本發(fā)明涉及化工涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓電塔用冷噴鋅漆。
背景技術(shù)：
油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。
冷鍍鋅漆，通常由氣霧罐、氣霧閥、鋅粉和特殊專用樹脂、助劑和拋射劑組成，通過特殊方法處理后高壓灌裝鍍鋅漆，易噴鋅冷鍍鋅漆是一款使用方便的冷鍍鋅修補漆，采用進口高純度鋅粉和特殊專用樹脂及助劑，具有較強的陰極保護耐腐效果，施工方便，1分鐘表干，干燥后的漆膜具有最接近熱鍍鋅表面的亮銀色，漆膜堅固，附著力好，雖然冷鍍鋅漆應(yīng)用相對廣泛，但是針對于某些極端環(huán)境，使用時，相對較差，高壓電塔由于常年裸露在外，日曬雨淋，因此損耗相對較為嚴重，因此高壓電塔一般都是經(jīng)過防腐防銹處理，普通的油漆在使用時，效果較差，容易脫落，因此冷鍍鋅漆可以解決此種問題，但是普通的冷鍍鋅漆在使用時，對于惡劣環(huán)境適應(yīng)能力還是不夠明顯，并且高壓電塔還有一些磁電附著，因此對于冷鍍鋅漆的性能也有一定的影響，使用效果也相對一般。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種配方合理，生產(chǎn)工藝簡單，使用效果好的高壓電塔用冷噴鋅漆。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種高壓電塔用冷噴鋅漆，其特征在于：由以下原料制成：
丙烯酸樹脂45-55份、熱塑性丙烯酸樹脂20-30份、沉淀硫酸鋇6-8份、雙丙酮丙烯酰胺6-8份、煅燒粘土10-12份、不浮型鋁粉漿液6-8份、云母氧化鐵3-5份、鋅粉35-45份、氫氧化鋁5-7份、陶瓷微粉7-9份、云母粉3-5份、氧化鐵6-8份、去離子水150-160份。
各原料的優(yōu)選分量為：丙烯酸樹脂50份、熱塑性丙烯酸樹脂25份、沉淀硫酸鋇7份、雙丙酮丙烯酰胺7份、煅燒粘土11份、不浮型鋁粉漿液7份、云母氧化鐵4份、鋅粉40份、氫氧化鋁6份、陶瓷微粉8份、云母粉4份、氧化鐵7份、去離子水155份。
所述的陶瓷微粉的顆粒細度為25um以下。
所述的煅燒粘土通過將粘土通過150-160℃的高溫進行烘烤6-8min后，得到的土塊磨粉制備而成。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備本發(fā)明高壓電塔用冷噴鋅漆的方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)選用分散釜，將上述丙烯酸樹脂和熱塑性丙烯酸樹脂加入其中，高速攪拌均勻后，加入雙丙酮丙烯酰胺，再次混合均勻，備用；
(2)將沉淀硫酸鋇、煅燒粘土、云母氧化鐵、鋅粉、陶瓷微粉、云母粉和氧化鐵合并后，球磨混合；
(3)將上述步驟1和2中的物料合并后，放入球磨機中，然后加入不浮型鋁粉漿液、氫氧化鋁，將轉(zhuǎn)速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至顆粒細度小于20um后，再加入原料中的去離子水，繼續(xù)同轉(zhuǎn)速攪拌15-25min后，出料，包裝即可得到。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，采用丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂作為主材料，配合鋅粉和其余助劑的使用，得到冷噴鋅漆，噴涂后，常溫靜置3-5min后即可可完全固化，并且防腐蝕，耐水耐高溫，性能穩(wěn)定，不易脫落。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
稱取：丙烯酸樹脂45kg、熱塑性丙烯酸樹脂20kg、沉淀硫酸鋇6kg、雙丙酮丙烯酰胺6kg、煅燒粘土10kg、不浮型鋁粉漿液6kg、云母氧化鐵3kg、鋅粉35kg、氫氧化鋁5kg、陶瓷微粉7kg、云母粉3kg、氧化鐵6kg、去離子水150kg。
實施例2
稱?。罕┧針渲?0kg、熱塑性丙烯酸樹脂25kg、沉淀硫酸鋇7kg、雙丙酮丙烯酰胺7kg、煅燒粘土11kg、不浮型鋁粉漿液7kg、云母氧化鐵4kg、鋅粉40kg、氫氧化鋁6kg、陶瓷微粉8kg、云母粉4kg、氧化鐵7kg、去離子水155kg。
上述實施例1或2的制備方法如下：
(1)選用分散釜，將上述丙烯酸樹脂和熱塑性丙烯酸樹脂加入其中，高速攪拌均勻后，加入雙丙酮丙烯酰胺，再次混合均勻，備用；
(2)將沉淀硫酸鋇、煅燒粘土、云母氧化鐵、鋅粉、陶瓷微粉、云母粉和氧化鐵合并后，球磨混合；
(3)將上述步驟1和2中的物料合并后，放入球磨機中，然后加入不浮型鋁粉漿液、氫氧化鋁，將轉(zhuǎn)速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至顆粒細度小于20um后，再加入原料中的去離子水，繼續(xù)同轉(zhuǎn)速攪拌15-25min后，出料，包裝即可得到。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。