本發(fā)明涉及一種雙組份環(huán)氧樹脂涂料的領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕性能優(yōu)異的雙組份環(huán)氧樹脂涂料的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼鐵的腐蝕，是指鋼鐵跟接觸的氣體或液體，發(fā)生氧化還原反應(yīng)而腐蝕損耗的過程。全世界，每年，因?yàn)殇撹F腐蝕造成的，直接經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過地震、水災(zāi)、臺風(fēng)等自然災(zāi)害，造成損失的總和。 我國，因鋼鐵腐蝕造成的損失，占國民生產(chǎn)總值的4%， 面對鋼鐵腐蝕的危害事實(shí)，防腐就顯得尤為重要。

金屬的腐蝕 是金屬跟接觸的氣體或液體，發(fā)生氧化還原反應(yīng)而腐蝕損耗的過程。為了做大金屬防腐，主要講金屬與空氣或者液體進(jìn)行隔離，耐腐蝕涂料就成為最常用的種類，其可以有效的將金屬與空氣或液體接觸。但由于附著力、液體滲透、涂料老化等原因，增強(qiáng)附著力，減少液體滲透、延長涂料使用性能方面有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決上述問題，本發(fā)明通過基體樹脂環(huán)氧值、酸值的選擇，提高了附著力，并使用復(fù)合處理的填料，提高了耐腐蝕性能，涂料的雙重固化使涂料的耐水性、耐液體滲透性能大幅提升。最終得到了一種兼具強(qiáng)附著力、低液體滲透性，整體耐腐蝕性能十分優(yōu)異的雙組份環(huán)氧樹脂涂料。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種耐腐蝕雙分組環(huán)氧樹脂涂料，該涂料由A組分和B組分組成，A組分與B組分的質(zhì)量比為3-5：1；

所述A組分包括：酚醛環(huán)氧樹脂100重量份、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂30-50重量份、微米級鋁粉10-15重量份、改性分子篩3-8重量份、硅烷偶聯(lián)劑A2-5重量份、分散劑1-3重量份、溶劑100-150重量份；

所述B組分包括：改性酚醛胺固化劑20-40重量份、酚醛改性酮亞胺固化劑10-15重量份、溶劑20-45重量份；

所述改性酚醛胺固化劑為桐酸甲酯改性酚醛胺固化劑、腰果酚改性酚醛胺固化劑或兩者任意用量的混合物。

該技術(shù)方案設(shè)計的技術(shù)構(gòu)思較為復(fù)雜，主要涉及4個技術(shù)構(gòu)思角度：

第一點(diǎn)是：選擇合適的環(huán)氧樹脂，其采用酚醛環(huán)氧樹脂作為主體，具有高的交聯(lián)密度，具有好的抗液體滲透能力；進(jìn)而使用丙烯改性環(huán)氧樹脂，其是含有羧基，羧基對金屬表明有一定的微小腐蝕作用，控制到合適的范圍，可以提高涂料與金屬的表面附著力；

第二點(diǎn)是：選擇使用微米級鋁粉，鋁粉作為一種犧牲性金屬，在面對腐蝕時鋁粉會先腐蝕，保護(hù)鋼鐵不被腐蝕；具體到尺寸，最佳是使用微米級尺寸的，如果使用納米級，其比表面積過大，被腐蝕速率過快，如果使用過大尺寸，在涂料中分散性較差，形成較大空隙的可能性增加，降低了表面附著力和抗液體滲透性能。

第三點(diǎn)是：使用了分子篩，分子篩是具有較高的孔隙率、比表面積，其氣體吸附性能很高。在涂料中羧基與金屬表面以及羧基與作為犧牲金金屬表面都會有其他產(chǎn)生，如果不去處理，其會降低涂料的附著力、在涂料表面形成小的氣孔，降低其綜合性能。本發(fā)明加入高比表面積的分子篩可以吸附產(chǎn)生得少量氣體，其避免了加入含羧基的環(huán)氧樹脂和犧牲性金屬的缺點(diǎn)，平衡了附著力、耐液體滲透性能，提高了綜合性能。

第四點(diǎn)是：使用了復(fù)合固化劑，改性酚醛胺固化劑作為一種新型固化劑，其可以提高柔韌性、耐熱性和耐腐蝕性；同時，為了提高涂料進(jìn)一步的防水性和后期交聯(lián)程度，本發(fā)明還加入了酚醛改性酮亞胺固化劑，后期接觸濕空氣，會有緩慢的交聯(lián)固化，進(jìn)一步提高交聯(lián)密度，提高抗液體滲透性。

丙烯酸環(huán)氧樹脂的酸值沒有明確的限定，但作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的酸值優(yōu)選控制在100-150之間；如果酸值過小，對金屬表層腐蝕性較差，羧基主要腐蝕犧牲性金屬；如果酸值過大，對金屬表面腐蝕性過大，對涂料附著力沒有提高，甚至優(yōu)于涂料無法進(jìn)入到腐蝕孔，還會降低粘附力，降低耐腐蝕性。

所述微米級鋁粉粒優(yōu)選徑控制在50-300μm之間。如果使用粒徑過小，其比表面積過大，被腐蝕速率過快，如果使用過大尺寸，在涂料中分散性較差，形成較大空隙的可能性增加，降低了表面附著力和抗液體滲透性能。

所述分子篩的比表面積控制在500-800m2/g之間，可以有效的提高氣體的吸附性，不在該范圍內(nèi)，或是過小吸附不到位，形成氣泡，或是過大，涂料中孔隙率較大，吸附氣體難以充滿，會有液體滲入。所述改性分子篩是分子篩通過硅烷偶聯(lián)劑改性得到，其通過偶聯(lián)劑提高了分子篩與基體樹脂的附著力；

所述改性分子篩與所述微米級鋁粉預(yù)先進(jìn)行混合，旨在提高犧牲性金屬產(chǎn)生氣體的吸附速率，如果先進(jìn)行預(yù)先混合，氣體吸附性會降低，影響液體滲透性。

在涂料中，除了對分子篩改性使用偶聯(lián)劑，在涂料中還加入了硅烷偶聯(lián)劑A，所述硅烷偶聯(lián)劑A為KH550或KH570，其為了提高涂料在基材表面的附著力，同時，對基材哈有少量鐵銹的金屬也具有良好的附著力。

本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕雙分組環(huán)氧樹脂涂料的制備方法：

所述A組分的制備方法：

（1）分子篩經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑B處理形成改性分子篩，所述改性分子篩與微米級鋁粉進(jìn)行充分混合，形成填料混合物；

（2）酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂和溶劑混合均勻，加入所述填料混合物、分散劑、硅烷偶聯(lián)劑A，充分混合，得到A組分；

所述B組分的制備方法：

改性酚醛胺固化劑、酚醛改性酮亞胺固化劑和溶劑充分混合，得到B組分。

本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕雙分組環(huán)氧樹脂涂料的用途，所述用途為金屬管道防腐、建筑構(gòu)件防腐、海洋鉆井平臺防腐。

有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的是一種具有優(yōu)異附著力和耐腐蝕性性能的環(huán)氧樹脂涂料，具體涉及其中：本發(fā)明采用酚醛環(huán)氧樹脂提高了交聯(lián)密度，提高抗腐蝕性能；使用丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，其酸值控制在一定范圍，酸提高金屬表面腐蝕，提高附著力，鋁粉作為犧牲性金屬，分子篩加入提高了產(chǎn)生氣體的吸附性；同時，采用復(fù)合固化劑，一種固化劑屬于常規(guī)的固化劑，其可以提高柔韌性、耐熱性和耐腐蝕性，另一種是濕固化固化劑，提高了在后期的進(jìn)一步的固化。最終產(chǎn)品具有優(yōu)異的附著力、柔韌性和耐腐蝕性，滿足了實(shí)際使用中的高需求。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只是用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例和對比例中未特殊說明的情況下，均使用如下制備方法，具體為：

本發(fā)明中耐腐蝕雙分組環(huán)氧樹脂涂料的通用制備方法：

所述A組分的制備方法：

（1）分子篩經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑B處理形成改性分子篩，所述改性分子篩與改性鋁粉進(jìn)行充分混合，形成填料混合物；

（2）酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂和溶劑混合均勻，加入所述填料混合物、分散劑、硅烷偶聯(lián)劑A，充分混合，得到A組分；

所述B組分的制備方法：

改性酚醛胺固化劑、酚醛改性酮亞胺固化劑和溶劑充分混合，得到B組分；

涂料由A組分和B組分組成，A組分與B組分的質(zhì)量比為3-5：1。

實(shí)施例和對比例中各組分的選擇和用量參見下表（對比例9為鋁粉與分子篩未進(jìn)行預(yù)先混合）：

測試方法：

附著性采用GB/T1720-79方法進(jìn)行測試；

耐沖擊性采用GB1732-93方法進(jìn)行測試；

耐化學(xué)試劑性采用GB/T1763-1979（1989）進(jìn)行測試；

優(yōu)：:完好無損；良:起邊或起泡；C:中；差：:脫膜；無法使用：膜壞。

測試結(jié)果如下表：

通過上述測試結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂及其酸值、填料種類、尺寸，固化劑的選擇都會對最終產(chǎn)品的附著性、耐沖擊性和耐硫酸、耐氫氧化鈉的性能，最終影響耐腐蝕性能，這并非單一組分選擇，其一個組分的調(diào)整會影響多個性能，最終性能優(yōu)于市售產(chǎn)品。