本發(fā)明涉及一種導電膠水，屬于LED硅膠技術領域。

背景技術：

膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現(xiàn)，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態(tài)、硬化方法和被粘物材質(zhì)的分類方法。常見的有瞬間膠（常見的-1203瞬干膠-氰基丙烯酸乙酯強力瞬間接著劑是一種）、環(huán)氧樹脂粘結類、厭氧膠水、UV膠水（紫外線光固化類）、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。

導電膠水是一種固化或干燥后具有一定導電性能的膠黏劑，它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分， 通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起， 形成導電通路， 實現(xiàn)被粘材料的導電連接。由于導電膠水的基體樹脂是一種膠黏劑， 可以選擇適宜的固化溫度進行粘接， 同時， 由于電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發(fā)展， 而導電膠水可以制成漿料， 實現(xiàn)很高的線分辨率。而且導電膠水工藝簡單， 易于操作， 可提高生產(chǎn)效率，所以導電膠水是替代鉛錫焊接， 實現(xiàn)導電連接的理想選擇。

技術實現(xiàn)要素：

目的：為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種導電膠水。

技術方案：為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種導電膠水，其原料組成為：丙烯酸酯膠20-40份，氫氧化鎂 10-20份，丙酮6-8份，醋酸乙酯10-20份，苯乙烯10-15份，固化劑5-10份，增韌劑10-20份，乙醇1-5份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。

作為優(yōu)選方案，所述的導電膠水，其特征在于，其原料組成為：丙烯酸酯膠30份，氫氧化鎂 15份，丙酮7份，醋酸乙酯15份，苯乙烯12份，固化劑8份，增韌劑15份，乙醇13份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。

作為優(yōu)選方案，所述的導電膠水，其特征在于：所述固化劑為雙官能團氮丙啶交聯(lián)劑。

作為優(yōu)選方案，所述的導電膠水，其特征在于：所述固化劑為N,N'-1,6-己二基雙(1-氮丙啶)酰胺。

作為優(yōu)選方案，所述的導電膠水，其特征在于：所述增韌劑選用丁氰橡膠。

有益效果：本發(fā)明提供的導電膠水中，采用丙烯酸酯膠作為主料，通過設計特殊成分穩(wěn)定劑和導電填料為氫氧化鎂，同時氫氧化鎂和丁氰橡膠能夠增強產(chǎn)品的韌性，使得產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)的性能，形成導電通路，使導電膠水具有導電性，膠層中粒子間的穩(wěn)定接觸是由于導電膠水固化或干燥造成的。導電膠水在固化或干燥前，導電粒子在膠粘劑中是分離存在的，相互間沒有連續(xù)接觸，因而處于絕緣狀態(tài)。導電膠水固化或干燥后，由于溶劑的揮發(fā)和膠粘劑的固化而引起膠粘劑體積的收縮，使導電粒子相互間呈穩(wěn)定的連續(xù)狀態(tài)，因而表現(xiàn)出導電性。

具體實施方式

下面結合實例對本發(fā)明做具體說明：

實施例1：一種導電膠水，組成如下：

丙烯酸酯膠20份，氫氧化鎂 10份，丙酮6份，醋酸乙酯10份，苯乙烯10份，固化劑5份，增韌劑10份，乙醇1份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。

實施例2：一種導電膠水，組成如下：

丙烯酸酯膠30份，氫氧化鎂 15份，丙酮7份，醋酸乙酯15份，苯乙烯12份，固化劑8份，增韌劑15份，乙醇13份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。

實施例3：一種導電膠水，組成如下：

丙烯酸酯膠40份，氫氧化鎂 20份，丙酮8份，醋酸乙酯20份，苯乙烯15份，固化劑10份，增韌劑20份，乙醇5份，份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。

以上實施例得到的產(chǎn)品，經(jīng)過實驗測試：本發(fā)明提供的導電膠水中，采用丙烯酸酯膠作為主料，通過設計特殊成分穩(wěn)定劑和導電填料為氫氧化鎂和丙酮，同時氫氧化鎂和丁氰橡膠能夠增強產(chǎn)品的韌性，使得產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)的性能，形成導電通路，使導電膠水具有導電性，膠層中粒子間的穩(wěn)定接觸是由于導電膠水固化或干燥造成的。導電膠水在固化或干燥前，導電粒子在膠粘劑中是分離存在的，相互間沒有連續(xù)接觸，因而處于絕緣狀態(tài)。導電膠水固化或干燥后，由于溶劑的揮發(fā)和膠粘劑的固化而引起膠粘劑體積的收縮，使導電粒子相互間呈穩(wěn)定的連續(xù)狀態(tài)，因而表現(xiàn)出導電性。

以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。