本發(fā)明涉及一種密封膠，具體涉及一種石油管道封頭用密封膠。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上公開的石油管路密封材料有兩種：一種是密封脂，它是由復(fù)合鋰基脂、固體粉料及助劑經(jīng)一系列工藝生產(chǎn)而成的，其內(nèi)含有重金屬鉛；另一種是聚四氟乙烯膠帶，它是在玻璃纖維編織帶上涂敷聚四氟乙烯生產(chǎn)而成的。

采用密封脂作為石油管路密封材料，存在以下缺點(diǎn)：1）、密封脂屬于溶劑型,易因揮發(fā)而收縮、產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致管路滲漏；2）、粘度大，使用時(shí)要大量涂抹于石油管路上，密封時(shí)極其容易被擠出，因而在高溫、高壓下，不僅起不到對(duì)油管的密封作用，而且還有固化物形成，固化物為重金屬，其內(nèi)含有鉛，因而不僅很易堵塞管道。采用聚四氟乙烯膠帶作為石油管路密封材料，存在以下缺點(diǎn)：1）、使用時(shí)，因必須按一定方向纏繞，因而使用不方便；2）、使用過(guò)程中不能按人的意愿調(diào)整角度；3）、易老化，老化后收縮形成碎片，從而導(dǎo)致間隙的產(chǎn)生，所形成的碎片進(jìn)入管道后，產(chǎn)生堵塞，從而導(dǎo)致管路滲漏。

輸油管道封頭是整個(gè)管線中的最重要結(jié)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)、施工和使用的 復(fù)雜性，在輸油管線中是遭受化學(xué)腐蝕最為嚴(yán)重的部位，也是石油滲漏、泄漏常常發(fā)生的部位，因此封頭處的密封是極其重要的。尋找一種耐腐蝕、密封效果好，且與聚脲材料有很好相容性的密封材料極為重要。

現(xiàn)有公開的兩種石油管道的密封方式均不適用于輸油管道封頭，而且存在密封效果不佳、耐腐蝕效果不高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有公開的兩種石油管道的密封方式均不適用于輸油管道封頭的問(wèn)題，提供解決上述問(wèn)題的一種石油管道封頭用密封膠。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種石油管道封頭用密封膠，包括：

A組分：1,6-己二異氰酸酯50-70份；聚四氫呋喃多元醇20-30份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1-2份；

B組分：聚天冬門氨酸脂 30-40份；2-甲基戊二胺 30-40份；填料10-15份；抗氧劑1010 1-2份；增塑劑4-7份；

所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2-3。

通過(guò)本發(fā)明配比的組成成分混合后，該密封膠耐液體介質(zhì)、耐候性和密封性極其優(yōu)異，非常適用于石油管道封頭使用。

進(jìn)一步，為了達(dá)到最佳地性能，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為1-3：1-2：2-3。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚。

優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

優(yōu)選地，所述A組分：1,6-己二異氰酸酯65-70份；聚四氫呋喃多元醇20-25份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1-2份；

B組分：聚天冬門氨酸脂 30-35份；2-甲基戊二胺 35-40份；填料10-15份；抗氧劑1010 1-2份；增塑劑4-7份；

所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2.2。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

通過(guò)本發(fā)明的組成成分和配比混合后，該密封膠耐液體介質(zhì)、耐候性和密封性極其優(yōu)異，非常適用于石油管道封頭使用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種石油管道封頭用密封膠，包括：

A組分：1,6-己二異氰酸酯50-70份；聚四氫呋喃多元醇20-30份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1-2份；

B組分：聚天冬門氨酸脂 30-40份；2-甲基戊二胺 30-40份；填料10-15份；抗氧劑1010 1-2份；增塑劑4-7份；

所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2-3。

所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為1-3：1-2：2-3；所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

本實(shí)施例中具體配比如下：

A組分：1,6-己二異氰酸酯65份；聚四氫呋喃多元醇25份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚2份；

B組分：聚天冬門氨酸脂 35份；2-甲基戊二胺 35份；填料10份；抗氧劑1010 2份；增塑劑6份；

所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2.2，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為2：1：3。

上述一種石油管道封頭用密封膠的具體制備方法如下：

A組分的制備：將聚四氫呋喃多元醇加入到容器中，加熱至110～120℃，然后加入2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚混合均勻后冷卻至室溫，再加入1,6-己二異氰酸酯，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)1-2小時(shí)后，再升溫至 80～90℃，保持反應(yīng)30min以上，降溫出料。

B組分的制備：先將滑石粉、云母粉和炭黑混合均勻后制成填料備用；將聚天冬門氨酸脂、增塑劑、抗氧劑1010攪拌混合均勻，然后加入填料高速分散混合均勻，再將2-甲基戊二胺加入混合，在80～90℃保溫30min以上，降溫出料。

最后按照本實(shí)施例中的具體比例混合后即可使用。

本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為38min，拉伸強(qiáng)度為41Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為32%，撕裂強(qiáng)度為96N/mm，鋼基材的附著力為11.3Mpa，750g/500r的耐磨性為3.0mg。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè)：無(wú)起泡無(wú)脫落。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的具體配比如下：

A組分：1,6-己二異氰酸酯70份；聚四氫呋喃多元醇20份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1份；

B組分：聚天冬門氨酸脂 35份；2-甲基戊二胺 40份；填料12份；抗氧劑1010 2份；增塑劑4份；

所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2.8，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為1：1：2。

本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為35min，拉伸強(qiáng)度為37Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為32%，撕裂強(qiáng)度為95N/mm，鋼基材的附著力為11.0Mpa，750g/500r的耐磨性為3.4mg。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè)：無(wú)起泡無(wú)脫落。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的具體配比如下：

A組分：1,6-己二異氰酸酯65份；聚四氫呋喃多元醇30份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚2份；

B組分：聚天冬門氨酸脂 40份；2-甲基戊二胺 30份；填料15份；抗氧劑1010 2份；增塑劑7份；

所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1:2，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為3：2：2。

本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為55min，拉伸強(qiáng)度為31Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為31%，撕裂強(qiáng)度為73N/mm，鋼基材的附著力為9.5Mpa，750g/500r的耐磨性為4.6mg。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè)：無(wú)起泡無(wú)脫落。

實(shí)施例4

本實(shí)施例為實(shí)施例1-3的對(duì)比實(shí)施例，具體設(shè)置如下：

A組分：1,6-己二異氰酸酯65份；聚四氫呋喃多元醇30份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚2份；

B組分：聚天冬門氨酸脂 40份；2-甲基戊二胺 30份；填料15份；抗氧劑1010 2份；增塑劑7份；

所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1.5:1，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為3：2：2。

本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為75min，拉伸強(qiáng)度為26Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為21%，撕裂強(qiáng)度為54N/mm，鋼基材的附著力為9.6Mpa，750g/500r的耐磨性為5.7mg。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè)：無(wú)起泡無(wú)脫落。

實(shí)施例5

本實(shí)施例為實(shí)施例1-3的對(duì)比實(shí)施例，具體設(shè)置如下：

A組分：1,6-己二異氰酸酯73份；聚四氫呋喃多元醇42份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚1份；

B組分：聚天冬門氨酸脂 28份；2-甲基戊二胺 35份；填料6份；抗氧劑1010 4份；增塑劑9份；

所述A組分與B組分的質(zhì)量比為1.5:1，所述填料為滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例為3：2：2。

本實(shí)施例中該密封膠的表干時(shí)間為1.5h，拉伸強(qiáng)度為18Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為25%，撕裂強(qiáng)度為45N/mm，鋼基材的附著力為7.7Mpa，750g/500r的耐磨性為5.2mg。在10%濃度的鹽酸、10%濃度的氫氧化鈉、10%濃度的鹽水中浸泡30d后檢測(cè)：有少量起泡部分脫落。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。