本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面修復(fù)用粘膠劑的制備方法，屬于膠黏劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國公路事業(yè)的快速發(fā)展，公路的養(yǎng)護任務(wù)日益繁重。而我國公路又以瀝青路面為主，瀝青路面在道路工程中得到廣泛的應(yīng)用，從鄉(xiāng)村道路到城市道路，從三級公路到高速公路，均普遍采用。但由于瀝青混凝土材質(zhì)本身的差異，以及受設(shè)計、施工及養(yǎng)護水平和外部環(huán)境的影響，瀝青路面常常出現(xiàn)裂縫、松散、沉陷、開裂、泛油、車轍、坑槽等病害。

瀝青路面的破壞按照破壞程度劃分，可以分為兩類:一類是功能性破壞。即瀝青路面面層出現(xiàn)小微裂縫、麻面、脫皮、泛油、瀝青老化、路面滲水等輕微病害，造成路面的不平整和抗滑性能的下降，使其不再具有預(yù)期的功能。另一類是結(jié)構(gòu)性破壞。即瀝青路面面層出現(xiàn)嚴重裂縫、坑槽、沉陷等，它是路面結(jié)構(gòu)的整體或其某一個或幾個組成部分的破壞，嚴重時將不能支承車輛的荷載。但是現(xiàn)有修復(fù)時需要將所需路面進行挖掘并回收瀝青，費時費工，不能快速有效的對路面進行修復(fù)，而通過再次覆蓋瀝青對路面坑洞進行填補時，由與膠黏劑與瀝青結(jié)合度不高，且固化完成后易塌陷或碎裂等，導(dǎo)致直接修補無法進行，所以制備一種有效粘黏瀝青的粘膠劑很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對目前修復(fù)結(jié)構(gòu)性破壞瀝青路面時使用的粘膠劑與瀝青結(jié)合度不高，且固化完成后易塌陷或碎裂等，導(dǎo)致直接修補無法進行的問題，提供了一種通過將燕麥蛋白與燕麥淀粉分離，將燕麥淀粉與樹脂聚合形成膠黏乳液，通過淀粉固化后強度較高的有點，與燕麥淀粉膠黏劑相復(fù)合，由于燕麥蛋白與瀝青結(jié)合度較高，且固化后不發(fā)生塌陷與脆裂，有效的解決了修復(fù)結(jié)構(gòu)性破壞瀝青路面困難的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）選取新鮮去殼燕麥，將其置于球磨機中，在250～300r/min下球磨2～3h，隨后過120～125目篩，收集燕麥粉末，按質(zhì)量比1:5，將燕麥粉末與去離子水攪拌混合制備得燕麥漿液，用冰醋酸調(diào)節(jié)燕麥漿液pH至6.0，隨后攪拌混合并置于45～50℃下水浴加熱1～2h，過濾并收集濾液與濾餅，對收集的濾液滴加質(zhì)量濃度20%鹽酸溶液，待滴加至無沉淀析出后停止滴加，離心分離并收集下層沉淀，真空冷凍6～8h，制備得燕麥蛋白，備用；

（2）將上述收集的濾餅用去離子水洗滌至淋洗液pH至7.0后，在65～70℃下干燥6～8h，制備得燕麥淀粉，隨后按質(zhì)量比1:5，將燕麥淀粉與去離子水攪拌混合并置于三角燒瓶中，待攪拌混合10～15min后，對三角燒瓶滴加去離子水質(zhì)量1/10的環(huán)氧氯丙烷，隨后在75～80℃下水浴加熱2～3h，制備得交聯(lián)淀粉；

（3）按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份交聯(lián)淀粉、5～10份聚乙烯醇、5～10份十二烷基硫酸鈉、2～3份過硫酸銨和5～8份丙烯酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合并在75～80℃下水浴加熱1～2h，隨后靜置冷卻至室溫，制備得接枝改性淀粉乳液；

（4）按質(zhì)量比1:5，將步驟（1）制備的燕麥蛋白與上述制備的接枝改性淀粉乳液攪拌混合，在200～300W下超聲分散10～15min，制備得蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量10～15份十二烷基苯磺酸鈉、10～15份十二烷基硫酸鈉和25～30份蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液置于燒杯中，攪拌混合并置于65～80℃下水浴加熱2～3h，隨后靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，即可制備得一種結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面修復(fù)用粘膠劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：選取結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面，對路面清掃并用上述制備的粘膠劑填補至瀝青路面凹陷處，隨后對鋪設(shè)粘膠劑的瀝青路面表面再次鋪設(shè)一層瀝青，隨后靜置固化并養(yǎng)護20～24h，即可完成對路面修補。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明制備的粘膠劑固化后無塌陷與斷裂現(xiàn)象，膠黏強度可達0.9MPa；

（2）本發(fā)明制備方法簡單，綠色環(huán)保無污染。

具體實施方式

選取新鮮去殼燕麥，將其置于球磨機中，在250～300r/min下球磨2～3h，隨后過120～125目篩，收集燕麥粉末，按質(zhì)量比1:5，將燕麥粉末與去離子水攪拌混合制備得燕麥漿液，用冰醋酸調(diào)節(jié)燕麥漿液pH至6.0，隨后攪拌混合并置于45～50℃下水浴加熱1～2h，過濾并收集濾液與濾餅，對收集的濾液滴加質(zhì)量濃度20%鹽酸溶液，待滴加至無沉淀析出后停止滴加，離心分離并收集下層沉淀，真空冷凍6～8h，制備得燕麥蛋白，備用；將上述收集的濾餅用去離子水洗滌至淋洗液pH至7.0后，在65～70℃下干燥6～8h，制備得燕麥淀粉，隨后按質(zhì)量比1:5，將燕麥淀粉與去離子水攪拌混合并置于三角燒瓶中，待攪拌混合10～15min后，對三角燒瓶滴加去離子水質(zhì)量1/10的環(huán)氧氯丙烷，隨后在75～80℃下水浴加熱2～3h，制備得交聯(lián)淀粉；按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份交聯(lián)淀粉、5～10份聚乙烯醇、5～10份十二烷基硫酸鈉、2～3份過硫酸銨和5～8份丙烯酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合并在75～80℃下水浴加熱1～2h，隨后靜置冷卻至室溫，制備得接枝改性淀粉乳液；按質(zhì)量比1:5，將步驟（1）制備的燕麥蛋白與上述制備的接枝改性淀粉乳液攪拌混合，在200～300W下超聲分散10～15min，制備得蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量10～15份十二烷基苯磺酸鈉、10～15份十二烷基硫酸鈉和25～30份蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液置于燒杯中，攪拌混合并置于65～80℃下水浴加熱2～3h，隨后靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，即可制備得一種結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面修復(fù)用粘膠劑。

實例1

選取新鮮去殼燕麥，將其置于球磨機中，在250r/min下球磨2h，隨后過120目篩，收集燕麥粉末，按質(zhì)量比1:5，將燕麥粉末與去離子水攪拌混合制備得燕麥漿液，用冰醋酸調(diào)節(jié)燕麥漿液pH至6.0，隨后攪拌混合并置于45℃下水浴加熱1h，過濾并收集濾液與濾餅，對收集的濾液滴加質(zhì)量濃度20%鹽酸溶液，待滴加至無沉淀析出后停止滴加，離心分離并收集下層沉淀，真空冷凍6h，制備得燕麥蛋白，備用；將上述收集的濾餅用去離子水洗滌至淋洗液pH至7.0后，在65℃下干燥6h，制備得燕麥淀粉，隨后按質(zhì)量比1:5，將燕麥淀粉與去離子水攪拌混合并置于三角燒瓶中，待攪拌混合10min后，對三角燒瓶滴加去離子水質(zhì)量1/10的環(huán)氧氯丙烷，隨后在75℃下水浴加熱2h，制備得交聯(lián)淀粉；按重量份數(shù)計，分別稱量45份交聯(lián)淀粉、5份聚乙烯醇、5份十二烷基硫酸鈉、2份過硫酸銨和5份丙烯酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合并在75℃下水浴加熱1h，隨后靜置冷卻至室溫，制備得接枝改性淀粉乳液；按質(zhì)量比1:5，將燕麥蛋白與上述制備的接枝改性淀粉乳液攪拌混合，在200W下超聲分散10min，制備得蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量10份十二烷基苯磺酸鈉、10份十二烷基硫酸鈉和25份蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液置于燒杯中，攪拌混合并置于65℃下水浴加熱2h，隨后靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，即可制備得一種結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面修復(fù)用粘膠劑。

選取結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面，對路面清掃并用上述制備的粘膠劑填補至瀝青路面凹陷處，隨后對鋪設(shè)粘膠劑的瀝青路面表面再次鋪設(shè)一層瀝青，隨后靜置固化并養(yǎng)護20h，即可完成對路面修補。

實例2

選取新鮮去殼燕麥，將其置于球磨機中，在275r/min下球磨3h，隨后過122目篩，收集燕麥粉末，按質(zhì)量比1:5，將燕麥粉末與去離子水攪拌混合制備得燕麥漿液，用冰醋酸調(diào)節(jié)燕麥漿液pH至6.0，隨后攪拌混合并置于47℃下水浴加熱1.5h，過濾并收集濾液與濾餅，對收集的濾液滴加質(zhì)量濃度20%鹽酸溶液，待滴加至無沉淀析出后停止滴加，離心分離并收集下層沉淀，真空冷凍7h，制備得燕麥蛋白，備用；將上述收集的濾餅用去離子水洗滌至淋洗液pH至7.0后，在67℃下干燥7h，制備得燕麥淀粉，隨后按質(zhì)量比1:5，將燕麥淀粉與去離子水攪拌混合并置于三角燒瓶中，待攪拌混合12min后，對三角燒瓶滴加去離子水質(zhì)量1/10的環(huán)氧氯丙烷，隨后在77℃下水浴加熱3h，制備得交聯(lián)淀粉；按重量份數(shù)計，分別稱量47份交聯(lián)淀粉、7份聚乙烯醇、7份十二烷基硫酸鈉、3份過硫酸銨和7份丙烯酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合并在77℃下水浴加熱1h，隨后靜置冷卻至室溫，制備得接枝改性淀粉乳液；按質(zhì)量比1:5，將燕麥蛋白與上述制備的接枝改性淀粉乳液攪拌混合，在250W下超聲分散12min，制備得蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量12份十二烷基苯磺酸鈉、12份十二烷基硫酸鈉和27份蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液置于燒杯中，攪拌混合并置于72℃下水浴加熱2h，隨后靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，即可制備得一種結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面修復(fù)用粘膠劑。

選取結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面，對路面清掃并用上述制備的粘膠劑填補至瀝青路面凹陷處，隨后對鋪設(shè)粘膠劑的瀝青路面表面再次鋪設(shè)一層瀝青，隨后靜置固化并養(yǎng)護22h，即可完成對路面修補。

實例3

選取新鮮去殼燕麥，將其置于球磨機中，在300r/min下球磨3h，隨后過125目篩，收集燕麥粉末，按質(zhì)量比1:5，將燕麥粉末與去離子水攪拌混合制備得燕麥漿液，用冰醋酸調(diào)節(jié)燕麥漿液pH至6.0，隨后攪拌混合并置于50℃下水浴加熱2h，過濾并收集濾液與濾餅，對收集的濾液滴加質(zhì)量濃度20%鹽酸溶液，待滴加至無沉淀析出后停止滴加，離心分離并收集下層沉淀，真空冷凍8h，制備得燕麥蛋白，備用；將上述收集的濾餅用去離子水洗滌至淋洗液pH至7.0后，在70℃下干燥8h，制備得燕麥淀粉，隨后按質(zhì)量比1:5，將燕麥淀粉與去離子水攪拌混合并置于三角燒瓶中，待攪拌混合15min后，對三角燒瓶滴加去離子水質(zhì)量1/10的環(huán)氧氯丙烷，隨后在80℃下水浴加熱3h，制備得交聯(lián)淀粉；按重量份數(shù)計，分別稱量50份交聯(lián)淀粉、10份聚乙烯醇、10份十二烷基硫酸鈉、3份過硫酸銨和8份丙烯酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合并在80℃下水浴加熱2h，隨后靜置冷卻至室溫，制備得接枝改性淀粉乳液；按質(zhì)量比1:5，將燕麥蛋白與上述制備的接枝改性淀粉乳液攪拌混合，在300W下超聲分散15min，制備得蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量15份十二烷基苯磺酸鈉、15份十二烷基硫酸鈉和30份蛋白復(fù)合淀粉膠黏乳液置于燒杯中，攪拌混合并置于80℃下水浴加熱3h，隨后靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，即可制備得一種結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面修復(fù)用粘膠劑。

選取結(jié)構(gòu)破壞性瀝青路面，對路面清掃并用上述制備的粘膠劑填補至瀝青路面凹陷處，隨后對鋪設(shè)粘膠劑的瀝青路面表面再次鋪設(shè)一層瀝青，隨后靜置固化并養(yǎng)護24h，即可完成對路面修補。