本發(fā)明涉及改性填料領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合阻燃填料的制備方法及其產(chǎn)物。
背景技術(shù)：
隨著人們生活質(zhì)量的日益提高，家用電器也深入千家萬戶，家電設(shè)備在給人們帶來幸福生活的同時也帶來了一些災(zāi)害，家用電器塑料外殼起火成為家庭起火的主要元兇，火災(zāi)威脅著人們的生命和財產(chǎn)安全。目前，我們很多的家電塑料外殼都是ABS樹脂(即Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯樹脂,)制品，其中大多都會添加硫酸鋇來提高其綜合性能。硫酸鋇，即重晶石粉，是一種天然形成的白色無機(jī)鹽，因具有化學(xué)惰性強(qiáng)，穩(wěn)定性好、耐酸堿、硬度適中、高比重、高白度、能吸收有害射線等優(yōu)點，是ABS家電外殼的功能性填料之一。但是，單純填充硫酸鋇很難起到耐火阻燃作用，難以解決ABS家電外殼在受到高溫情況下耐火阻燃性不足的問題，這對家電設(shè)備帶來潛在的安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合阻燃填料的制備方法及其產(chǎn)物，能夠得到一種適用于ABS外殼填充且起到耐火阻燃作用的復(fù)合填料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種復(fù)合阻燃填料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：將600-800目的硫酸鋇粉體與氯化鎂按(4-6)：1的質(zhì)量比加水配成固含量為70-80％的漿料，配制過程中加入木質(zhì)素磺酸鹽復(fù)合助磨劑，進(jìn)行恒溫攪拌濕法研磨，在攪拌過程中添加分散劑和氫氧化鈣，制得5500-6500目的復(fù)合漿料，再經(jīng)干燥、收集、解聚打散，加入復(fù)合改性劑進(jìn)行表面改性，所述復(fù)合改性劑至少包括鈦酸酯偶聯(lián)劑、月桂酸乙酯和十二烷基磺酸鈉。
進(jìn)一步的，上述分散劑包括聚丙烯酸鈉、聚羧酸鈉或苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的一種或幾種。
進(jìn)一步的，上述聚丙烯酸鈉的添加量為粉體質(zhì)量的4-6‰，所述聚羧酸鈉的添加量為粉體質(zhì)量的3-5‰，所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物的添加量為粉體質(zhì)量的4-6‰。
進(jìn)一步的，上述氫氧化鈣的添加量與氯化鎂的摩爾數(shù)相等。
進(jìn)一步的，上述鈦酸酯偶聯(lián)劑的添加量為粉體質(zhì)量的4‰-6‰，所述月桂酸乙酯的 添加量為粉體質(zhì)量的1‰-3‰，所述十二烷基磺酸鈉的添加量為粉體質(zhì)量的3‰-5‰。
進(jìn)一步的，上述恒溫攪拌濕法研磨的漿料溫度為70-80℃。
進(jìn)一步的，上述恒溫攪拌濕法研磨的攪拌速度為2500-3000r/min。
進(jìn)一步的，上述600-800目的硫酸鋇粉體由以下步驟制得：將硫酸鋇原礦經(jīng)粗破碎、清洗、一次破碎后，得到直徑為5-10cm的原礦，再放入料倉中進(jìn)行二次破碎，得到直徑為5-10mm的物料，最后經(jīng)環(huán)輥磨進(jìn)行干法研磨，在環(huán)輥磨進(jìn)口處加入3‰的木質(zhì)素磺酸鹽助磨劑，得到600-800目的硫酸鋇粉體。
一種上述復(fù)合阻燃填料的制備方法的產(chǎn)物，其特征在于，所述產(chǎn)物的硫酸鋇粉體表面包覆有氫氧化鎂。
進(jìn)一步的，上述產(chǎn)物的活化度為97-100％。
本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：
本發(fā)明制備的產(chǎn)品對硫酸鋇進(jìn)行濕法超細(xì)化研磨，同時在硫酸鋇粉體表面包覆一層氫氧化鎂，最后，在對粉體進(jìn)行表面改性處理，得到一種ABS家電外殼用硫酸鋇復(fù)合阻燃填料，氧指數(shù)為28以上，氧指數(shù)得到了提高，阻燃性得到了提升；本發(fā)明通過濕法研磨加工工藝，可以將粉體顆粒研磨至6000目，BET比表面積大于等于10m2/g；同時在生產(chǎn)工藝中采用了解聚打散的工藝，對粉體進(jìn)行有效的分散，保持了原生粒子的粒徑，提高粉體的分散性；本產(chǎn)品在解聚打散后，采用復(fù)合改性的工藝對粉體表面進(jìn)行改性，產(chǎn)品的活化度大于97％，粉體材料的表面活化度越高，分散性和流動性也越好，吸油性也得到降低，與基材ABS樹脂的相容性也更好，并且起到補強(qiáng)作用，同時超細(xì)粉體能提高材料的表面光澤度，可以提升ABS家電外殼中的綜合力學(xué)性能和表面光澤度。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
以下所提供的實施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實施例一
一種復(fù)合阻燃填料的制備方法，包含以下步驟：
將硫酸鋇原礦經(jīng)粗破碎、清洗、一次破碎后，得到直徑為5-10cm的原礦，再放入料倉中進(jìn)行二次破碎，得到直徑為5-10mm的物料，最后經(jīng)環(huán)輥磨進(jìn)行干法研磨，得到600目的硫酸鋇粉體；
將600目的硫酸鋇粉體與氯化鎂按4：1的質(zhì)量比加水配成固含量為75％的漿料，配制過程中加入木質(zhì)素磺酸鹽復(fù)合助磨劑，然后控制漿料溫度在70-80℃之間進(jìn)行恒溫攪拌濕法研磨，在攪拌過程中添加粉體質(zhì)量4‰的聚丙烯酸鈉分散劑、3‰聚羧酸鈉分散劑以及與氯化鎂摩爾數(shù)相等的氫氧化鈣，制得6000目的復(fù)合漿料，將攪拌反應(yīng)后的漿料泵入快速閃蒸干燥，通過對粉體解聚打散后得到6000目的粉體；加入復(fù)合改性劑進(jìn)行表面改性，所述復(fù)合改性劑及其添加量為鈦酸酯偶聯(lián)劑為粉體質(zhì)量的4‰，月桂酸乙酯為粉體質(zhì)量的1‰、十二烷基磺酸鈉陰離子型表面活性劑3‰。
改性結(jié)束后將高速攪拌后的粉體經(jīng)自動包裝機(jī)包裝，即得到產(chǎn)物。該產(chǎn)物的硫酸鋇粉體表面包覆有氫氧化鎂，氧指數(shù)為28，且活化度為97-100％。
實施例二
一種復(fù)合阻燃填料的制備方法，包含以下步驟：
將硫酸鋇原礦經(jīng)粗破碎、清洗、一次破碎后，得到直徑為5-10cm的原礦，再放入料倉中進(jìn)行二次破碎，得到直徑為5-10mm的物料，最后經(jīng)環(huán)輥磨進(jìn)行干法研磨，，得到700目的硫酸鋇粉體；
將700目的硫酸鋇粉體與氯化鎂按5：1的質(zhì)量比加水配成固含量為70％的漿料，配制過程中加入木質(zhì)素磺酸鹽復(fù)合助磨劑，然后控制漿料溫度在70-80℃之間進(jìn)行恒溫攪拌濕法研磨，在攪拌過程中添加粉體質(zhì)量5‰的聚丙烯酸鈉分散劑、4‰苯乙烯-馬來酸酐共聚物分散劑以及與氯化鎂摩爾數(shù)相等氫氧化鈣，制得5500目的復(fù)合漿料，將攪拌反應(yīng)后的漿料泵入快速閃蒸干燥，通過對粉體解聚打散后得到5500目的粉體；加入復(fù)合改性劑進(jìn)行表面改性，所述復(fù)合改性劑及其添加量為鈦酸酯偶聯(lián)劑為粉體質(zhì)量的5‰，月桂酸乙酯為粉體質(zhì)量的2‰、十二烷基磺酸鈉陰離子型表面活性劑4‰。
改性結(jié)束后將高速攪拌后的粉體經(jīng)自動包裝機(jī)包裝，即得到產(chǎn)物。該產(chǎn)物的硫酸鋇粉體表面包覆有氫氧化鎂，氧指數(shù)為29，且活化度為97-100％。
實施例三
一種復(fù)合阻燃填料的制備方法，包含以下步驟：
將硫酸鋇原礦經(jīng)粗破碎、清洗、一次破碎后，得到直徑為5-10cm的原礦，再放入料倉中進(jìn)行二次破碎，得到直徑為5-10mm的物料，最后經(jīng)環(huán)輥磨進(jìn)行干法研磨，得到800目的硫酸鋇粉體；
將800目的硫酸鋇粉體與氯化鎂按6：1的質(zhì)量比加水配成固含量為80％的漿料，配制過程中加入木質(zhì)素磺酸鹽復(fù)合助磨劑，然后控制漿料溫度在70-80℃之間進(jìn)行恒溫攪拌濕法研磨，在攪拌過程中添加粉體質(zhì)量6‰的聚丙烯酸鈉分散劑、5‰聚羧酸鈉分散劑、6‰苯乙烯-馬來酸酐共聚物分散劑以及與氯化鎂摩爾數(shù)相等氫氧化鈣，制得6500目的復(fù)合漿料，將攪拌反應(yīng)后的漿料泵入快速閃蒸干燥，通過對粉體解聚打散后得到6500目的粉體；加入復(fù)合改性劑進(jìn)行表面改性，所述復(fù)合改性劑及其添加量為鈦酸酯偶聯(lián)劑為粉體質(zhì)量的6‰，月桂酸乙酯為粉體質(zhì)量的3‰、十二烷基磺酸鈉陰離子型表面活性劑5‰。
改性結(jié)束后將高速攪拌后的粉體經(jīng)自動包裝機(jī)包裝，即得到產(chǎn)物。該產(chǎn)物的硫酸鋇粉體表面包覆有氫氧化鎂，氧指數(shù)為30，且活化度為97-100％。
以上實施例的產(chǎn)物的檢測結(jié)果如下表所示：