本發(fā)明涉及涂料材料領(lǐng)域，尤其涉及一種防水隔熱環(huán)保材料。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)涂料行業(yè)的不斷發(fā)展和細(xì)化，市場(chǎng)對(duì)具有特種功能性涂料的要求亦越來(lái)越突出，其中對(duì)于抗沾污、耐水、耐酸堿腐蝕、阻燃等性能要求更加高，現(xiàn)有的防水材料保光、保色性差，不抗裂、抗?jié)B漏、易開(kāi)裂、易變黃，且有的對(duì)人體還具有一定的危害，環(huán)保性差，因此為了滿(mǎn)足各行業(yè)對(duì)防水隔熱環(huán)保材料的要求，生產(chǎn)高性能，應(yīng)用廣泛的防水隔熱環(huán)保材料很有必要。

傳統(tǒng)的防水材料主要是以瀝青卷材、丙綸卷材為主材，通過(guò)對(duì)漏水面覆蓋達(dá)到防水的目的。防水卷材在防水施工中需要根據(jù)防水基層的形狀而進(jìn)行量體裁衣，對(duì)于外形復(fù)雜的基層需多塊拼接，防水卷材相互搭接處的粘結(jié)難度較大，導(dǎo)致搭接部位成為漏水的隱患。鑒于防水卷材高能耗、高污染、施工難、易漏水的缺陷，出現(xiàn)了防水隔熱環(huán)保材料，防水隔熱環(huán)保材料由于其可以形成整體無(wú)接縫封閉層，防水完全，可以完全隔絕外界的雨水、潮氣，在防水工程中的到了較好的應(yīng)用，但防水隔熱環(huán)保材料是依靠高分子乳液的成膜進(jìn)行防水，目前國(guó)內(nèi)聚合物水泥基防水隔熱環(huán)保材料應(yīng)用中，主要通過(guò)提高聚合物改性水泥材料的柔性來(lái)達(dá)到防止開(kāi)裂的目的，例如通過(guò)增加聚合物的用 量、改善聚合物的性能等手段解決，這樣不但使成本升高，而且隨著聚合物的增多，水泥材料的耐水性、耐候性、強(qiáng)度等性能逐漸減弱，未能發(fā)揮聚合物水泥基防水隔熱環(huán)保材料剛?cè)嵯酀?jì)的性能，尤其是防水層在后期一但產(chǎn)生裂紋將無(wú)法自動(dòng)修復(fù)。防水卷材和防水隔熱環(huán)保材料由于采用了高分子聚合物，具有良好的抗裂性，但在使用中高分子聚合物和成膜物隨著時(shí)間的遷移逐漸老化失效，導(dǎo)致后期防水失敗，無(wú)法改變砂漿、混凝土自身的滲漏性。

為了改進(jìn)砂漿、混凝土自身的抗?jié)B防水性能，出現(xiàn)了可加入砂漿的防水粉。通過(guò)添加在混凝土和砂漿中的防水粉堵塞毛細(xì)孔達(dá)到防滲、防水、防潮的目的。通常使用的增密組分主要有偏高嶺土、白碳黑、火山灰、沸石粉、硅灰、超細(xì)粉煤灰和礦渣等超細(xì)粉體。我國(guó)先后應(yīng)用了三氯化鐵防水混凝土、三乙醇胺防水混凝土、減水劑防水混凝土等，其原理都是在混凝土中添加這些外加劑后，形成不溶性膠體化合物或絡(luò)合物，用來(lái)堵塞填充毛細(xì)孔縫，增加混凝土的密實(shí)度，以提高它的抗?jié)B性。這些外加劑防水混凝土在一定條件下的應(yīng)用效果不錯(cuò)，然而，一些工程實(shí)踐表明，這些防水劑并未取得令人滿(mǎn)意的效果，究其原因，主要是忽視了水泥收縮的致命弱點(diǎn)，盡管混凝土很致密，但干縮和冷縮會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，從而破壞結(jié)構(gòu)的整體防水功能。

為了防止砂漿、混凝土的冷縮和干縮開(kāi)裂，出現(xiàn)了膨脹性防水劑，這種膨脹劑適量摻入到水泥中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物產(chǎn)生的壓應(yīng)力可大致抵消混凝土干縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止或減少混凝土收縮開(kāi)裂，補(bǔ)償收縮混凝土(砂漿)，具有抗裂防滲功能。上 述防水材料自身有一定的伸縮延展性，具有較好的變形能力，能抵抗在防水材料彈性范圍內(nèi)的基層開(kāi)裂，在一定程度上可防止裂紋產(chǎn)生，但由于其價(jià)格高，使用壽命短，易老化失效?？偠灾浪魺岘h(huán)保材料中的防水材料的性能需要進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種防水隔熱環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：粘結(jié)劑30-45份，玻璃空心體10-25份，丙烯酸異辛酯5-15份，碳酸鈣5-20份，消泡劑5-10份，助劑5-10份和水3-8份。

進(jìn)一步地，所述消泡劑為顆粒狀，包括以下重量份原料：聚醚改性有機(jī)硅類(lèi)活性組分20-30份和載體70-80份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.1-0.5mm。

進(jìn)一步地，所述聚醚改性有機(jī)硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為10-20∶1；

所述催化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.1-0.3％；

所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2-5％；

所述乳化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為1-3％。

進(jìn)一步地，所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2000-3000的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；

所述催化劑為三氟乙酸或鉑；

所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑；

所述載體為碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、淀粉、硅藻土、膨潤(rùn)土、凹凸棒土和滑石粉中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述玻璃空心體為球體，包括大、中和小粒徑玻璃空心體，大粒徑玻璃空心體粒徑為500-1000μm，壁厚為50-100μm，中粒徑玻璃空心體粒徑為200-500μm，壁厚為20-50μm，小粒徑玻璃空心體粒徑為50-200μm，壁厚為5-20μm；

其中，所述大、中和小粒徑玻璃空心體的比例為1-2∶1∶2-3。

進(jìn)一步地，所述玻璃空心體為真空內(nèi)腔，或者玻璃空心體內(nèi)腔填充有氣體或輕質(zhì)隔熱材料。

進(jìn)一步地，所述粘結(jié)劑是由水泥、輔料和水溶性聚合物組成，所述水溶性聚合物可以是聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和甲基纖維素中的一種或者多種。

進(jìn)一步地，所述含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體為甲基乙烯基氯硅烷或乙烯基三氯硅烷。

進(jìn)一步地，所述涂料還包括以下重量份原料：鈉鹽熬合劑2-8，石英粉2-8和硅烷偶聯(lián)劑1-5。

進(jìn)一步地，所述鈉鹽熬合劑為自乙二胺四乙酸二鈉鹽、乙二胺四乙酸四鈉或羥乙基乙二胺三乙酸三鈉；

所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。

本發(fā)明的防水隔熱環(huán)保材料，具有如下有效效果：

1、本發(fā)明玻璃空心體粒徑不同，使得玻璃空心體在環(huán)保材料中占有最大空間，以最大限度的發(fā)揮玻璃空心體的保溫隔熱的效果。所述玻璃空心體為真空內(nèi)腔，或者玻璃空心體內(nèi)腔填充有氣體或輕質(zhì)隔熱材料，進(jìn)一步增強(qiáng)所述環(huán)保材料的隔熱效果和與粘結(jié)材料的粘結(jié)效果。

2、本發(fā)明中只有在大、中和小粒徑玻璃空心體的比例為1-2∶1∶2-3，所述涂料的防水隔熱性能最佳。

3、本發(fā)明中固體消泡劑應(yīng)用廣泛，消泡、抑泡性能效果較好。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防水隔熱環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：粘結(jié)劑30份，玻璃空心體25份，丙烯酸異辛酯5份，碳酸鈣5份，消泡劑10份，助劑5份，鈉鹽熬合劑8，石英粉8和硅烷偶聯(lián)劑4；

其中，所述玻璃空心體為球體，包括大、中和小粒徑玻璃空心體， 大粒徑玻璃空心體粒徑為500μm，壁厚為50μm，中粒徑玻璃空心體粒徑為200μm，壁厚為20μm，小粒徑玻璃空心體粒徑為50μm，壁厚為5μm；所述大、中和小粒徑玻璃空心體的比例為1∶1∶2，所述玻璃空心體為真空內(nèi)腔。

其中，所述鈉鹽熬合劑為自乙二胺四乙酸二鈉鹽；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述粘結(jié)劑是由水泥、輔料和水溶性聚合物組成，所述水溶性聚合物是聚丙烯酰胺。

所述消泡劑為顆粒狀，包括以下重量份原料：聚醚改性有機(jī)硅類(lèi)活性組分20份和載體80份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.1-0.2mm；所述聚醚改性有機(jī)硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為10∶1；

所述催化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.3％；

所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為5％；

所述乳化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為3％。

所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2000-2300的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；

所述催化劑為三氟乙酸；

所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑；

所述載體為碳酸鹽。

實(shí)施例二：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防水隔熱環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：粘結(jié)劑45份，玻璃空心體10份，丙烯酸異辛酯10份，碳酸鈣10份，消泡劑10份，助劑7份，鈉鹽熬合劑5，石英粉2和硅烷偶聯(lián)劑1；

其中，所述玻璃空心體為球體，包括大、中和小粒徑玻璃空心體，大粒徑玻璃空心體粒徑為1000μm，壁厚為100μm，中粒徑玻璃空心體粒徑為500μm，壁厚為50μm，小粒徑玻璃空心體粒徑為200μm，壁厚為20μm；所述大、中和小粒徑玻璃空心體的比例為1∶1∶3，所述玻璃空心體內(nèi)腔填充有氣體。

其中，所述所述鈉鹽熬合劑為乙二胺四乙酸四鈉；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，所述粘結(jié)劑是由水泥、輔料和水溶性聚合物組成，所述水溶性聚合物是聚乙烯醇。

所述消泡劑為顆粒狀，包括以下重量份原料：聚醚改性有機(jī)硅類(lèi)活性組分30份和載體70份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.2-0.4mm；所述聚醚改性有機(jī)硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為20∶1；

所述催化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.1％；

所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2％；

所述乳化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為1％。

所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2300-2600的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；

所述催化劑為鉑；

所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑；

所述載體為磷酸鹽。

實(shí)施例三：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防水隔熱環(huán)保材料，包括以下重量份的原料：粘結(jié)劑35份，玻璃空心體15份，丙烯酸異辛酯15份，碳酸鈣20份，消泡劑5份，助劑5份，鈉鹽熬合劑2，石英粉2和硅烷偶聯(lián)劑1；

其中，所述玻璃空心體為球體，包括大、中和小粒徑玻璃空心體，大粒徑玻璃空心體粒徑為800μm，壁厚為80μm，中粒徑玻璃空心體粒徑為350μm，壁厚為35μm，小粒徑玻璃空心體粒徑為100μm，壁厚為10μm；所述大、中和小粒徑玻璃空心體的比例為2∶1∶3，所述玻璃空心體內(nèi)腔填充有輕質(zhì)隔熱材料。

其中，所述鈉鹽熬合劑為羥乙基乙二胺三乙酸三鈉；所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷，所述粘結(jié)劑是由水泥、輔料和水溶性聚合物組成，所述水溶性聚合物是甲基纖維素。

所述消泡劑為顆粒狀，包括以下重量份原料：聚醚改性有機(jī)硅類(lèi)活性組分25份和載體75份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.4-0.5mm；所述聚醚改性有機(jī)硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為15∶1；

所述催化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.2％；

所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為4％；

所述乳化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2％。

所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2600-3000的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；

所述催化劑為鉑；

所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑；

所述載體為硅藻土、膨潤(rùn)土和凹凸棒土的混合。

本發(fā)明的防水涂料，具有如下有效效果：

1、本發(fā)明玻璃空心體粒徑不同，使得玻璃空心體在環(huán)保材料中占有最大空間，以最大限度的發(fā)揮玻璃空心體的保溫隔熱的效果。所述玻璃空心體為真空內(nèi)腔，或者玻璃空心體內(nèi)腔填充有氣體或輕質(zhì)隔熱材料，進(jìn)一步增強(qiáng)所述環(huán)保材料的隔熱效果和與粘結(jié)材料的粘結(jié)效果。

2、本發(fā)明中只有在大、中和小粒徑玻璃空心體的比例為 1-2∶1∶2-3，所述涂料的防水隔熱性能最佳。

3、本發(fā)明中固體消泡劑應(yīng)用廣泛，消泡、抑泡性能效果較好。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。