本發(fā)明屬涉及滑石粉和鈦白粉組合物在涂料上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
涂料是一種日常生活中廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品，具有均勻附著在基板材料表面而形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜，可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，不僅對基板材料的表面進行保護，同時也能對基板材料進行美化處理。
近年來，隨著人民生活水平的提高以及社會的發(fā)展，消費者對于涂料裝飾的需求越來越高，對涂料各項指標的要求也越來越高，這就促使涂料生產(chǎn)商從原料、生產(chǎn)工藝等各方面考慮，來提升涂料的性能。
發(fā)明專利CN 104312225 B公開了一種高柔韌性、高光澤度無機涂料及制備方法，該無機涂料由底漆和面漆組成。底漆由兩種組分組成，底漆組分A由如下質(zhì)量分數(shù)的組分組成：硅溶膠42-45份，鈦白粉19-22份，高嶺土5.3-6.3份，云母粉4.4-4.6份，滑石粉2.2-2.3份，去離子水20-23份，助劑1.9-2.1份；底漆組分B由如下質(zhì)量分數(shù)的組分組成：醋酸酐1.0-1.1份，甲基三甲氧基硅烷81.3-84.1份，二甲氧基二甲氧基硅烷14.9-17.6份。在該發(fā)明中，制得的涂料具有優(yōu)異的光澤度，但其中未對鈦白粉和滑石粉等顏填料指標進行限定，使涂膜的機械性能一般。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，在現(xiàn)有涂料的生產(chǎn)工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，將滑石粉和鈦白粉組合物應(yīng)用于涂料中，具有涂料產(chǎn)品性能優(yōu)良的特點。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉的中位粒徑D50≤8μm，鈦白粉的中位粒徑D50≤5μm，滑石粉與鈦白粉之間的中位粒徑差值的絕對值不大于5μm。
進一步的，滑石粉的中位粒徑在1.0～1.2μm之間，鈦白粉的中位粒徑在0.15～0.3μm之間，滑石粉與鈦白粉之間的中位粒徑的差值不小于1μm。
上述組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)≤10。
鈦白粉與滑石粉的堆積密度差值的絕對值不大于0.15g/cm3。
滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對值大于6g/100g，小于12g/100g。
在上述組合物中，滑石粉與鈦白粉之間的質(zhì)量比為1:1-1:9。
作為優(yōu)選，滑石粉與鈦白粉之間的質(zhì)量比為12:53。
進一步的，滑石粉的白度≥93％，鈦白粉的白度≥95％。
上述滑石粉的粒子外貌為片狀結(jié)構(gòu)。
上述鈦白粉可為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉中的一種。
作為優(yōu)選，鈦白粉為金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5～4.5。
進一步的，上述鈦白粉的粒子形貌為球形，其球化率≥90％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法，將鈦白粉，滑石粉原料分別進行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過濾，移至已裝有鈦白粉及少量表面活性劑的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物成品。
作為優(yōu)選，表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種。
一種涂料，其組成為，如上所述的滑石粉和鈦白粉組合物，硝化棉，EVA樹脂，MP45樹脂，CPP樹脂，甲苯，丙醇，丁酮，乙酯，石蠟。
進一步的，該涂料中各組分以重量份數(shù)計為，滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹脂123份，MP45樹脂65份，CPP樹脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份。
本發(fā)明的有益效果為，提供一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，該組合物在涂料中分散性能好，提高最終涂料的應(yīng)用性能，增強涂膜的光澤度及機械性能。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其主要技術(shù)指標如下：
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉的中位粒徑D50≤8μm，鈦白粉的中位粒徑D50≤5μm，滑石粉與鈦白粉之間的中位粒徑差值的絕對值不大于5μm。
進一步的，滑石粉的中位粒徑在1.0～1.2μm之間，鈦白粉的中位粒徑在0.15～0.3μm之間，滑石粉與鈦白粉之間的中位粒徑的差值不小于1μm。
上述組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)≤10。
鈦白粉與滑石粉的堆積密度差值的絕對值不大于0.15g/cm3。
滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對值大于6g/100g，小于12g/100g。
在上述組合物中，滑石粉與鈦白粉之間的質(zhì)量比為1:1-1:9。
作為優(yōu)選，滑石粉與鈦白粉之間的質(zhì)量比為12:53。
進一步的，滑石粉的白度≥93％，鈦白粉的白度≥95％。
上述滑石粉的粒子外貌為片狀結(jié)構(gòu)。
上述鈦白粉可為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉中的一種。
作為優(yōu)選，鈦白粉為金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5～4.5。
進一步的，上述鈦白粉的粒子形貌為球形，其球化率≥90％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法，其特征在于：將鈦白粉，滑石粉原料分別進行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過濾，移至已裝有鈦白粉及少量表面活性劑的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物成品。
作為優(yōu)選，表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種。
一種涂料，其組成為，如上所述的滑石粉和鈦白粉組合物，硝化棉，EVA樹脂，MP45樹脂，CPP樹脂，甲苯，丙醇，丁酮，乙酯，石蠟。
進一步的，該涂料中各組分以重量份數(shù)計為，滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹脂123份，MP45樹脂65份，CPP樹脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份。
以下將通過實驗例對本發(fā)明進行詳細描述：
首先應(yīng)說明的是，下述實驗例中的數(shù)據(jù)由發(fā)明人通過大量實驗獲得，限于篇幅，在說明書中只展示其中的一部分，且本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在此數(shù)據(jù)下理解并實施本發(fā)明，其余數(shù)據(jù)均具有與下述實驗結(jié)論相同的趨勢并可得出相同的結(jié)論，后文不再贅述。
實驗例1
取不同粒徑分布的工業(yè)用鈦白粉制備成品涂料，并檢測涂料相關(guān)指標，工藝中其他參數(shù)取中間值。
由表1可知，當鈦白粉中位粒徑超過5μm時，其涂料成品的遮蓋力，白度，分散穩(wěn)定性均顯著下降，無法應(yīng)用于生產(chǎn)生活中。因此，本發(fā)明選擇中位粒徑不大于5μm的鈦白粉作為實驗原料。
表1不同粒徑的鈦白粉對涂料性能的影響
注：按照GB/T 1726-1979標準檢測涂料遮蓋力；按照GB/T 5950-2008標準檢測涂料的白度；涂料的分散穩(wěn)定性測定，是取50ml涂料倒入具塞刻度試管中靜置，48h后讀取上層清液的體積V，則涂料的分散穩(wěn)定性＝(50-V)/50，其中數(shù)值越大表示涂料的分散穩(wěn)定性越好。
實驗例2
取不同粒徑分布的工業(yè)用滑石粉，同時工藝中其他參數(shù)取中間值，制備涂料并進行相關(guān)檢測。
由表2可知，當滑石粉中位粒徑超過8μm時，其在涂料中的分散狀況較差，且其分散不穩(wěn)定，因此本發(fā)明選擇中位粒徑不大于8μm的滑石粉作為實驗原料。
表2不同粒徑的滑石粉對涂料性能的影響
注：涂料的分散穩(wěn)定性測定，是取50ml涂料倒入具塞刻度試管中靜置，48h后讀取上層清液的體積V，則涂料的分散穩(wěn)定性＝(50-V)/50，其中數(shù)值越大表示涂料的分散穩(wěn)定性越好。
實驗例3
取中位粒徑不大于5μm的工業(yè)用鈦白粉、中位粒徑不大于8μm的工業(yè)用滑石粉，通過對不同質(zhì)量比的滑石粉和鈦白粉混合，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表3所示，當滑石粉與鈦白粉的質(zhì)量比低于1:9時，雖然白度高，但其遮蓋力及耐洗刷性能下降明顯；同時，在滑石粉與鈦白粉的質(zhì)量比超過1:1時，涂料的白度會急劇下降。因此在本發(fā)明中，選擇的滑石粉與鈦白粉的質(zhì)量比為1:1-1:9。
表3不同質(zhì)量比的滑石粉與鈦白粉對涂料性能的影響
注：按照GB/T 1726-1979標準檢測涂料的遮蓋力；GB/T 5950-2008標準檢測涂料的白度。
實驗例4
為了避免因滑石粉和鈦白粉組合物的粒度分布范圍過寬，而使得不同批次涂料產(chǎn)品的性能差異過大的情況出現(xiàn)，有必要對滑石粉和鈦白粉組合物的粒度分布范圍進行限定，在本發(fā)明中以80/20相對粒度比進行限定，即(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)。
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、滑石粉，通過不同粒徑分布、不同質(zhì)量比原料的混合，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標，工藝中其他參數(shù)取中間值。
由表4所示，當滑石粉和鈦白粉組合物(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)≤10時，涂料的白度、遮蓋力都要優(yōu)于不對此項指標進行限定的產(chǎn)品，或者限定比例超出此范圍的產(chǎn)品。
表4不同粒度分布下的組合物對涂料性能的影響
注：按照GB/T 5950-2008標準檢測涂料的白度；按照GB/T 1726-1979標準檢測涂料的遮蓋力。
實驗例5
通常在涂料的使用過程中，如果涂料中各組分的分散狀況良好，可提高涂料的遮蓋力、涂膜外觀等應(yīng)用性能，同時涂刷出的漆膜均勻連續(xù)，可提高漆膜相應(yīng)的力學性能。所以在針對滑石粉和鈦白粉組合物在涂料上的應(yīng)用時，需要首先考慮滑石粉和鈦白粉之間的粒度關(guān)系，以確保制得的涂料具有良好的性能。
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、滑石粉，通過不同質(zhì)量比原料的混合，同時限定滑石粉與鈦白粉之間中位粒徑的差值，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表5所示，當滑石粉與鈦白粉之間中位粒徑差值的絕對值大于5μm時，其白度及遮蓋力明顯下降。因此在本發(fā)明中，滑石粉與鈦白粉之間中位粒徑差值的絕對值≤5μm。
表5滑石粉D50與鈦白粉D50差值對涂料性能的影響
注：按照GB/T 5950-2008標準檢測涂料的白度；按照GB/T 1726-1979標準檢測涂料的遮蓋力。
實驗例6
通常在一定使用量的情況下，涂料中所用粉體的堆積密度越小，所用粉體的體積越大，粉體在堆積中的空隙越多，同時應(yīng)用在涂料中，溶劑揮發(fā)后形成的涂膜孔隙率越大，增大了光線在涂膜上的散射效應(yīng)，使得涂膜遮蓋力増強。
但當粉體的堆積密度過小時，其堆積體積過大，以至在涂料應(yīng)用中，其吸油量增高，使得在油性涂料中，粉體將會吸收大量樹脂，不僅造成樹脂浪費，而且也將嚴重影響涂膜的光澤度及硬度指標。
基于鈦白粉和滑石粉的用量情況，為了保證涂膜具有較好的遮蓋力，同時又不對涂膜的光澤度、硬度等指標產(chǎn)生不良影響，需要考慮鈦白粉和滑石粉二者堆積密度之間的關(guān)系。
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、滑石粉，通過不同質(zhì)量比原料的混合，同時限定滑石粉與鈦白粉堆積密度差值的絕對值，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表6所示，當鈦白粉與滑石粉堆積密度差值的絕對值大于0.15g/cm3時，涂料的涂膜光澤度明顯下降。因此在本發(fā)明中，鈦白粉與滑石粉堆積密度差值的絕對值不大于0.15g/cm3。
表6鈦白粉堆積密度與滑石粉堆積密度差值對涂料性能的影響
注：按照GB/T 9754-2007標準檢測涂料的光澤度。
實驗例7
通常在涂料領(lǐng)域中，顏填料粉體的吸油量主要是針對樹脂的吸附，若其吸油量過大，使得在油性涂料中，粉體會吸收大量樹脂，造成樹脂浪費，增加生產(chǎn)成本，另外粉體吸油量的大小對涂膜的性能影響較大，同時對涂料生產(chǎn)時的粘度影響也較大。
同時，為了避免在不同批次中，因滑石粉、鈦白粉吸油量的差異而導致其組合物吸油性能波動過大，影響涂料的粘度、涂膜光澤度和硬度等指標，需要考慮滑石粉和鈦白粉二者吸油量之間的關(guān)系。
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、滑石粉，通過不同質(zhì)量比原料的混合，同時限定滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對值，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表7所示，當滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對值不在6～12g/100g這個區(qū)間時，涂膜光澤度明顯下降。因此在本發(fā)明中，滑石粉與鈦白粉吸油量差值的絕對值大于6g/100g，小于12g/100g。
表7滑石粉吸油量與鈦白粉吸油量差值對涂料性能的影響
注：按照GB/T 9754-2007標準檢測涂料的光澤度。
另外為了保證最終涂料的應(yīng)用性能，以及相應(yīng)的控制生產(chǎn)成本，滑石粉為片狀結(jié)構(gòu)的滑石粉，其一方面可以減小粒子間的空隙，減少滑石粉和鈦白粉組合物的吸油量，另一方面具有良好的反射光線的能力，這就使制得的涂料的涂膜具有較好的硬度及光澤度；同時滑石粉的這種片狀結(jié)構(gòu)既可以有效地改善涂料的流平性，減少涂層缺陷，又可以有效延長腐蝕介質(zhì)的擴散路徑，從而提高涂層的耐腐蝕性。
鈦白粉可為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉中的一種。作為優(yōu)選，上述鈦白粉選用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5～4.5。在大多涂料配方中，較多地僅采用一種晶型的鈦白粉原料，使得鈦白粉應(yīng)用較為單一，在本發(fā)明中作為優(yōu)選的，將金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉進行混合使用，產(chǎn)生混晶效應(yīng)，有利于提高TiO2的催化活性，從而使涂料具有優(yōu)異的光學吸收性能和光催化性能，可提高相關(guān)涂料在太陽能電池、水污染治理、空氣凈化、室內(nèi)污染處理等領(lǐng)域應(yīng)用。
同時，鈦白粉的粒子形貌為球形，其球化率≥90％，鈦白粉的這種球形結(jié)構(gòu)，其物化性質(zhì)穩(wěn)定，耐候性強，可提高涂料的耐侯性能；同時由于球形的粒子形貌，可極大降低鈦白粉的動摩擦系數(shù)，增強其在涂料中的流動性，提高了涂料的易施工性；另外也提高了滑石粉和鈦白粉組合物的堆密度，提高了組合粉體的密實度，可增強涂膜的機械性能。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍內(nèi)。
實施例1
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為8μm，堆積密度為0.65g/cm3，吸油量為30g/100g，白度95％；鈦白粉D50為3μm，堆積密度為0.8g/cm3，吸油量為24g/100g，白度95％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:9；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝10；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉，其粒子形貌為球形，球化率為90％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將滑石粉與鈦白粉原料過篩混合，制得滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹脂123份，MP45樹脂65份，CPP樹脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對其進行相關(guān)性能檢測，樣品編號1，結(jié)果見表8，表9。
實施例2
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為5μm，堆積密度為0.8g/cm3，吸油量為27g/100g，白度93％；鈦白粉D50為3.5μm，堆積密度為0.75g/cm3，吸油量為18g/100g，白度96％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:1；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝8；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用銳鈦型型鈦白粉，其粒子形貌為球形，球化率為95％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過濾，移至已裝有鈦白粉及壬基酚聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹脂123份，MP45樹脂65份，CPP樹脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對其進行相關(guān)性能檢測，樣品編號2，結(jié)果見表8，表9。
實施例3
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為2μm，堆積密度為0.95g/cm3，吸油量為29g/100g，白度96％；鈦白粉D50為2μm，堆積密度為0.85g/cm3，吸油量為27g/100g，白度97％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:5；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝6；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5，上述鈦白粉的粒子形貌均為球形，球化率為94％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過濾，移至已裝有鈦白粉及脂肪醇聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹脂123份，MP45樹脂65份，CPP樹脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對其進行相關(guān)性能檢測，樣品編號3，結(jié)果見表8，表9。
實施例4
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為1.1μm，堆積密度為0.84g/cm3，吸油量為28g/100g，白度96％；鈦白粉D50為0.2μm，堆積密度為0.8g/cm3，吸油量為22g/100g，白度98％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:4.4；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝4.5；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:4，上述鈦白粉的粒子形貌均為球形，球化率為96％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過濾，移至已裝有鈦白粉及脂肪醇聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹脂123份，MP45樹脂65份，CPP樹脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對其進行相關(guān)性能檢測，樣品編號4，結(jié)果見表8，表9。
實施例5
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為2.5μm，堆積密度為0.9g/cm3，吸油量為30g/100g，白度94％；鈦白粉D50為0.25μm，堆積密度為0.81g/cm3，吸油量為25g/100g，白度97％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:2.5；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝3；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:4.5，上述鈦白粉的粒子形貌均為球形，球化率為92％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過濾，移至已裝有鈦白粉及壬基酚聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹脂123份，MP45樹脂65份，CPP樹脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對其進行相關(guān)性能檢測，樣品編號5，結(jié)果見表8，表9。
實施例6
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物，其中滑石粉D50為0.5μm，堆積密度為0.85g/cm3，吸油量為30g/100g，白度95％；鈦白粉D50為3μm，堆積密度為0.85g/cm3，吸油量為25g/100g，白度98％；滑石粉和鈦白粉的質(zhì)量之比為1:4.5；組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝2；上述滑石粉法的粒子形貌為片狀結(jié)構(gòu)，鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:3，上述鈦白粉的粒子形貌均為球形，球化率為94％。
一種應(yīng)用于涂料上的滑石粉和鈦白粉組合物的制備方法：
將鈦白粉，滑石粉原料分別進行氣流粉碎；將滑石粉加入酸溶液，并在恒溫下攪勻制漿，酸洗后的滑石粉經(jīng)水洗，過濾，移至已裝有鈦白粉及脂肪醇聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介質(zhì)，并濕磨陳化，過濾，干燥，從而得到滑石粉和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(滑石粉和鈦白粉組合物195份，硝化棉5份，EVA樹脂123份，MP45樹脂65份，CPP樹脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蠟2份)制備涂料，并對其進行相關(guān)性能檢測，樣品編號6，結(jié)果見表8，表9。
對比例
采用發(fā)明專利CN 104312225 B的實施例4，制備涂料。
對涂料產(chǎn)品進行相關(guān)性能檢測，樣品編號7，結(jié)果見表8、表9。
表8涂料及其涂膜表觀檢測、涂膜耐黃變性檢測
注：1、白度的檢測按照國家標準GB/T 5950-2008進行；遮蓋力的檢測按照國家標準GB/T 1726-1979進行；涂膜光澤度的檢測按照國家標準GB/T 9754-2007進行；耐黃變性的檢測按照國家標準GB/T 23987-2009進行；
2、涂膜外觀的檢測方法為：將涂料涂于樣板上，放置24h，在散射日光下目視觀察，如果涂抹均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為正常；
3、涂料貯存穩(wěn)定性的檢測方法為：將約0.5L的樣品裝入密封良好的儲罐中，罐內(nèi)留有約10％的空間，密封后放入(50±2)℃恒溫干燥箱中，7天后取出在(23±2)℃下放置3h，對比貯存前后涂料狀態(tài)。
表9涂膜的機械及力學性能檢測
注：鉛筆硬度的檢測按照國家標準GB/T 6739-2006進行；附著力的檢測按照國家標準GB/T 9286-1998進行；耐沖擊性的檢測按照國家標準GB/T 1732-1993進行。
從表8中可以看出，根據(jù)本發(fā)明方法，由滑石粉和鈦白粉組合物制備的涂料，由于工藝中對滑石粉和鈦白粉的粒徑、粒度分布及二者的粒徑關(guān)系進行了限定，同時在白度、堆積密度關(guān)系、吸油值關(guān)系等指標上分別對滑石粉和鈦白粉進行控制，確保了滑石粉和鈦白粉組合物在涂料中良好的分散情況及涂膜光澤度，同時制得的涂料在白度、遮蓋力、貯藏穩(wěn)定性上要略優(yōu)于對比例產(chǎn)品；另外本發(fā)明在滑石粉和鈦白粉組合物中，鈦白粉為球形結(jié)構(gòu)，其物化穩(wěn)定性更強，所制得的涂料在耐黃變性上優(yōu)于對比例產(chǎn)品。
在本發(fā)明中由于通過控制滑石粉和鈦白粉的粒徑關(guān)系、堆積密度關(guān)系、吸油量關(guān)系等指標，降低了組合物之間的孔隙率，提高了組合物粉體的密實度，保證了組合物在涂料中的分散情況，優(yōu)化了涂料內(nèi)部的受力分布情況，提升了涂料中各組分之間的作用力。通過表9可以看出，根據(jù)本發(fā)明方法制備的涂料，其涂膜在鉛筆硬度、附著力、耐沖擊性等力學性能上要優(yōu)于對比例產(chǎn)品。
最后需要說明，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍當中。