本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種可噴涂成厚膜的靜電涂料及使用機(jī)器人將該靜電涂料進(jìn)行噴涂的施工方法。

背景技術(shù)：

靜電涂料用于噴涂在飛機(jī)、火車、汽車、艦船、橋梁、鐵塔、戶外電氣設(shè)備、公共設(shè)施、雕塑等輕金屬、鋼鐵表面、塑料表面、以及耐溶劑表面的裝飾及保護(hù)。現(xiàn)有的靜電涂料氣味較大，一次噴涂漆膜厚度(干膜)較小，且漆膜不豐滿，附著力欠佳，不具備三防性能，嚴(yán)重限制了靜電涂料的適用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供了一種專用于機(jī)器人噴涂的靜電涂料，且一次噴涂的厚度可達(dá)40μm以上，是環(huán)保型靜電涂料，且將該靜電涂料噴涂至被涂物表面形成的漆膜豐滿、堅韌耐磨、附著力強(qiáng)、耐候性優(yōu)異、耐紫外線優(yōu)良、不泛黃、耐溶劑、耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌、耐溫變。

本發(fā)明還有一個目的是提供了一種可噴涂成厚膜的靜電涂料的施工方法，該施工方法使用機(jī)器人將該靜電涂料噴涂至被涂物表面，降低了勞動強(qiáng)度，避免了人體對涂料直接接觸，從而減少了靜電涂料對人體的傷害，且噴涂過程中靜電涂料的利用率高，能夠保證噴涂的涂膜均勻性以及厚度的一致性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可噴涂成厚膜的靜電涂料，該靜電涂料由甲組分和乙組分按重量比為3～5∶10的比例混合，并加入稀釋劑調(diào)至一定的噴涂粘度制成；

其中，所述甲組分由第一樹脂以及酯類溶劑或酮類溶劑組成；所述乙組分包括第二樹脂、芳香烴、各色顏料、體質(zhì)顏料以及多種助劑；所述稀釋劑由烴類、酯類、酮類溶劑以及ES-80靜電助劑組成；所述第一樹臘為N3390或N75；所述第二樹脂為羥基丙烯酸樹脂。例如所述第一樹脂為脂肪族異氰酸酯、芳香族甲苯二異氰酸酯，所述羥基丙烯酸樹脂為515、516、962、8270等。

優(yōu)選的是，所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料中，

在每年的十月份到次年的四月份，所述甲組分的重量百分比組成：第一樹脂50～60％、酯類溶劑或酮類溶劑40～50％；以及

在每年的五月份到九月份，所述甲組分的重量百分比組成：第一樹脂40～50％、酯類溶劑或酮類溶劑50～60％。

其中，在每年的十月份到次年的四月份的時候，所述甲組分的重量百分比組成為第一樹脂50～60％、酯類溶劑或酮類溶劑40～50％，密度為9.00～1.10/20℃；在每年的五月份到九月份的時候，所述甲組分的重量百分比組成為第一樹脂40～50％、酯類溶劑或酮類溶劑50～60％，密度為9.00～1.10/20℃。

優(yōu)選的是，所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料中，所述乙組分的多種助劑包括BYK-306流平劑、415或466流平劑、ES-80靜電助劑、936消泡劑以及DP-150分散劑。

優(yōu)選的是，所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料中，所述乙組分是將20～30％鈦白粉、5～10％二甲苯、15～20％滑石粉、40～55％羥基丙烯酸樹脂、0.2～0.5％硅油液、0.1～0.6％BYK-306流平劑、0.1～0.6％415或466流平劑、1～2％ES-80靜電助劑、0.4～0.8％936消泡劑、0.5～1.0％DP-150分散劑混合在一起，并用各色顏料進(jìn)行調(diào)色制成。

所述鈦白粉的規(guī)格為國產(chǎn)或美國進(jìn)口，二甲苯為國產(chǎn)，DP-150分散劑為國產(chǎn)，滑石粉為國產(chǎn)，936消泡劑為臺灣產(chǎn)，羥基丙烯酸樹脂規(guī)格為國產(chǎn)或美國進(jìn)口，BYK-306流平劑為德國進(jìn)口，415或466流平劑為臺灣產(chǎn)，ES-80靜電助劑為德國進(jìn)口，所述硅油液為1％的硅油液，國產(chǎn)。

優(yōu)選的是，所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料中，所述稀釋劑的重量百分比組成為二甲苯50％、丁酯30％、酮類溶劑20％以及ES-80靜電助劑0.1～0.5％。

優(yōu)選的是，所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料中，所述甲組分與乙組分的重量比為3.5∶10。

優(yōu)選的是，所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料中，在噴涂溫度為4～35℃時，所述噴涂粘度為15s～30s。

本發(fā)明還提供了一種可噴涂成厚膜的靜電涂料的施工方法，該施工方法是使用機(jī)器人對被涂物的表面進(jìn)行噴涂，其包括以下步驟：

步驟一、對被涂物表面進(jìn)行清潔處理；

步驟二、將甲組分和乙組分按重量比為3～5∶10的比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并加入稀釋劑調(diào)至15s～30s的噴涂粘度，然后用200目濾網(wǎng)過濾后放置一定時間，得到靜電涂料；以及

步驟三、在噴涂粘度對應(yīng)的噴涂溫度下，使用機(jī)器人將所述靜電涂料噴涂至清潔后的被涂物表面，將噴涂好的被涂物在室溫下放置一段時間后，進(jìn)行干燥處理。例如，所述噴涂溫度為25℃。

優(yōu)選的是，所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料的施工方法中，所述步驟二中的靜置時間為10～30min。

在該施工方法中，被涂物表面必須清潔、無鐵銹、無油污、無水分、無灰塵，并且在進(jìn)行噴涂時，將甲組分和乙組分混合均勻后，需要在4～6小時內(nèi)用完，(例如，夏天為4小時，冬天為6小時)以防止固化，并且甲組分和乙組分使用稀釋劑稀釋后，嚴(yán)禁醇類、胺類以及水分進(jìn)入，陰雨天不宜進(jìn)行噴涂施工，恒溫很濕環(huán)境不受影響。噴涂時的靜電電壓應(yīng)該調(diào)節(jié)在40～60千伏特。且如果甲組分有剩余，必須及時蓋嚴(yán)以防膠凝，且噴涂后要及時清洗施工工藝用到的所有的設(shè)備及器具。并且對于干燥處理過程，可常溫自干，也可低溫烘干。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料是專用于機(jī)器人噴涂的靜電涂料，該靜電涂料形成的涂膜豐滿、堅韌耐磨、附著力強(qiáng)、耐候性優(yōu)異、耐紫外線優(yōu)良、不泛黃、耐溶劑、耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌、耐溫變，且氣味小，屬于環(huán)保型靜電涂料，且可調(diào)配成各色靜電涂料。

2、本發(fā)明所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料適用于飛機(jī)、汽車、橋梁、艦船、鐵塔、戶外電氣設(shè)備、公共設(shè)施、雕塑等輕金屬、鋼鐵表面以及耐溶劑表面的裝飾及保護(hù)，也可用于各種用途的ABS塑料的涂裝，更適用于鋼材、鋁合金、不銹鋼、輕金屬，是專用于機(jī)器人靜電噴涂的厚膜涂料。

3、本發(fā)明所述的可噴涂成厚膜的靜電涂料的施工方法，其使用機(jī)器人將靜電涂料噴涂至被涂物表面，其一次噴涂的厚度可達(dá)40μm以上，提高了靜電涂料的利用率，涂料的使用量僅為人工涂裝的50％，降低了勞動強(qiáng)度，避免了人體與靜電涂料的直接接觸，減小了靜電涂料對人體的直接傷害，且施工方法簡單，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約能源。

4、本發(fā)明所述的施工方法可確保涂膜的均勻性以及能夠保證涂膜的厚度。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本發(fā)明提供了一種可噴涂成厚膜的靜電涂料，該靜電涂料由甲組分和乙組分按重量比為3～5∶10的比例混合，并加入稀釋劑調(diào)至一定的粘度噴涂制成，且該靜電涂料可在被涂物表面噴涂成一定厚度的涂膜；

其中，所述甲組分由第一樹脂以及酯類溶劑或酮類溶劑組成；所述乙組分包括第二樹脂、芳香烴、各色顏料、體質(zhì)顏料以及多種助劑；所述稀釋劑由烴類、酯類、酮類溶劑以及ES-80靜電助劑組成：所述第一樹脂為N3390或N75，所述第二樹脂為羥基丙烯酸樹脂。例如，在噴涂溫度為4～35℃時，所述噴涂粘度為15s～30s。

在其中一個實施例中，在每年的十月份到次年的四月份，所述甲組分的重量百分比組成：第一樹脂50～60％、酯類溶劑或酮類溶劑40～50％；以及

在每年的五月份到九月份，所述甲組分的重量百分比組成：第一樹脂40～50％、酯類溶劑或酮類溶劑50～60％。

其中，在每年的十月份到次年的四月份的時候，所述甲組分的重量百分比組成為第一樹脂50～60％、酯類溶劑或酮類溶劑40～50％，密度為9.00～1.10/20℃；在每年的五月份到九月份的時候，所述甲組分的重量百分比組成為第一樹脂40～50％、酯類溶劑或酮類溶劑50～60％，密度為9.00～1.10/20℃。

在其中一個實施例中，所述乙組分的多種助劑包括BYK-306流平劑、415或466流平劑、ES-80靜電助劑、936消泡劑以及DP-150分散劑。

在其中一個實施例中，所述乙組分是將20～30％鈦白粉、5～10％二甲苯、15～20％滑石粉、40～55％羥基丙烯酸樹脂、0.2～0.5％硅油液、0.1～0.6％BYK-306流平劑、0.1～0.6％415或466流平劑、1～2％ES-80靜電助劑、0.4～0.8％936消泡劑、0.5～1.0％DP-150分散劑混合在一起，并用各色顏料進(jìn)行調(diào)色制成。

所述鈦白粉的規(guī)格為國產(chǎn)或美國進(jìn)口，二甲苯為國產(chǎn)，DP-150分散劑為國產(chǎn)，滑石粉為國產(chǎn)，936消泡劑為臺灣產(chǎn)，羥基丙烯酸樹脂為國產(chǎn)或美國進(jìn)口，BYK-306流平劑為德國進(jìn)口，415或466流平劑為臺灣產(chǎn)，ES-80靜電助劑為德國進(jìn)口，所述硅油液為1％的硅油液，國產(chǎn)。且使用藍(lán)、黑、黃、鐵紅、白色漿等進(jìn)行調(diào)色。同時，乙組分的固體含量為60～70％，粘度為110～140s/涂-4度；色板調(diào)色色差不超過0.3，電阻值5～15MΩ/25℃，密度1.2/20℃。

在其中一個實施例中，所述稀釋劑的重量百分比組成為二甲苯50％、丁酯30％、酮類溶劑20％以及ES-80靜電助劑0.1～0.5％。

在其中一個實施例中，所述甲組分與乙組分的重量比為3.5∶10。

本發(fā)明還提供了一種可噴涂成厚膜的靜電涂料的施工方法，該施工方法是使用機(jī)器人對被涂物的表面進(jìn)行噴涂，其包括以下步驟：

步驟一、對被涂物表面進(jìn)行清潔處理：

步驟二、將甲組分和乙組分按重量比為3～5∶10的比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并加入稀釋劑調(diào)至15s～30s的噴涂粘度，然后用200目濾網(wǎng)過濾后靜置一定時間，例如靜置時間為10～30min，得到靜電涂料；以及

步驟三、在噴涂粘度對應(yīng)的噴涂溫度下，使用機(jī)器人將所述靜電涂料噴涂至清潔后的被涂物表面，將噴涂好的被涂物在室溫下放置一段時間后，進(jìn)行干燥處理。例如，放置時間為10～30min。例如，所述噴涂溫度為25℃。

在該施工方法中，被涂物表面必須清潔、無鐵銹、無油污、無水分、無灰塵，并且在進(jìn)行噴涂時，將甲組分和乙組分混合均勻后，需要在4～6小時內(nèi)用完，(例如，夏天為4小時，冬天為6小時)以防止固化，并且甲組分和乙組分使用稀釋劑稀釋后，嚴(yán)禁醇類、胺類以及水分進(jìn)入，陰雨天不宜進(jìn)行噴涂施工，恒溫恒濕環(huán)境不受影響。噴涂時的靜電電壓應(yīng)該調(diào)節(jié)在40～60千伏特。且如果甲組分有剩余，必須及時蓋嚴(yán)以防膠凝，且噴涂后要及時清洗施工工藝用到的所有的設(shè)備及器具。

為了探討本發(fā)明所述的靜電涂料的各項指標(biāo)需進(jìn)行一些實驗，性能測試如表一所示：

表一 靜電涂料的性能指標(biāo)

其中：

注(1)：1、2、3項只檢測乙組分；13、14、15、16、17項為生產(chǎn)廠保證項目；

耐專用稀釋劑樣板應(yīng)在(70～80度)烘干1小時或在25度干燥48度測試，低于25度時必須放七天后測試。

注(2)：電阻率的檢測方法：采用1000兆歐表，將電極插入測試原漆中，浸沒電極頭，但不要觸及容器內(nèi)壁，然后勻速的搖動手柄至讀出歐兆表讀數(shù)即可。

注(3)：按GB1765規(guī)定制版后用美國標(biāo)準(zhǔn)的ASTUG154《非金屬材料暴露用紫外線熒光設(shè)備的操作》。

注(4)：標(biāo)準(zhǔn)板按照GB9271規(guī)定執(zhí)行，漆膜制好后放在50±2℃恒溫240小時，取出室溫放置0.5小時，放入-40±2℃低溫箱中24小時，再取出在室溫放置0.5小時后，用切割間距2mm的劃格試驗器進(jìn)行劃格實驗。

本申請所述的靜電涂料適用于機(jī)器人涂裝線，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，且很多性能超過了國外同類產(chǎn)品，采用了高固含、低粘度的樹脂為成膜物，顏料選用環(huán)保、低毒的材料，保證了產(chǎn)品設(shè)計時在環(huán)保和質(zhì)量上有很高的市場定位，屬于環(huán)保型靜電涂料，無三廢排放、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水，生產(chǎn)過程無危害因素產(chǎn)生。

本發(fā)明是利用機(jī)器人涂裝專用各色靜電涂料，可涂裝成較厚的涂膜，以滿足靜電涂料的市場需求，且創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益，并為青藏工程、三峽-上海工程、兩渡工程、西艾線等工程配套，在國家電力重點工程廣泛應(yīng)用，無質(zhì)量問題。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。