本發(fā)明涉及離型紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高屏蔽、阻燃FPI離型紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

離型紙又稱隔離紙、防粘紙，主要用于貼覆在膠帶的表面用于保護(hù)膠帶表面的膠粘劑層?，F(xiàn)有的離型紙一般是在離型紙底紙層的表面淋膜一層淋膜層（采用的材料主要有聚乙烯），然后在淋膜層的表面涂布一層離型劑層（采用的材料主要為硅油）得到離型紙。離型紙應(yīng)用范圍廣泛，如電子、醫(yī)療等領(lǐng)域，現(xiàn)有的離型紙?zhí)匦詥我?，由于其特殊的工作環(huán)境使得離型紙的使用受限。如外部電磁信號(hào)屏蔽，以及空氣濕度過高的環(huán)境下離型紙工作的穩(wěn)定性；如高溫環(huán)境下，離型紙上的淋膜層容易達(dá)到熔點(diǎn)和燃點(diǎn)，從而造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種具有高屏蔽性能、阻燃效果良好的FPI離型紙及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明所述的一種高屏蔽、阻燃FPI離型紙，包括基紙、屏蔽層、淋膜層和離型劑層，所述的基紙為白牛紙，所述的白牛紙的兩面均噴涂有屏蔽層，所述的淋膜層均勻淋膜在所述的屏蔽層，所述的離型劑層為有機(jī)硅層，均勻涂布在所述的淋膜層；所述的屏蔽層由以下重量份的組分組成：導(dǎo)電性聚丙烯樹脂35-55份、導(dǎo)電粉20-40份、硅烷偶聯(lián)劑1-3份、分散劑3-5份、醇類溶劑20-45份；所述的淋膜層由以下重量份的組分組成：低密度PE35-45份、高密度PE10-20份、阻燃劑7-9份、高流動(dòng)性聚酰胺10-20份、穩(wěn)定劑1-2份、起霧填料5-7份、潤滑劑1-3份、增塑劑4-8份、偶聯(lián)劑3-4份、交聯(lián)劑1-3份、醇類溶劑20-30份。

優(yōu)選的，所述的屏蔽層由以下重量份的組分組成：導(dǎo)電性聚丙烯樹脂40-50份、導(dǎo)電粉25-35份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、分散劑4-5份、醇類溶劑30-35份；所述的淋膜層由以下重量份的組分組成：低密度PE38-42份、高密度PE13-17份、阻燃劑8-9份、高流動(dòng)性聚酰胺12-18份、穩(wěn)定劑1.5-2份、起霧填料6-7份、潤滑劑1-2份、增塑劑5-7份、偶聯(lián)劑3.5-4份、交聯(lián)劑2-3份、醇類溶劑24-26份。

優(yōu)選的，所述的屏蔽層由以下重量份的組分組成：導(dǎo)電性聚丙烯樹脂45份、導(dǎo)電粉30份、硅烷偶聯(lián)劑2份、分散劑4份、醇類溶劑33份；所述的淋膜層由以下重量份的組分組成：低密度PE40份、高密度PE15份、阻燃劑8份、高流動(dòng)性聚酰胺15份、穩(wěn)定劑1.5份、起霧填料6份、潤滑劑2份、增塑劑6份、偶聯(lián)劑3.5份、交聯(lián)劑2份、醇類溶劑25份。

優(yōu)選的，所述淋膜層的阻燃劑為聚烯烴無鹵阻燃劑、丙烯酸阻燃劑、三聚氰胺焦磷酸鹽中的一種或者多種。

優(yōu)選的，所述淋膜層的起霧填料為氧化鋁、氧化鎂中的兩種，粒徑均為15nm，混合比例為1:1。

優(yōu)選的，所述淋膜層的潤滑劑為硅油、石蠟、硬脂酸酰胺中的一種。

優(yōu)選的，所述淋膜層的偶聯(lián)劑為含異丙氧基偶聯(lián)劑。

所述的高屏蔽、阻燃FPI離型紙的制備方法如下：

（1）基紙預(yù)處理：選用0.05-0.1mm厚的白牛紙作為基紙并進(jìn)行電暈處理；

（2）噴涂屏蔽層：稱取屏蔽層所需的原料，充分混合制成屏蔽涂料，并采用噴涂機(jī)均勻噴涂到基紙的兩面；

（3）淋膜淋膜層：稱取淋膜層所需的原料，混合均勻后送入淋膜機(jī)，用淋膜機(jī)在白牛紙屏蔽層上均勻的淋膜一層淋膜層；

（4）涂布離型劑層：等淋膜層冷卻后，通過離心劑涂布裝置，將有機(jī)硅離型劑均勻的涂布到淋膜層上，然后通過固化裝置將有機(jī)硅離型劑固化即得到所需的FPI離型紙。

優(yōu)選的，所述的固化裝置為紫外線輻照的固化方式。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明離型紙的屏蔽層具有良好的屏蔽性能，在電氣領(lǐng)域得到良好的應(yīng)用；本發(fā)明離型紙的淋膜層具有阻燃功能，對(duì)離型紙整體進(jìn)行保護(hù)，具有耐高溫的效果，防止高溫融化和燃燒的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的安全性，同時(shí)本發(fā)明離型紙制備方法制備的離型紙具有致密的結(jié)構(gòu)，不吸水，進(jìn)一步保證了FPI的安全性。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種高屏蔽、阻燃FPI離型紙，包括基紙、屏蔽層、淋膜層和離型劑層，所述的基紙為白牛紙，所述的白牛紙的兩面均噴涂有屏蔽層，所述的淋膜層均勻淋膜在所述的屏蔽層，所述的離型劑層為有機(jī)硅層，均勻涂布在所述的淋膜層；

所述的屏蔽層由以下重量份的組分組成：導(dǎo)電性聚丙烯樹脂35份、導(dǎo)電粉20份、硅烷偶聯(lián)劑1份、分散劑3份、醇類溶劑20份；

所述的淋膜層由以下重量份的組分組成：低密度PE35份、高密度PE10份、聚烯烴無鹵阻燃劑7份、高流動(dòng)性聚酰胺10份、穩(wěn)定劑1份、氧化鋁2.5份、氧化鎂2.5份、硅油1份、增塑劑4份、含異丙氧基偶聯(lián)劑3份、交聯(lián)劑1份、醇類溶劑20份；

所述的高屏蔽、阻燃FPI離型紙的制備方法如下：

（1）基紙預(yù)處理：選用0.05-0.1mm厚的白牛紙作為基紙并進(jìn)行電暈處理；

（2）噴涂屏蔽層：稱取導(dǎo)電性聚丙烯樹脂35份、導(dǎo)電粉20份、硅烷偶聯(lián)劑1份、分散劑3份、醇類溶劑20份，充分混合制成屏蔽涂料，并采用噴涂機(jī)均勻噴涂到基紙的兩面；

（3）淋膜淋膜層：稱取低密度PE35份、高密度PE10份、聚烯烴無鹵阻燃劑7份、高流動(dòng)性聚酰胺10份、穩(wěn)定劑1份、氧化鋁2.5份、氧化鎂2.5份、硅油1份、增塑劑4份、含異丙氧基偶聯(lián)劑3份、交聯(lián)劑1份、醇類溶劑20份，混合均勻后送入淋膜機(jī)，用淋膜機(jī)在白牛紙屏蔽層上均勻的淋膜一層淋膜層；

（4）涂布離型劑層：等淋膜層冷卻后，通過離心劑涂布裝置，將有機(jī)硅離型劑均勻的涂布到淋膜層上，然后通過固化裝置紫外線輻射的固化方式將有機(jī)硅離型劑固化即得到所需的FPI離型紙。

實(shí)施例2

一種高屏蔽、阻燃FPI離型紙，包括基紙、屏蔽層、淋膜層和離型劑層，所述的基紙為白牛紙，所述的白牛紙的兩面均噴涂有屏蔽層，所述的淋膜層均勻淋膜在所述的屏蔽層，所述的離型劑層為有機(jī)硅層，均勻涂布在所述的淋膜層；

所述的屏蔽層由以下重量份的組分組成：導(dǎo)電性聚丙烯樹脂55份、導(dǎo)電粉40份、硅烷偶聯(lián)劑3份、分散劑5份、醇類溶劑45份；

所述的淋膜層由以下重量份的組分組成：低密度PE45份、高密度PE20份、三聚氰胺焦磷酸鹽阻燃劑9份、高流動(dòng)性聚酰胺20份、穩(wěn)定劑2份、氧化鋁3.5份、氧化鎂3.5份、石蠟3份、增塑劑8份、含異丙氧基偶聯(lián)劑4份、交聯(lián)劑3份、醇類溶劑30份；

所述的高屏蔽、阻燃FPI離型紙的制備方法如下：

（1）基紙預(yù)處理：選用0.05-0.1mm厚的白牛紙作為基紙并進(jìn)行電暈處理；

（2）噴涂屏蔽層：稱取導(dǎo)電性聚丙烯樹脂55份、導(dǎo)電粉40份、硅烷偶聯(lián)劑3份、分散劑5份、醇類溶劑45份，充分混合制成屏蔽涂料，并采用噴涂機(jī)均勻噴涂到基紙的兩面；

（3）淋膜淋膜層：稱取低密度PE45份、高密度PE20份、三聚氰胺焦磷酸鹽阻燃劑9份、高流動(dòng)性聚酰胺20份、穩(wěn)定劑2份、氧化鋁3.5份、氧化鎂3.5份、石蠟3份、增塑劑8份、含異丙氧基偶聯(lián)劑4份、交聯(lián)劑3份、醇類溶劑30份，混合均勻后送入淋膜機(jī)，用淋膜機(jī)在白牛紙屏蔽層上均勻的淋膜一層淋膜層；

（4）涂布離型劑層：等淋膜層冷卻后，通過離心劑涂布裝置，將有機(jī)硅離型劑均勻的涂布到淋膜層上，然后通過固化裝置紫外線輻照的固化方式將有機(jī)硅離型劑固化即得到所需的FPI離型紙。

實(shí)施例3

一種高屏蔽、阻燃FPI離型紙，包括基紙、屏蔽層、淋膜層和離型劑層，所述的基紙為白牛紙，所述的白牛紙的兩面均噴涂有屏蔽層，所述的淋膜層均勻淋膜在所述的屏蔽層，所述的離型劑層為有機(jī)硅層，均勻涂布在所述的淋膜層；

所述的屏蔽層由以下重量份的組分組成：導(dǎo)電性聚丙烯樹脂40份、導(dǎo)電粉25份、硅烷偶聯(lián)劑2份、分散劑4份、醇類溶劑30份；

所述的淋膜層由以下重量份的組分組成：低密度PE38份、高密度PE13份、三聚氰胺焦磷酸鹽阻燃劑8份、高流動(dòng)性聚酰胺12份、穩(wěn)定劑1.5份、氧化鋁3份、氧化鎂3份、硬脂酸酰胺1份、增塑劑5份、含異丙氧基偶聯(lián)劑3.5份、交聯(lián)劑2份、醇類溶劑24份；

所述的高屏蔽、阻燃FPI離型紙的制備方法如下：

（1）基紙預(yù)處理：選用0.05-0.1mm厚的白牛紙作為基紙并進(jìn)行電暈處理；

（2）噴涂屏蔽層：稱取導(dǎo)電性聚丙烯樹脂40份、導(dǎo)電粉25份、硅烷偶聯(lián)劑2份、分散劑4份、醇類溶劑30份，充分混合制成屏蔽涂料，并采用噴涂機(jī)均勻噴涂到基紙的兩面；

（3）淋膜淋膜層：稱取低密度PE38份、高密度PE13份、三聚氰胺焦磷酸鹽阻燃劑8份、高流動(dòng)性聚酰胺12份、穩(wěn)定劑1.5份、氧化鋁3份、氧化鎂3份、硬脂酸酰胺1份、增塑劑5份、含異丙氧基偶聯(lián)劑3.5份、交聯(lián)劑2份、醇類溶劑24份，混合均勻后送入淋膜機(jī)，用淋膜機(jī)在白牛紙屏蔽層上均勻的淋膜一層淋膜層；

（4）涂布離型劑層：等淋膜層冷卻后，通過離心劑涂布裝置，將有機(jī)硅離型劑均勻的涂布到淋膜層上，然后通過固化裝置紫外線輻照的固化方式將有機(jī)硅離型劑固化即得到所需的FPI離型紙。

實(shí)施例4

一種高屏蔽、阻燃FPI離型紙，包括基紙、屏蔽層、淋膜層和離型劑層，所述的基紙為白牛紙，所述的白牛紙的兩面均噴涂有屏蔽層，所述的淋膜層均勻淋膜在所述的屏蔽層，所述的離型劑層為有機(jī)硅層，均勻涂布在所述的淋膜層；

所述的屏蔽層由以下重量份的組分組成：導(dǎo)電性聚丙烯樹脂50份、導(dǎo)電粉35份、硅烷偶聯(lián)劑3份、分散劑5份、醇類溶劑35份；

所述的淋膜層由以下重量份的組分組成：低密度PE42份、高密度PE17份、丙烯酸阻燃劑9份、高流動(dòng)性聚酰胺18份、穩(wěn)定劑2份、氧化鋁3.5份、氧化鎂3.5份、石蠟2份、增塑劑7份、含異丙氧基偶聯(lián)劑4份、交聯(lián)劑3份、醇類溶劑26份；

所述的高屏蔽、阻燃FPI離型紙的制備方法如下：

（1）基紙預(yù)處理：選用0.05-0.1mm厚的白牛紙作為基紙并進(jìn)行電暈處理；

（2）噴涂屏蔽層：稱取導(dǎo)電性聚丙烯樹脂50份、導(dǎo)電粉35份、硅烷偶聯(lián)劑3份、分散劑5份、醇類溶劑35份，充分混合制成屏蔽涂料，并采用噴涂機(jī)均勻噴涂到基紙的兩面；

（3）淋膜淋膜層：稱取低密度PE42份、高密度PE17份、丙烯酸阻燃劑9份、高流動(dòng)性聚酰胺18份、穩(wěn)定劑2份、氧化鋁3.5份、氧化鎂3.5份、石蠟2份、增塑劑7份、含異丙氧基偶聯(lián)劑4份、交聯(lián)劑3份、醇類溶劑26份，混合均勻后送入淋膜機(jī)，用淋膜機(jī)在白牛紙屏蔽層上均勻的淋膜一層淋膜層；

（4）涂布離型劑層：等淋膜層冷卻后，通過離心劑涂布裝置，將有機(jī)硅離型劑均勻的涂布到淋膜層上，然后通過固化裝置紫外線輻照的固化方式將有機(jī)硅離型劑固化即得到所需的FPI離型紙。

實(shí)施例5

一種高屏蔽、阻燃FPI離型紙，包括基紙、屏蔽層、淋膜層和離型劑層，所述的基紙為白牛紙，所述的白牛紙的兩面均噴涂有屏蔽層，所述的淋膜層均勻淋膜在所述的屏蔽層，所述的離型劑層為有機(jī)硅層，均勻涂布在所述的淋膜層；

所述的屏蔽層由以下重量份的組分組成：導(dǎo)電性聚丙烯樹脂45份、導(dǎo)電粉30份、硅烷偶聯(lián)劑2份、分散劑4份、醇類溶劑33份；

所述的淋膜層由以下重量份的組分組成：低密度PE40份、高密度PE15份、聚烯烴無鹵阻燃劑4份、丙烯酸阻燃劑4份、高流動(dòng)性聚酰胺15份、穩(wěn)定劑1.5份、氧化鋁3份、氧化鎂3份、硅油2份、增塑劑6份、含異丙氧基偶聯(lián)劑3.5份、交聯(lián)劑2份、醇類溶劑25份；

所述的高屏蔽、阻燃FPI離型紙的制備方法如下：

（1）基紙預(yù)處理：選用0.05-0.1mm厚的白牛紙作為基紙并進(jìn)行電暈處理；

（2）噴涂屏蔽層：稱取導(dǎo)電性聚丙烯樹脂45份、導(dǎo)電粉30份、硅烷偶聯(lián)劑2份、分散劑4份、醇類溶劑33份，充分混合制成屏蔽涂料，并采用噴涂機(jī)均勻噴涂到基紙的兩面；

（3）淋膜淋膜層：稱取低密度PE40份、高密度PE15份、聚烯烴無鹵阻燃劑4份、丙烯酸阻燃劑4份、高流動(dòng)性聚酰胺15份、穩(wěn)定劑1.5份、氧化鋁3份、氧化鎂3份、硅油2份、增塑劑6份、含異丙氧基偶聯(lián)劑3.5份、交聯(lián)劑2份、醇類溶劑25份，混合均勻后送入淋膜機(jī)，用淋膜機(jī)在白牛紙屏蔽層上均勻的淋膜一層淋膜層；

（4）涂布離型劑層：等淋膜層冷卻后，通過離心劑涂布裝置，將有機(jī)硅離型劑均勻的涂布到淋膜層上，然后通過固化裝置紫外線輻照的固化方式將有機(jī)硅離型劑固化即得到所需的FPI離型紙。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。