本發(fā)明涉及一種金屬閃銀防腐粉末涂料，屬于涂料加工領域。
背景技術：
隨著國家對環(huán)境保護的重視，作為環(huán)保、高效能、高效率和經濟型的粉末涂料，近幾年來產量迅速增加，品種不斷增多，應用領域逐步擴大。在裝飾性方面，除了普通型不同光澤、平整表面的粉末涂料品種外，桔紋、皺紋、砂紋、花紋、錘紋、金屬粉粉末涂料品種和用量也在增多，逐步滲透到溶劑型涂料應用的各個領域。在這些品種中，金屬鋁粉粉末涂料是主要的裝飾性粉末涂料的一大品種，其中包括金屬閃光、金屬鍍層、金屬花紋、錘紋和金屬光澤紋理型粉末涂料。這種粉末涂料的特點是都含有金屬鋁粉，通過改變鋁粉規(guī)格、涂料配方和制造工藝，可以得到不同性能和涂膜外觀的粉末涂料。金屬閃光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加非浮型金屬閃光鋁粉而制造的粉末涂料，在涂料固化成膜后均勻分布的金屬閃光鋁粉對光的反射使涂膜產生閃光效果。
現有技術提供過一種色澤質感無限接近金屬閃銀，并且微觀平整度高的金屬粉末涂料，可以應用于汽車領域，然而該涂料雖然外觀效果好，卻不具有防腐性能，不能滿足汽車戶外的使用需求。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明針對金屬閃銀涂料不具有防腐性能的缺點，提供一種新型的金屬閃銀防腐粉末涂料，其不僅色澤質感無限接近金屬閃銀的金屬粉末涂料，而且還具有優(yōu)異的防腐性能，市場前景廣闊。
本發(fā)明的技術方案如下：
一種金屬閃銀防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配制原料：
按照重量份數，取碳酸鈣粉1份、滑石粉15份，硅酸鈣粉10-12份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，飽和羥基聚酯樹脂89-100份,異氰脲酸三縮水甘油酯12份,流平劑2份,常規(guī)顏料2份,安息香1份,Pcs3500金屬顏料3份,Pcs1000金屬顏料3份；
(2)投料：
按如下順序投料：一半的樹脂，一半的除樹脂和金屬顏料外的其他原料，攪拌均勻；剩余一半的其他原料、剩余一半的的樹脂，再次攪拌均勻；
(3)熔融擠出：
物料混合后用擠出機在120-150℃的溫度下擠出；
(4)擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒得到底粉；
(5)底粉加入金屬顏料采用邦定，再用120目篩網過篩，最后包裝成成品。
本發(fā)明的有益之處在于：
本發(fā)明針對金屬閃銀涂料不具有防腐性能的缺點，提供一種新型的金屬閃銀防腐粉末涂料，其不僅色澤質感無限接近金屬閃銀的金屬粉末涂料，而且還具有優(yōu)異的防腐性能，市場前景廣闊。
具體實施方式
Pcs3500和Pcs1000金屬顏料均為購買得到，是愛卡新一代包覆型鋁銀粉，其是經過致密的二氧化硅和丙烯酸樹脂雙層包膜處理的鋁粉。
實施例1：
一種金屬閃銀防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配制原料：
按照重量份數，取碳酸鈣粉1份、滑石粉15份，硅酸鈣粉10份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，飽和羥基聚酯樹脂100份,異氰脲酸三縮水甘油酯12份,流平劑2份,常規(guī)顏料2份,安息香1份,Pcs3500金屬顏料3份,Pcs1000金屬顏料3份；
(2)投料：
按如下順序投料：一半的樹脂，一半的除樹脂和金屬顏料外的其他原料，攪拌均勻；剩余一半的其他原料、剩余一半的的樹脂，再次攪拌均勻；
(3)熔融擠出：
物料混合后用擠出機在120℃的溫度下擠出；
(4)擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒得到底粉；
(5)底粉加入金屬顏料采用邦定，再用120目篩網過篩，最后包裝成成品。
本實施例得到的金屬閃銀粉末涂料均勻、美觀，具有金屬色澤,視覺效果和氟碳金屬閃銀的效果無差別，微觀涂層非常平整。
實施例2：
一種金屬閃銀防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配制原料：
按照重量份數，取碳酸鈣粉1份、滑石粉15份，硅酸鈣粉12份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，飽和羥基聚酯樹脂89份,異氰脲酸三縮水甘油酯12份,流平劑2份,常規(guī)顏料2份,安息香1份,Pcs3500金屬顏料3份,Pcs1000金屬顏料3份；
(2)投料：
按如下順序投料：一半的樹脂，一半的除樹脂和金屬顏料外的其他原料，攪拌均勻；剩余一半的其他原料、剩余一半的的樹脂，再次攪拌均勻；
(3)熔融擠出：
物料混合后用擠出機在150℃的溫度下擠出；
(4)擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒得到底粉；
(5)底粉加入金屬顏料采用邦定，再用120目篩網過篩，最后包裝成成品。
本實施例得到的金屬閃銀粉末涂料均勻、美觀，具有金屬色澤,視覺效果和氟碳金屬閃銀的效果無差別，微觀涂層非常平整。
實施例3：
一種金屬閃銀防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配制原料：
按照重量份數，取碳酸鈣粉1份、滑石粉15份，硅酸鈣粉11份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，飽和羥基聚酯樹脂96份,異氰脲酸三縮水甘油酯12份,流平劑2份,常規(guī)顏料2份,安息香1份,Pcs3500金屬顏料3份,Pcs1000金屬顏料3份；
(2)投料：
按如下順序投料：一半的樹脂，一半的除樹脂和金屬顏料外的其他原料，攪拌均勻；剩余一半的其他原料、剩余一半的的樹脂，再次攪拌均勻；
(3)熔融擠出：
物料混合后用擠出機在130℃的溫度下擠出；
(4)擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒得到底粉；
(5)底粉加入金屬顏料采用邦定，再用120目篩網過篩，最后包裝成成品。
本實施例得到的金屬閃銀粉末涂料均勻、美觀，具有金屬色澤,視覺效果和氟碳金屬閃銀的效果無差別，微觀涂層非常平整。
實施例4：
一種金屬閃銀防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配制原料：
按照重量份數，取碳酸鈣粉1份、滑石粉15份，硅酸鈣粉10份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，飽和羥基聚酯樹脂90份,異氰脲酸三縮水甘油酯12份,流平劑2份,常規(guī)顏料2份,安息香1份,Pcs3500金屬顏料3份,Pcs1000金屬顏料3份；
(2)投料：
按如下順序投料：一半的樹脂，一半的除樹脂和金屬顏料外的其他原料，攪拌均勻；剩余一半的其他原料、剩余一半的的樹脂，再次攪拌均勻；
(3)熔融擠出：
物料混合后用擠出機在140℃的溫度下擠出；
(4)擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒得到底粉；
(5)底粉加入金屬顏料采用邦定，再用120目篩網過篩，最后包裝成成品。
本實施例得到的金屬閃銀粉末涂料均勻、美觀，具有金屬色澤,視覺效果和氟碳金屬閃銀的效果無差別，微觀涂層非常平整。
實施例5：
一種金屬閃銀防腐粉末涂料的制備方法，其步驟如下：
(1)配制原料：
按照重量份數，取碳酸鈣粉1份、滑石粉15份，硅酸鈣粉12份、莫來石粉0.8份、鎂鐵尖晶石磚200目粉2份，飽和羥基聚酯樹脂99份,異氰脲酸三縮水甘油酯12份,流平劑2份,常規(guī)顏料2份,安息香1份,Pcs3500金屬顏料3份,Pcs1000金屬顏料3份；
(2)投料：
按如下順序投料：一半的樹脂，一半的除樹脂和金屬顏料外的其他原料，攪拌均勻；剩余一半的其他原料、剩余一半的的樹脂，再次攪拌均勻；
(3)熔融擠出：
物料混合后用擠出機在125℃的溫度下擠出；
(4)擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為50微米的粉末顆粒得到底粉；
(5)底粉加入金屬顏料采用邦定，再用120目篩網過篩，最后包裝成成品。
本實施例得到的金屬閃銀粉末涂料均勻、美觀，具有金屬色澤,視覺效果和氟碳金屬閃銀的效果無差別，微觀涂層非常平整。
實施例6防腐效果測評：
按上述實施例所防腐粉末涂料，采用如下噴涂和測試工藝：成品經靜電噴槍噴涂在3mm鐵板上做檢測，厚度為50—70微米，鐵板在180℃電熱烘箱固化20分鐘后對涂層進行性能檢測,測試結果見表1所示。
表1 防腐粉末涂料性能
從上表可以明顯的看出，本發(fā)明針對金屬閃銀涂料不具有防腐性能的缺點，提供一種新型的金屬閃銀防腐粉末涂料，其不僅色澤質感無限接近金屬閃銀的金屬粉末涂料，而且還具有優(yōu)異的防腐性能，市場前景廣闊。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。