本發(fā)明涉及一種室溫固化耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑及其制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
耐燒蝕硅橡膠膠粘劑有良好的彈性、燒蝕性能、密封性能以及室溫固化等優(yōu)異性能，廣泛用于大面積防熱層、金屬材料及介電防熱材料等多種材料的復合粘接。在許多應用環(huán)境中，還要求粘接用膠粘劑具備絕緣性能。傳統(tǒng)耐燒蝕硅橡膠的基礎膠中添加了導電的碳纖維以提高耐燒蝕性能，但同時也使其不具備絕緣性，在很大程度上限制了其在絕緣技術(shù)領(lǐng)域的應用。
目前國內(nèi)外對于功能膠粘劑的研究較多，耐燒蝕型硅橡膠及絕緣型硅橡膠均有不同程度的研究，但共同具備耐燒蝕性及絕緣性的硅橡膠膠粘劑則鮮有報道。目前普遍采用的方法是，使用絕緣性能好的硅橡膠進行物理隔斷，避免出現(xiàn)導電現(xiàn)象。該方法處理過程復雜，工藝操作一致性低，可控性不強，在實際應用過程中不能保證粘接面的有效絕緣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種室溫固化耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑粘接性能、燒蝕性能與傳統(tǒng)耐燒蝕硅橡膠膠粘劑相當，擊穿電壓與絕緣硅橡膠膠粘劑相當，能夠保證粘接強度、耐燒蝕性以及絕緣性能要求。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種室溫固化耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑，該膠粘劑包括硅橡膠基礎膠、纖維、無機填料、小分子助劑、固化劑和促進劑；
所述的硅橡膠基礎膠、纖維、無機填料、小分子助劑、固化劑和促進劑之間的質(zhì)量比為：硅橡膠基礎膠：纖維：無機填料：小分子助劑：固化劑：促進劑為70-85：2-8：5-15：1-3：1-5：0.5-1.5；
所述的硅橡膠基礎膠為甲基硅橡膠、甲基乙基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠或甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或兩種以上的混合物；
所述的纖維為高硅氧纖維、芳綸纖維、聚苯硫醚纖維、聚醚酮纖維、聚醚醚酮纖維中的一種或兩種以上的混合物；
所述的無機填料為氣相法二氧化硅、碳酸鈣、硅微粉、石英粉、硅藻土、硅灰石、蒙脫土中的一種或兩種以上的混合物；
所述的小分子助劑為二苯基硅二醇；
所述的固化劑為正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或正硅酸丙酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述的促進劑為有機錫化合物，有機錫化合物為二月硅酸二甲基錫、二月硅酸二丁基錫、二辛基錫或辛酸亞錫。
一種室溫固化耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑的制備方法，具體制備步驟為：
(1)取料：按照重量百分比稱取各原料；
(2)主體組份的制備：將硅橡膠基礎膠、纖維、無機填料、小分子助劑加入到反應釜中，在10-50℃下，行星轉(zhuǎn)速20-35Hz，混合時間5-30min，出料得到主體組分；
(3)將制備得到的主體組分與固化劑、促進劑混合，室溫固化，得到室溫固化耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑。
有益效果
(1)本發(fā)明提供的硅橡膠基礎膠的改性方法，實現(xiàn)對基礎膠的絕緣改性。
(2)本發(fā)明提供的耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑的制備方法，通過改性絕緣基礎膠與交聯(lián)劑及促進劑混合配制成硅橡膠膠粘劑，無需改變膠粘劑的其他成分、含量及工藝，使硅橡膠膠粘劑兼具良好的燒蝕性能與優(yōu)異的絕緣性能。
(3)本發(fā)明利用絕緣纖維替換硅橡膠基礎膠中的導電纖維，實現(xiàn)對硅橡膠基礎膠的絕緣改性，與交聯(lián)劑及促進劑混合配制成硅橡膠膠粘劑。
(4)本發(fā)明的膠粘劑無需改變膠粘劑的其他成分、含量及工藝，使硅橡膠膠粘劑兼具良好的燒蝕性能與優(yōu)異的絕緣性能。
(5)本發(fā)明的膠粘劑及其制備方法通過將硅橡膠基礎膠中絕緣纖維的加入，實現(xiàn)對硅橡膠基礎膠的絕緣改性。進一步與交聯(lián)劑及促進劑混合配制成硅橡膠膠粘劑，制備工藝簡單、成本低，硅橡膠兼具良好的燒蝕性能與優(yōu)異的絕緣性能。
(6)本發(fā)明涉及一種耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑及其制備方法，實現(xiàn)對硅橡膠基礎膠的絕緣改性。進一步與交聯(lián)劑及促進劑混合配制成硅橡膠膠粘劑。該硅橡膠膠粘劑兼具良好的燒蝕性能與優(yōu)異的絕緣性能。
具體實施方式
一種耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑，按照重量百分比的原料包括：硅橡膠基礎膠70-85％、纖維2-8％、無機填料5-15％、小分子助劑1-3％、固化劑1-5％、促進劑0.5-1.5％。
所述的硅橡膠基礎膠為甲基硅橡膠、甲基乙基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠或甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或幾種的混合物。
所述的纖維為高硅氧纖維、芳綸纖維、聚苯硫醚纖維、聚醚酮纖維、聚醚醚酮纖維中的一種或幾種的混合物。
所述的無機填料為氣相法二氧化硅、碳酸鈣、硅微粉、石英粉、硅藻土、硅灰石、蒙脫土中的一種或幾種的混合物。
所述的小分子助劑為二苯基硅二醇。
所述的固化劑為正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或正硅酸丙酯中的一種或幾種的混合物。
所述的促進劑為有機錫化合物，包括二月硅酸二甲基錫、二月硅酸二丁基錫、二辛基錫或辛酸亞錫。
一種耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑的制備方法，具體制備步驟和條件為：
(1)取料：按照重量百分比稱取各原料。
(2)主體組份的制備：將硅橡膠基礎膠、纖維、無機填料、小分子助劑加入反應釜中，在10-50℃下，行星轉(zhuǎn)速20-35Hz，混合時間5-30min，出料得到主體組分。
(3)將制備得到的主體組分與固化劑、促進劑混合，室溫固化。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。
實施例1
一種耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑，原料組成和重量百分比為：甲基雙苯基硅橡膠(苯基含量20％)：高硅氧纖維：氣相法二氧化硅：二苯基硅二醇：正硅酸乙酯：二月桂酸二丁基錫為80：8：6：2：3：1，甲基雙苯基硅橡膠(苯基含量20％)用量500g。
具體制備步驟和條件為：
(1)取料：按照重量百分比稱取各原料。
(2)主體組份的制備：將甲基雙苯基硅橡膠(苯基含量20％)、高硅氧纖維、氣相法二氧化硅、二苯基硅二醇加入反應釜中，在25℃下，行星轉(zhuǎn)速30Hz，混合時間30min，出料得到主體組分。
(3)將制備得到的主體組分與正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基錫混合，室溫固化5天。
得到的耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑的拉剪強度1.53MPa，絕緣值105MΩ，擊穿電壓12.5MV/m，質(zhì)量燒蝕率0.006256～0.006680g/cm2S。上述測試中，拉剪強度的測試標準為Q/Dq139-94，絕緣值的測試標準為GJB360A-1996，擊穿電壓的測試標準為GB/T1695-2005，質(zhì)量燒蝕率的測試標準為GJB 323A-1996。下同。
實施例2
一種耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑，原料組成和重量百分比為：甲基苯基乙烯基硅橡膠(苯基含量15％)：聚醚醚酮纖維：氣相法二氧化硅：二苯基硅二醇：正硅酸乙酯：二辛基錫為78：10：6：2：3：1，甲基苯基乙烯基硅橡膠(苯基含量15％)用量500g。
具體制備步驟和條件為：
(1)取料：按照重量百分比稱取各原料。
(2)主體組份的制備：將甲基苯基乙烯基硅橡膠(苯基含量15％)、聚醚醚酮纖維、氣相法二氧化硅、二苯基硅二醇加入反應釜中，在30℃下，行星轉(zhuǎn)速25Hz，混合時間20min，出料得到主體組分。
(3)將制備得到的主體組分與正硅酸乙酯、二辛基錫混合，室溫固化7天。
得到的耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑的拉剪強度1.52MPa，絕緣值66MΩ，擊穿電壓17.1MV/m，質(zhì)量燒蝕率0.006234～0.006690g/cm2S。
實施例3
一種耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑，原料組成和重量百分比為：甲基乙基硅橡膠：高硅氧纖維：硅微粉：二苯基硅二醇：正硅酸丁酯：辛酸亞錫為75：12：8：1：3：1，甲基乙基硅橡膠用量500g。
具體制備步驟和條件為：
(1)取料：按照重量百分比稱取各原料。
(2)主體組份的制備：將甲基乙基硅橡膠、高硅氧纖維、硅微粉、二苯基硅二醇加入反應釜中，在45℃下，行星轉(zhuǎn)速35Hz，混合時間8min，出料得到主體組分。
(3)將制備得到的主體組分與正硅酸丁酯、辛酸亞錫混合，室溫固化7天。
得到的耐燒蝕絕緣硅橡膠膠粘劑的拉剪強度1.61MPa，絕緣值58MΩ，擊穿電壓15.4MV/m，質(zhì)量燒蝕率0.006288～0.006693g/cm2S。