本發(fā)明涉及一種用于冷轉(zhuǎn)移的光固化粘合劑組合物及其制備方法，屬于粘合劑
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：用于燙印文字、圖案的電化鋁在包裝、印刷行業(yè)應(yīng)用廣泛，電化鋁為多膜層結(jié)構(gòu)，一般由順序設(shè)置的基膜、離型層、色層、噴鋁層以及熱敏膠層組成?，F(xiàn)有電化鋁燙印分為熱燙印和冷燙印，傳統(tǒng)熱燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。冷燙金技術(shù)做為一種全新的概——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合用下，電化鋁也附在印刷品表面上。冷燙金顯著的優(yōu)點(diǎn)在于不但解決了許多印刷行業(yè)難以解決的工藝問題，更提供了一種節(jié)約源，避免在制作金屬印版過程中造成環(huán)境污染的解決之道。而且隨著隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和日益嚴(yán)苛的環(huán)保法規(guī)，傳統(tǒng)熱燙印采用的溶劑型涂料會(huì)排放大量溶劑，這與涂料環(huán)保的趨勢(shì)是背離的。將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí)，只需在原有設(shè)備些裝置即可。年來歐美印刷行業(yè)的高科技成果，替代了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁的工藝。用于冷轉(zhuǎn)移的光固化涂料是冷燙解決方案的核心內(nèi)容，光固化涂料的性能很大決定了冷燙金，現(xiàn)有光固化涂料大多數(shù)純?cè)谌犴g性差，VOC殘留高，很難用于食品香煙等對(duì)VOC殘留有嚴(yán)格限制的包裝，切邊性能不好，燙金圖案的精細(xì)難達(dá)到要求，附著力較差，不能將色層涂料完全轉(zhuǎn)移到基材上。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于冷轉(zhuǎn)移的光固化粘合劑組合物及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：第一方面，本發(fā)明提供了一種用于冷轉(zhuǎn)移的光固化粘合劑組合物，其包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：這個(gè)范圍是根據(jù)具體的配方和工藝來的，通過調(diào)整低聚物熱塑性樹脂和活性稀釋劑可以調(diào)節(jié)配方的粘度以便于涂布(輥涂)，通過調(diào)節(jié)引發(fā)劑和助引發(fā)劑的量可以與客戶的UV光源配合使涂層完全固化；附著力促進(jìn)劑加多了會(huì)使涂層粘在模壓板上，少了則起不到改善附著力的作用；流平劑促進(jìn)流平，少了對(duì)流平?jīng)]改善，多了會(huì)引起涂層其它弊病，如潤濕，起泡等。作為優(yōu)選方案，所述低聚物樹脂選自聚氨酯丙烯酸樹脂、環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、純丙烯酸樹脂、特殊官能基丙烯酸酯低聚物中的一種或幾種。作為優(yōu)選方案，所述特殊官能基丙烯酸酯低聚物包括有機(jī)硅丙烯酸酯低聚物和溶劑型改性丙烯酸酯中的一種或兩種。作為優(yōu)選方案，所述熱塑性樹脂選高酸值丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、馬來酸酐-苯乙烯共聚物中的至少一種，所述高酸值丙烯酸樹脂的酸值不低于15。作為優(yōu)選方案，所述活性稀釋劑選自1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或幾種。作為優(yōu)選方案，所述光引發(fā)劑選自2，2′-(2，5-噻吩二基)雙(5-叔丁基苯并噁唑)、1-羥基環(huán)己基二苯甲酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、呫噸酮、芴酮、蒽醌、3-甲基苯乙酮、4-氯二苯甲酮、4，4′-二甲氧基二苯甲酮、4，4′-二氨基二苯甲酮、米蚩酮、二苯甲酮、苯偶姻丙醚、苯偶姻乙醚、苯甲基二甲基縮酮、1-(4-異丙苯基)2-羥基-2-甲基丙-1-酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、甲基苯甲酰基甲酸酯噻噸酮、二乙基噻噸酮、2-異丙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-嗎啉丙-1-酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的一種或多種。作為優(yōu)選方案，所述助引發(fā)劑為帶叔胺的丙烯酸酯。助引發(fā)劑的分子中含有碳碳雙鍵，參與反應(yīng)，能提高光固化效率，改善表面固化效果。作為優(yōu)選方案，所述附著力促進(jìn)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、氯化聚烯烴類附著力促進(jìn)劑中的一種或者兩種。作為優(yōu)選方案，所述流平劑選自丙烯酸流平劑、有機(jī)硅流平劑、氟碳化合物類流平劑中的一種或多種。第二方面，本發(fā)明還提供了一種如前述的光固化粘合劑組合物的制備方法，其包括如下步驟：將活性稀釋劑分成兩部分，一部分對(duì)低聚物樹脂進(jìn)行溶解，得到低聚物樹脂溶液，另一部分對(duì)熱塑性樹脂進(jìn)行溶解，得到熱塑性樹脂溶液；將所述低聚物樹脂溶液和熱塑性樹脂溶液混勻，加入光引發(fā)劑和助引發(fā)劑攪拌均勻后，再加入流平助劑和附著力促進(jìn)劑，混勻后得到所述光固化粘合劑與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、冷燙金速度快，最快速度可達(dá)50～60m/min，而一般的圓壓圓燙金速只有20～30m/min；2、冷燙金的材料適用面較廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金；3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，節(jié)省了能源，降低了消耗，所以大大降低了燙金的制作成本；4、與熱燙相比，膠層涂布無溶劑排放，極其環(huán)保；5、燙印后VOC殘留極少，無有害VOC殘留；6、固化快速，較小的能量就能固化完全，且在各類基材上都有非常好的附著力；7、高柔韌性好，可以應(yīng)用在各類軟硬基材上。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明中的低聚物樹脂可選用:長(zhǎng)興6164、長(zhǎng)興6240、長(zhǎng)興6372、沙多瑪CN9007、沙多瑪CN2303、沙多瑪CN115NS；本發(fā)明中的特殊官能基丙烯酸酯可選用：長(zhǎng)興6063、長(zhǎng)興6077、長(zhǎng)興DR-M451。實(shí)施例1本實(shí)施例涉及一種高柔韌性低VOC冷轉(zhuǎn)移用光固化粘合劑的各組分配比如下：組分重量聚氨酯丙烯酸酯40氯醋樹脂5活性稀釋劑HDDA20活性稀釋劑TMTPA152，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮5助引發(fā)劑CN73110附著力促進(jìn)劑SR90085聚醚型改性有機(jī)硅流平劑0.1本實(shí)施例的光固化膠黏劑的制備方法包括以下工藝步驟：一、將上述聚氨酯丙烯酸酯在60～70℃烘1h后溶解于TMTPA中，攪拌均勻至充分溶解；二、將上述氯醋樹脂溶解于HDDA活性稀釋劑中，攪拌至充分溶解；三、將步驟二所得混合物與步驟一所得混合物攪拌混合均勻；四、向步驟三所得混合物中加入上訴引發(fā)劑和助引發(fā)劑，高速攪拌混合均勻；五、向步驟四所得混合物中加入上述聚醚型改性有機(jī)硅流平劑，附著力促進(jìn)劑，高速攪拌混合均勻。實(shí)施例2本實(shí)施例涉及一種高柔韌性低VOC冷轉(zhuǎn)移用光固化粘合劑的各組分配比如下：本實(shí)施例的光固化膠黏劑的制備方法包括以下工藝步驟：一、將上述聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯在60～70℃烘1h后溶解于TMTPA中，攪拌均勻至充分溶解；二、將上述高酸值丙烯酸酯溶解于HDDA活性稀釋劑中，攪拌至充分溶解；三、將步驟二所得混合物與步驟一所得混合物攪拌混合均勻；四、向步驟三所得混合物中加入上訴引發(fā)劑和助引發(fā)劑，告訴攪拌混合均勻；五、向步驟四所得混合物中加入上訴聚醚型改性有機(jī)硅流平劑，附著力促進(jìn)劑，高速攪拌混合均勻。實(shí)施例3本實(shí)施例涉及一種高柔韌性低VOC冷轉(zhuǎn)移用光固化粘合劑的各組分配比如下：組分重量聚氨酯丙烯酸酯40純丙烯酸酯10苯乙烯-馬來酸酐共聚物7活性稀釋劑HDDA20活性稀釋劑TMTPA52，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮5助引發(fā)劑CN73110附著力促進(jìn)劑SR90083聚醚型改性有機(jī)硅流平劑0.1本實(shí)施例的光固化膠黏劑的制備方法包括以下工藝步驟：一、將上述聚氨酯丙烯酸酯和純丙烯酸酯在60～70℃烘1h后溶解于TMTPA中，攪拌均勻至充分溶解；二、將上訴苯乙酸—馬來酸酐溶解于HDDA活性稀釋劑中，攪拌至充分溶解；三、將步驟二所得混合物與步驟一所得混合物攪拌混合均勻；四、向步驟三所得混合物中加入上訴引發(fā)劑和助引發(fā)劑，告訴攪拌混合均勻；五、向步驟四所得混合物中加入上訴聚醚型改性有機(jī)硅流平劑，附著力促進(jìn)劑，高速攪拌混合均勻。表1實(shí)施例和對(duì)比例的性能對(duì)比以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3