本發(fā)明涉及還原染料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高牢度的黑色還原染料及其制備方法。

背景技術(shù)：

還原染料是染料中各項性能都比較優(yōu)良的染料，其品種眾多、色譜較全、色澤鮮艷、染色牢度好，有較好的耐洗牢度和耐曬牢度，能夠廣泛地應(yīng)用于棉、毛、絲、麻、合成纖維及其混紡織物、交織物的印染。目前，市售的黑色染料大都是單一組分，如應(yīng)用較為普遍的還原黑RB等還原染料，存在耐氯漂牢度低、染深色操作難度大，耐日曬、水洗牢度低，已不能滿足人們高生活質(zhì)量追求的需求。此外，在其商業(yè)化制造過程中，由于助劑及其配比選擇不當，也會導(dǎo)致產(chǎn)品軋染上色率低，懸浮體的分散穩(wěn)定性及擴散性差等問題的產(chǎn)生。因此，對于產(chǎn)生可克服上述缺點的黑色還原染料仍有需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高牢度的黑色還原染料及其制備方法，制得的染料各項色牢度優(yōu)良，尤其耐氯漂、日曬、水洗牢度優(yōu)異。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種高牢度的黑色還原染料，所述染料由以下質(zhì)量百分數(shù)的組分組成：

質(zhì)量分數(shù)為7-10％的如化學(xué)式(1)的染料單體A，

質(zhì)量分數(shù)為3-5％的如化學(xué)式(2)的染料單體B，

質(zhì)量分數(shù)為7-10％的如化學(xué)式(3)的染料單體C，

質(zhì)量分數(shù)為17-20％的如化學(xué)式(4)的染料單體D，

重量分數(shù)為0.5-2％的防塵劑，余量為分散劑。

優(yōu)選地，所述染料單體的質(zhì)量總和與分散劑的質(zhì)量比為1：1-2。

高牢度的黑色還原染料的制備方法，步驟如下：按比例稱取染料單體A、B、C、D的濾餅，加入到分散釜中，再加入分散劑打漿得漿料，將漿料轉(zhuǎn)移到液體細碎機中進行粉碎，再轉(zhuǎn)入砂磨機中進行研磨，研磨65-70h后邊攪拌邊超聲5min，然后送入微波干燥室干燥，同時噴入防塵劑，最后成品包裝，即得。

優(yōu)選地，研磨后的漿料細度為0.5-2μm。

優(yōu)選地，所述超聲結(jié)束后在3min內(nèi)轉(zhuǎn)入微波干燥室中。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明提供了一種高牢度的黑色還原染料，各項色牢度優(yōu)良，尤其耐氯漂、日曬、水洗牢度優(yōu)異，其耐氯漂達4-5級，耐水洗牢度4-5級，且制備方法簡單，上色率高，適用于高質(zhì)量要求的紡織物的印染。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

實施例1-5中的高牢度的黑色還原染料的組成組份及質(zhì)量百分比含量如下表1：

表1

高牢度的黑色還原染料的制備方法，步驟如下：按比例稱取染料單體A、B、C、D的濾餅，加入到分散釜中，再加入分散劑打漿得漿料，將漿料轉(zhuǎn)移到液體細碎機中進行粉碎，再轉(zhuǎn)入砂磨機中進行研磨65-70h，研磨后的漿料細度為0.5-2μm，邊攪拌邊超聲5min，在3min內(nèi)轉(zhuǎn)入微波干燥室干燥，同時噴入防塵劑，最后成品包裝，即得。

將實施例1-5制得的高牢度的黑色還原染料進行各項色牢度性能測試，測定結(jié)果見表2。

表2各項色牢度性能測試數(shù)據(jù)

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。