7：包裝：采用塑料膜對改良劑進行密封包裝。

本發(fā)明方法制得的改良劑和制備方法有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明制取的以脫硫石膏為基體的改良劑能夠有效改善鹽堿地的土壤環(huán)境，大大降低鹽堿地含鹽量，并有效使難容氯化物溶解沉降，降低表層土壤的PH值和含鹽量。

2、本發(fā)明能夠增加鹽堿地上植被生長過程中所需的營養(yǎng)物質(zhì)。

3、本發(fā)明改良劑所使用的原料成本低廉，容易獲得，制取方便，容易大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實施方式

實施例一

一種適用于氯化物土鹽堿地的脫硫石膏配方，由以下組分按重量份組成：

腐植酸25份、脫硫石膏180份、硫酸亞鐵10份、硝酸銨100份、尿素55份、草木灰60份、聚乙烯吡咯烷酮15份、磷酸一銨60份和次氯酸鈣40份。、其制備方法包括以下步驟：

S1：制取干粉：將腐植酸和草木灰分別晾干后混合均勻，并粉碎至粒度小于100毫米，制取干粉備用；

S2：磨粉：將脫硫石膏和硫酸亞鐵混合，在磨粉機中磨粉至粒度35毫米，制取混合石膏粉；

S3：造粒：將次氯酸鈣通過造粒機制造為粒度為0.4毫米的次氯酸鈣顆粒；

S4：制取包膜劑：將聚乙烯吡咯烷酮溶于95％濃度的乙醇容器中，密封8小時制成聚乙烯吡咯烷酮濃度為12％的包膜劑溶液；

S5：覆膜：將次氯酸鈣顆粒與包膜劑溶液混合，在無水無二氧化碳的環(huán)境下使用溫度為50度的熱風(fēng)干燥，獲得覆膜顆粒；

S6：制取改良劑：將覆膜顆粒、干粉、混合石膏粉、硝酸銨、磷酸一銨和尿素投入攪拌機中均勻混合，獲得改良劑；

S7：包裝：采用塑料膜對改良劑進行密封包裝。

實施列二

一種適用于氯化物土鹽堿地的脫硫石膏配方，由以下組分按重量份組成：

腐植酸25份、脫硫石膏200份、硫酸亞鐵12份、硝酸銨100份、尿素55份、草木灰70份、聚乙烯吡咯烷酮20份、磷酸一銨75份和次氯酸鈣45份。

其制備方法包括以下步驟：

S1：制取干粉：將腐植酸和草木灰分別晾干后混合均勻，并粉碎至粒度小于80毫米，制取干粉備用；

S2：磨粉：將脫硫石膏和硫酸亞鐵混合，在磨粉機中磨粉至粒度40毫米，制取混合石膏粉；

S3：造粒：將次氯酸鈣通過造粒機制造為粒度為0.6毫米的次氯酸鈣顆粒；

S4：制取包膜劑：將聚乙烯吡咯烷酮溶于95％濃度的乙醇容器中，密封10小時制成聚乙烯吡咯烷酮濃度為10％的包膜劑溶液；

S5：覆膜：將次氯酸鈣顆粒與包膜劑溶液混合，在無水無二氧化碳的環(huán)境下使用溫度為56度的熱風(fēng)干燥，獲得覆膜顆粒；

S6：制取改良劑：將覆膜顆粒、干粉、混合石膏粉、硝酸銨、磷酸一銨和尿素投入攪拌機中均勻混合，獲得改良劑；

S7：包裝：采用塑料膜對改良劑進行密封包裝。

實施列三

一種適用于氯化物土鹽堿地的脫硫石膏配方，由以下組分按重量份組成：

腐植酸55份、脫硫石膏250份、硫酸亞鐵12份、硝酸銨90份、尿素55份、草木灰60份、聚乙烯吡咯烷酮15份、磷酸一銨75份和次氯酸鈣45份。

其制備方法包括以下步驟：

S1：制取干粉：將腐植酸和草木灰分別晾干后混合均勻，并粉碎至粒度小于60毫米，制取干粉備用；

S2：磨粉：將脫硫石膏和硫酸亞鐵混合，在磨粉機中磨粉至粒度45毫米，制取混合石膏粉；

S3：造粒：將次氯酸鈣通過造粒機制造為粒度為0.8毫米的次氯酸鈣顆粒；

S4：制取包膜劑：將聚乙烯吡咯烷酮溶于95％濃度的乙醇容器中，密封11小時制成聚乙烯吡咯烷酮濃度為8％的包膜劑溶液；

S5：覆膜：將次氯酸鈣顆粒與包膜劑溶液混合，在無水無二氧化碳的環(huán)境下使用溫度為60度的熱風(fēng)干燥，獲得覆膜顆粒；

S6：制取改良劑：將覆膜顆粒、干粉、混合石膏粉、硝酸銨、磷酸一銨和尿素投入攪拌機中均勻混合，獲得改良劑；

S7：包裝：采用塑料膜對改良劑進行密封包裝。

本發(fā)明制取的以脫硫石膏為基體的改良劑能夠有效改善鹽堿地的土壤環(huán)境，大大降低鹽堿地含鹽量，并有效使難容氯化物溶解沉降，降低表層土壤的PH值和含鹽量，并且能夠大量增加鹽堿地上植被生長過程中所需的營養(yǎng)物質(zhì)，本發(fā)明改良劑所使用的原料成本低廉，制取方便，容易大規(guī)模生產(chǎn)。