本發(fā)明涉及油漆技術領域，尤其是一種水性醇酸漆及其制備方法。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的醇酸漆，大多都是以有機溶劑作為稀釋劑，使得在油漆膜干燥過程中，大量的有機溶劑揮發(fā)釋放到空氣中，使得對環(huán)境造成污染，也導致原料浪費。為此，有大量的研究者采用水作為稀釋劑，使得在油漆膜干燥得過程中，釋放水蒸氣，避免對環(huán)境的污染，降低油漆的生產成本；如專利號為201010181670.X的《水性丙烯酸改性醇酸樹脂涂料的制備方法》以水為稀釋劑，無毒、不燃，對環(huán)境無污染，可應用于金屬防腐領域；再如專利申請?zhí)枮?01510056685.6的《水性丙烯酸改性醇酸磁漆及其制備方法》由含有重量比30～50份的水性丙烯酸改性醇酸樹脂、0.3～0.8份中和劑、0.1～0.3份的分散劑、0.1～0.3份的消泡劑、5～28份的顏料、5～15份的填料、11～25份的去離子水、0.3～0.5份的流平劑、0.1～0.2份的潤濕劑、0.5～1.5份催干劑和0.5～2份增稠劑構成；再如專利申請?zhí)枮?01510247536.8的《含水性醇酸樹脂的涂料及其制備方法》按重量份數(shù)：水性醇酸樹脂1～50份，去離子水1-50份，pH中和劑0.6-4份，水性催干劑0.5-5份，流平潤濕劑0.05-0.3份。在此基礎上再添加顏填料及各種助劑。

盡管如此，現(xiàn)有技術中，對于稀釋劑選擇環(huán)保綠色的水，使得制備的油漆在膜干燥過程中，不會導致?lián)]發(fā)有機物，避免了環(huán)境的污染；可是，現(xiàn)有技術中，對于油漆的制備工藝依然較為復雜，并且原料的選取和搭配不合理，導致獲得的醇酸漆的制備成本較高，產品質量不穩(wěn)定，附著力較差，防銹性能較差，遮蓋力較低，容易脫落，使得對鋼結構等的防腐蝕周期較短。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供一種水性醇酸漆及其制備方法。

具體是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種水性醇酸漆，原料成分，以重量份計為水性醇酸樹脂30-60份、鈦白粉10-30份、硫酸鋇9-11份、鐵鈦粉9-11份、水性分散劑1-5份、消泡劑0.8-2份、防銹劑0.1-0.3份、增稠劑0.1-0.5份、水10-15份。

所述的原料成分，以重量份計為水性醇酸樹脂40份、鈦白粉20份、硫酸鋇10份、鐵鈦粉10份、水性分散劑3份、消泡劑1.4份、防銹劑0.2份、增稠劑0.3份、水13份。

所述的水性醇酸漆，細度＜30微米，固體質量含量≥50％，遮蓋力≤70g/㎡，涂層干燥時間＜24h。

所述的水性醇酸樹脂為DOA116。

所述的水性分散劑為760W。

所述的消泡劑為礦物油類消泡劑。

所述的礦物油類消泡劑為EASYTECH DF-677、EASYTECHDF-159、Rhodoline DF 681F、Rhodoline DF 691、Rhodoline DF 581B中的至少一種。

所述的防銹劑為FA-179防閃銹劑。

所述的增稠劑為WT105A增稠劑。

制備方法，將原料成分配料入攪拌混合池后，在常溫下攪拌25-35min，再將其置于研磨機中研磨至細度為＜30微米，即可。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果體現(xiàn)在：

通過水性醇酸樹脂、鈦白粉、硫酸鋇、鐵鈦粉、水性分散劑、消泡劑、防銹劑、增稠劑、水的選取與配合，使得獲得的水性醇酸漆的質量穩(wěn)定，附著力好，防銹能力較優(yōu)，遮蓋力較強，降低了附著在鋼結構中的脫落率，延長了對鋼結構防腐蝕的周期。

本發(fā)明創(chuàng)造的制備成本較低，制備工藝簡單，易于操作，并且通過原料的配合比，結合制備過程中攪拌研磨，使得各原料之間發(fā)生相互化學作用，使得獲得的水性醇酸漆的質量穩(wěn)定，附著力好，防銹性能較優(yōu)，遮蓋力較強，并且附著在鋼結構中，形成膜后，膜干燥過程不會形成有污染的揮發(fā)性物質，避免了油漆膜干燥過程中污染環(huán)境。

本發(fā)明創(chuàng)造制備出來的產品指標為表1所示：

表1

由表1的結果顯示，本發(fā)明創(chuàng)造的水性醇酸漆的品質較優(yōu)，其涂層性能較優(yōu)，并且涂層涂覆在鋼結構上后，其耐鹽霧、耐酸堿腐蝕，耐候性能均較優(yōu)。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。

實施例1

一種水性醇酸漆，原料成分，以kg計為水性醇酸樹脂30、鈦白粉10、硫酸鋇9、鐵鈦粉9、水性分散劑1、消泡劑0.8、防銹劑0.1、增稠劑0.1、水10。所述的水性醇酸漆，細度＜30微米，固體質量含量≥50％，遮蓋力≤70g/㎡，涂層干燥時間＜24h。所述的水性醇酸樹脂為DOA116。所述的水性分散劑為760W。所述的消泡劑為礦物油類消泡劑。所述的礦物油類消泡劑為EASYTECH DF-677。所述的防銹劑為FA-179防閃銹劑。所述的增稠劑為WT105A增稠劑。

制備方法，將原料成分配料入攪拌混合池后，在常溫下攪拌25min，再將其置于研磨機中研磨至細度為＜30微米，即可。

實施例2

一種水性醇酸漆，原料成分，以kg計為水性醇酸樹脂60、鈦白粉30、硫酸鋇11、鐵鈦粉11、水性分散劑5、消泡劑2、防銹劑0.3、增稠劑0.5、水15。所述的水性醇酸漆，細度＜30微米，固體質量含量≥50％，遮蓋力≤70g/㎡，涂層干燥時間＜24h。所述的水性醇酸樹脂為DOA116。所述的水性分散劑為760W。所述的消泡劑為礦物油類消泡劑。所述的礦物油類消泡劑為EASYTECH DF-159。所述的防銹劑為FA-179防閃銹劑。所述的增稠劑為WT105A增稠劑。

制備方法，將原料成分配料入攪拌混合池后，在常溫下攪拌35min，再將其置于研磨機中研磨至細度為＜30微米，即可。

實施例3

一種水性醇酸漆，原料成分，以kg計為水性醇酸樹脂40、鈦白粉20、硫酸鋇10、鐵鈦粉10、水性分散劑3、消泡劑1.4、防銹劑0.2、增稠劑0.3、水13。所述的水性醇酸漆，細度＜30微米，固體質量含量≥50％，遮蓋力≤70g/㎡，涂層干燥時間＜24h。所述的水性醇酸樹脂為DOA116。所述的水性分散劑為760W。所述的消泡劑為礦物油類消泡劑。所述的礦物油類消泡劑為Rhodoline DF 681F、Rhodoline DF691、Rhodoline DF 581B的任意質量比混合。所述的防銹劑為FA-179防閃銹劑。所述的增稠劑為WT105A增稠劑。

制備方法，將原料成分配料入攪拌混合池后，在常溫下攪拌30min，再將其置于研磨機中研磨至細度為＜30微米，即可。

實施例4

一種水性醇酸漆，原料成分，以kg計為水性醇酸樹脂30、鈦白粉30、硫酸鋇9、鐵鈦粉9、水性分散劑4、消泡劑0.9、防銹劑0.1、增稠劑0.5、水11。所述的水性醇酸漆，細度＜30微米，固體質量含量≥50％，遮蓋力≤70g/㎡，涂層干燥時間＜24h。所述的水性醇酸樹脂為DOA116。所述的水性分散劑為760W。所述的消泡劑為礦物油類消泡劑。所述的礦物油類消泡劑為EASYTECH DF-677、Rhodoline DF581B兩種的任意質量比混合。所述的防銹劑為FA-179防閃銹劑。所述的增稠劑為WT105A增稠劑。

制備方法，將原料成分配料入攪拌混合池后，在常溫下攪拌25min，再將其置于研磨機中研磨至細度為＜30微米，即可。

實施例5

一種水性醇酸漆，原料成分，以kg計為水性醇酸樹脂60、鈦白粉20、硫酸鋇9、鐵鈦粉10、水性分散劑1、消泡劑0.8、防銹劑0.2、增稠劑0.4、水14。所述的水性醇酸漆，細度＜30微米，固體質量含量≥50％，遮蓋力≤70g/㎡，涂層干燥時間＜24h。所述的水性醇酸樹脂為DOA116。所述的水性分散劑為760W。所述的消泡劑為礦物油類消泡劑。所述的礦物油類消泡劑為EASYTECH DF-677、EASYTECHDF-159、Rhodoline DF 681F、Rhodoline DF 691、Rhodoline DF 581B的任意質量混合比混合。所述的防銹劑為FA-179防閃銹劑。所述的增稠劑為WT105A增稠劑。

制備方法，將原料成分配料入攪拌混合池后，在常溫下攪拌35min，再將其置于研磨機中研磨至細度為＜30微米，即可。