本發(fā)明涉及OCA光學(xué)膠濕涂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種OCA膠濕涂的專用功能薄膜。

背景技術(shù)：

OCA（Optically Clear Adhesive）用于膠結(jié)透明光學(xué)元件（如鏡頭等）的特種粘膠劑。要求具有無色透明、光透過率在90%以上、膠結(jié)強度良好，可在室溫或中溫下固化，且有固化收縮小等特點。OCA光學(xué)膠是觸摸屏的重要原材料之一。是將光學(xué)亞克力膠做成無基材，然后在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。

隨著國內(nèi)智能手機產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展壯大以及手機越來越薄的發(fā)展趨勢，國內(nèi)手機屏幕全貼合工藝產(chǎn)業(yè)也隨之高速發(fā)展起來，日本美國的OCA膠成了手機屏幕制造商的必備產(chǎn)品；為了突圍日本美國等企業(yè)壟斷的OCA市場，國內(nèi)許多廠家開始投入重金和技術(shù)力量進行研發(fā)OCA膠生產(chǎn)，而OCA生產(chǎn)中濕涂膠的基膜-離型膜成為迫切需求。離型膜是指表面具有分離性的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。離型膜又稱剝離膜、隔離膜、分離膜、阻膠膜、離形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油紙、防粘膜、型紙、打滑膜、天那紙或離型紙等。然而沒有一種專門用于OCA膠濕涂的專用功能薄膜，OCA產(chǎn)品在涂布和撕開時易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，從而導(dǎo)致因靜電導(dǎo)致灰塵異物聚集而產(chǎn)生不良，同時OCA產(chǎn)品在濕制程涂布時也容易出現(xiàn)因溶劑浸入腐蝕而導(dǎo)致OCA膠撕不開的不良現(xiàn)象，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，具有防靜電功能，能解決OCA產(chǎn)品在涂布和撕開時易出現(xiàn)靜電問題，防止因靜電導(dǎo)致灰塵異物聚集而產(chǎn)生不良，保證了OCA在濕制程涂布時離型層能有效阻隔溶劑浸入腐蝕而導(dǎo)致OCA膠撕不開的不良現(xiàn)象的OCA膠濕涂的專用功能薄膜。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是：一種OCA膠濕涂的專用功能薄膜，其包括離型液涂層、PET聚酯薄膜和防靜電涂層，所述離型液涂層、PET聚酯薄膜和防靜電涂層按照從上至下的順序依次貼合；其中所述離型液涂層由以下重量份數(shù)的組份組成：硅油900～1100份，膠聯(lián)劑30～35份，錨固劑16～22份，剝離劑8～12份，固化劑10～14份，乙酯2300～2700份，丁酮2300～2700份。較佳的，所述離型液涂層由以下重量份數(shù)的組份組成：硅油1000份，膠聯(lián)劑32份，錨固劑18份，剝離劑10份，固化劑12份，乙酯2500份，丁酮2500份，效果更佳。

作為本發(fā)明的一種改進，所述防靜電涂層由以下重量份數(shù)的組份組成：導(dǎo)電液900～1000份，異丙醇2800～3200份。

作為本發(fā)明的一種改進，所述防靜電涂層的厚度為1～2微米。

作為本發(fā)明的一種改進，所述離型液涂層的離型力為5～10g，所述離型液涂層的厚度為1～2微米。

作為本發(fā)明的一種改進，所述PET聚酯薄膜的厚度為25～75微米。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，巧妙在PET聚酯薄膜上涂覆有防靜電涂層和離型液涂層，并通過合理優(yōu)化防靜電涂層和離型液涂層的組份配比，特別適用于OCA膠濕涂工序，具有較好的防靜電效果，能解決OCA產(chǎn)品在涂布和撕開時易出現(xiàn)靜電問題，防止因靜電導(dǎo)致灰塵異物聚集而產(chǎn)生不良，保證了OCA在濕制程涂布時離型層能有效阻隔溶劑浸入腐蝕而導(dǎo)致OCA膠撕不開的不良現(xiàn)象，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品合格率，給OCA膠濕涂工序給來便利，利于廣泛推廣應(yīng)用，特別適用于智能手機屏幕全貼合領(lǐng)域。

具體實施方式

實施例1：本發(fā)明實施例提供一種OCA膠濕涂的專用功能薄膜，其包括離型液涂層1、PET聚酯薄膜2和防靜電涂層3，所述離型液涂層1、PET聚酯薄膜2和防靜電涂層3按照從上至下的順序依次貼合；其中所述離型液涂層1由以下重量份數(shù)的組份組成：硅油1 kg，膠聯(lián)劑32g，錨固劑18g，剝離劑10g，固化劑12g，乙酯2.5kg，丁酮2.5kg。

所述防靜電涂層3由以下重量份數(shù)的組份組成：導(dǎo)電液1g，異丙醇3g。所述離型液涂層1的離型力為5～10g，所述離型液涂層1的厚度為1～2微米。

較佳的，所述防靜電涂層3的厚度為1～2微米。所述PET聚酯薄膜2的厚度為25～75微米。

實施例2，本發(fā)明實施例提供一種OCA膠濕涂的專用功能薄膜，其與實施例1基本相同，區(qū)別在于防靜電涂層3和離型液涂層1的組份不同，具體為：

所述防靜電涂層3由以下重量配比的組份組成：導(dǎo)電液0.9kg，異丙醇3.2kg。

所述離型液涂層1由以下重量份數(shù)的組份組成：硅油0.9 kg，膠聯(lián)劑35g，錨固劑20g，剝離劑12g，固化劑10g，乙酯2.3kg，丁酮2.7kg。

實施例3，本發(fā)明實施例提供一種OCA膠濕涂的專用功能薄膜，其與實施例1基本相同，區(qū)別在于防靜電涂層3和離型液涂層1的組份不同，具體為：

所述防靜電涂層3由以下重量配比的組份組成：導(dǎo)電液1.1kg，異丙醇2.8kg。

所述離型液涂層1由以下重量份數(shù)的組份組成：硅油1.1 kg，膠聯(lián)劑30g，錨固劑16g，剝離劑8g，固化劑14g，乙酯2.7kg，丁酮2.3kg。

實施例4，本發(fā)明實施例提供一種OCA膠濕涂的專用功能薄膜，其與實施例1基本相同，區(qū)別在于防靜電涂層3和離型液涂層1的組份不同，具體為：

所述防靜電涂層3由以下重量配比的組份組成：導(dǎo)電液1.0kg，異丙醇2.9kg。

所述離型液涂層1由以下重量份數(shù)的組份組成：硅油0.95 kg，膠聯(lián)劑33g，錨固劑21g，剝離劑11g，固化劑11g，乙酯2.4kg，丁酮2.6kg。

實施例5，本發(fā)明實施例提供一種OCA膠濕涂的專用功能薄膜，其與實施例1基本相同，區(qū)別在于防靜電涂層3和離型液涂層1的組份不同，具體為：

所述防靜電涂層3由以下重量配比的組份組成：導(dǎo)電液0.96kg，異丙醇3.1kg。

所述離型液涂層1由以下重量份數(shù)的組份組成：硅油1 kg，膠聯(lián)劑34g，錨固劑19g，剝離劑10g，固化劑13g，乙酯2.5kg，丁酮2.4kg。

上述實施例僅為本發(fā)明較好的實施方式，本發(fā)明不能一一列舉出全部的實施方式，凡采用上述實施例之一的技術(shù)方案，或根據(jù)上述實施例所做的等同變化，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，巧妙在PET聚酯薄膜2上涂覆有防靜電涂層3和離型液涂層1，并通過合理優(yōu)化防靜電涂層3和離型液涂層1的組份配比，特別適用于OCA膠濕涂工序，具有較好的防靜電效果，能解決OCA產(chǎn)品在涂布和撕開時易出現(xiàn)靜電問題，防止因靜電導(dǎo)致灰塵異物聚集而產(chǎn)生不良，保證了OCA在濕制程涂布時離型層能有效阻隔溶劑浸入腐蝕而導(dǎo)致OCA膠撕不開的不良現(xiàn)象，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品合格率，給OCA膠濕涂工序給來便利，利于廣泛推廣應(yīng)用，特別適用于智能手機屏幕全貼合領(lǐng)域。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它薄膜，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。