本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種蠕變型高分子防水涂料。
背景技術(shù)：
在建筑工程中，許多建筑物都有防水抗?jié)B方面的要求。采用剛性內(nèi)防水結(jié)構(gòu)，然而其抗裂能力差、不能根治多孔結(jié)構(gòu)的全部孔隙和對(duì)裂縫的愈合，防水效果欠佳且防水成本高。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，這種涂料能保證防水性能，然而其在使用中大多與水混合后涂刷在混凝土的表面，對(duì)于混凝土表面已有裂痕的填補(bǔ)比較困難。而普通混凝土水泥抗?jié)B防水性能較差，水能通過混凝土水泥的微孔滲透。因此，一般施工中多采用在普通混凝土的迎水面或背水面用防水卷材、涂料等材料來隔離水源，但其防水效果不易保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種蠕變型高分子防水涂料。該防水涂料的防水效果好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種蠕變型高分子防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：環(huán)烷油10％～25％、植物油10％～25％、順丁基橡膠0～5％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1％～9％、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物0～5％、改性輪胎膠粉8％～18％、紫外線吸收劑0.5％～1％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂0-6％、加氫增粘樹脂10％～25％、改性環(huán)氧樹脂0.1～0.15％、無機(jī)顏料4％～44％和溶劑油10％～15％。
所述植物油是從植物的果實(shí)、種子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亞麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油主要含有維生素E、K、鈣、鐵、磷、鉀等礦物質(zhì)、脂肪酸等。
所述石油樹脂是石油裂解所副產(chǎn)的C5、C9餾份，經(jīng)前處理、聚合、蒸餾等工藝生產(chǎn)的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介于300-3000的低聚物。
進(jìn)一步，所述環(huán)烷油為100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為7～13mm2/s的環(huán)烷油、100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為17～23mm2/s的環(huán)烷油、100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為37～43mm2/s的環(huán)烷油中的1-3種。所述環(huán)烷油是從環(huán)烷基原油中提煉出來的、以環(huán)烷烴為主要成分的石油餾分，屬于操作油(加工油、填充油)。環(huán)烷油具有飽和環(huán)狀碳鏈結(jié)構(gòu)，具有低傾點(diǎn)，高密度、高粘度、無毒副作用等特點(diǎn)。
進(jìn)一步，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物為線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或二者的混合物。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物系熱塑性彈性體(又稱為苯乙烯系嵌段共聚物，簡稱SBCs)，目前是世界產(chǎn)量最大、與橡膠性能最為相似的一種熱塑性彈性體。
進(jìn)一步，所述改性輪胎膠粉為脫硫橡膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料或二者的混合物。所述輪胎膠粉是將廢舊輪胎用于加工制備而成的膠粉。
進(jìn)一步，所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基苯甲酮、2-(2'-羥基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-[2-羥基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑、2-苯并三唑-2-基-4,6-雙叔丁基苯酚和2-(4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚中的1～5種。
進(jìn)一步，所述加氫增粘樹脂為加氫萜烯樹脂。
進(jìn)一步，所述改性環(huán)氧樹脂為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂。
進(jìn)一步，所述無機(jī)顏料為氧化鉻綠、滑石粉或二者的混合物。
進(jìn)一步，所述溶劑油為碳酸二甲酯、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油或二者的混合物。
本發(fā)明的目的之二在于提供所述蠕變型高分子防水涂料的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至195～200℃，加入改性輪胎膠粉，控制溫度在210～215℃并攪拌至改性輪胎膠粉完全熔解；
(3)、降溫至195～200℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在190～195℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫增粘樹脂、改性環(huán)氧樹脂和紫外線吸收劑，攪拌30分鐘后加入無機(jī)顏料；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至115～120℃，然后加入溶劑油。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。本發(fā)明的防水涂料具有良好的耐熱性、低溫柔性、粘結(jié)性能、延伸性、耐酸性、耐堿性、自愈性、滲油性和抗竄水性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為7～13mm2/s的環(huán)烷油25％、植物油10％、順丁基橡膠5％、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物9％、脫硫橡膠粉18％、UV531 1％、加氫萜烯樹脂10％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.15％、氧化鉻綠6.85％、碳酸二甲酯15％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至200℃，加入脫硫橡膠粉，控制溫度在210℃并攪拌至脫硫橡膠粉完全熔解；
(3)、降溫至200℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在195℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂和UV531，攪拌30分鐘后加入氧化鉻綠；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至120℃，然后加入碳酸二甲酯。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
實(shí)施例2
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為17～23mm2/s的環(huán)烷油25％、植物油25％、順丁基橡膠5％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1％、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物5％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料8％、UV327 0.5％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂6％、加氫萜烯樹脂25％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.1％、滑石粉19.4％、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油10％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至195℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料，控制溫度在215℃并攪拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料完全熔解；
(3)、降溫至195℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在195℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂和UV327，攪拌30分鐘后加入滑石粉；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至115℃，然后加入飽和烴溶劑油。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
實(shí)施例3
一種蠕變型自粘防水涂料，，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為37～43mm2/s的環(huán)烷油10％、植物油20％、順丁基橡膠3％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3％、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5％、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物4％、脫硫橡膠粉7％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料8％、UV328 0.8％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂4％、加氫萜烯樹脂12.08％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.12％、氧化鉻綠3％、滑石粉5％、碳酸二甲酯10％、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油15％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至198℃，加入脫硫橡膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料，控制溫度在213℃并攪拌至脫硫橡膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料完全熔解；
(3)、降溫至199℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在192℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂和UV328，攪拌30分鐘后加入氧化鉻綠、滑石粉；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至118℃，然后加入碳酸二甲酯、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
實(shí)施例4
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為7～13mm2/s的環(huán)烷油12.85％、100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為17～23mm2/s的環(huán)烷油10％、植物油16％、順丁基橡膠5％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物9％、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物5％、脫硫橡膠粉10％、UV3201％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂2％、加氫萜烯樹脂15％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.15％、氧化鉻綠4％、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油10％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至197℃，加入脫硫橡膠粉，控制溫度在211℃并攪拌至脫硫橡膠粉完全熔解；
(3)、降溫至196℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在194℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂和UV320，攪拌30分鐘后加入氧化鉻綠；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至119℃，然后加入飽和烴溶劑油。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
實(shí)施例5
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為17～23mm2/s的環(huán)烷油6％、100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為37～43mm2/s的環(huán)烷油4.3％、植物油10.5％、順丁基橡膠0.3％、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3％、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物1.1％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料8.02％、UV1164 0.6％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂0.6％、加氫萜烯樹脂10.45％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.13％、滑石粉44％、碳酸二甲酯11％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至198℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料，控制溫度在212℃并攪拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料完全熔解；
(3)、降溫至197℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在191℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂和UV1164，攪拌30分鐘后加入滑石粉；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至116℃，然后加入碳酸二甲酯。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
實(shí)施例6
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為7～13mm2/s的環(huán)烷油5％、100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為37～43mm2/s的環(huán)烷油6％、植物油11％、順丁基橡膠1％、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物4％、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物2％、脫硫橡膠粉3％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料5％、UV531 0.1％、UV327 0.6％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂2％、加氫萜烯樹脂11％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.1％、氧化鉻綠17.2％、滑石粉17％、碳酸二甲酯12％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至197℃，加入脫硫橡膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料，控制溫度在214℃并攪拌至脫硫橡膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料完全熔解；
(3)、降溫至198℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在191℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、UV531、UV327，攪拌30分鐘后加入氧化鉻綠、滑石粉；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至117℃，然后加入溶劑油。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
實(shí)施例7
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為7～13mm2/s的環(huán)烷油4％、100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為17～23mm2/s的環(huán)烷油5％、100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為37～43mm2/s的環(huán)烷油8％、植物油14％、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1％、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物0.5％、脫硫橡膠粉11％、UV328 0.2％、UV320 0.3％、UV1164 0.2％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂2％、加氫萜烯樹脂10％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.1％、氧化鉻綠30.7％、碳酸二甲酯13％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至196℃，加入脫硫橡膠粉，控制溫度在214℃并攪拌至脫硫橡膠粉完全熔解；
(3)、降溫至199℃，加入預(yù)先開鏈過的線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在191℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、UV328、UV320、UV1164，攪拌30分鐘后加入氧化鉻綠；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至118℃，然后加入碳酸二甲酯。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
實(shí)施例8
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為7～13mm2/s的環(huán)烷油11％、植物油10％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6％、脫硫橡膠粉9％、UV531 0.1％、UV328 0.2％、UV320 0.1％、UV1164 0.4％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂4％、加氫萜烯樹脂17％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.1％、滑石粉28.1％、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油14％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至199℃，加入脫硫橡膠粉，控制溫度在213℃并攪拌至脫硫橡膠粉完全熔解；
(3)、降溫至197℃，加入預(yù)先開鏈過的星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在192℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、UV531、UV328、UV320、UV1164，攪拌30分鐘后加入滑石粉；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至138℃，然后加入飽和烴溶劑油。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
實(shí)施例9
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為37～43mm2/s的環(huán)烷油12％、植物油11％、順丁基橡膠5％、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1％、脫硫橡膠粉9％、UV531 0.2％、UV327 0.2％、UV328 0.1％、UV320 0.1％、UV1164 0.1％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂2％、加氫萜烯樹脂24％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.1％、滑石粉25.2％、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油11％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至199℃，加入脫硫橡膠粉，控制溫度在213℃并攪拌至脫硫橡膠粉完全熔解；
(3)、降溫至197℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、線型苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在192℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、線型苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、UV531、UV327、UV328、UV320、UV1164，攪拌30分鐘后加入滑石粉；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至118℃，然后加入溶劑油。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
對(duì)比例1
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為7～13mm2/s的環(huán)烷油1％、植物油13％、順丁基橡膠4％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6％、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物12％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料15％、UV320 0.1％、UV328 0.3％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂3％、加氫萜烯樹脂11％、改環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.11％、氧化鉻綠15.49％、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油10％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至199℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料，控制溫度在214℃并攪拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料完全熔解；
(3)、降溫至197℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在195℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、改環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、UV320、UV328，攪拌30分鐘后加入氧化鉻綠；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至115℃，然后加入飽和烴溶劑油。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
對(duì)比例2
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為17～23mm2/s的環(huán)烷油10％、植物油10％、順丁基橡膠4％、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料16％、UV3280.5％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂3％、加氫萜烯樹脂11％、改環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.14％、滑石粉15.36％、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油15％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至200℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料，控制溫度在212℃并攪拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料完全熔解；
(3)、降溫至197℃，加入預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在195℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的順丁基橡膠、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、加氫萜烯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、UV328，攪拌30分鐘后加入滑石粉；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至117℃，然后加入飽和烴溶劑油。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
對(duì)比例3
一種蠕變型自粘防水涂料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下物質(zhì)配制而成：100℃溫度下運(yùn)動(dòng)粘度為37～43mm2/s的環(huán)烷油10％、植物油15％、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料16％、UV320 0.9％、軟化點(diǎn)為130～150℃的石油樹脂6％、加氫萜烯樹脂11％、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂0.14％、滑石粉22.96％、沸點(diǎn)為150～180℃的飽和烴溶劑油10％。
所述蠕變型自粘防水涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)、依次將環(huán)烷油、植物油、加氫萜烯樹脂加入反應(yīng)釜中，在130℃溫度下脫水20分鐘；
(2)、然后升溫至200℃，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料，控制溫度在212℃并攪拌至苯乙烯-丁二烯-苯乙烯下腳料完全熔解；
(3)、降溫至197℃，加入預(yù)先開鏈過的線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，控制溫度在195℃并攪拌至預(yù)先開鏈過的線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全熔解；
(4)、向步驟(3)所得混合物中加入石油樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、UV320，攪拌30分鐘后加入滑石粉；
(5)、將步驟(4)所得混合物轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)罐并降溫至118℃，然后加入飽和烴溶劑油。
制得的防水涂料均勻、無結(jié)塊，無明顯可見雜質(zhì)。
防水涂料性能測試
測試實(shí)施例1-9(分別簡稱實(shí)1-9)及對(duì)比例1-3(分別簡稱對(duì)1-3)制備得到的防水涂料的耐熱度、低溫柔性、粘結(jié)性能、延伸性、耐酸性、耐堿性、自愈性、滲油性和抗竄水性，結(jié)果如下表所示：
備注：耐熱度的測試方法為：將試樣熱熔刮涂到120mm×50mm×(2-4)mm的鋁板上，涂覆面積為100×50mm，厚度為(2±0.2)mm，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。將試件50mm短邊與支架下部接觸，并與水平面成45°角放入已恒溫至規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計(jì)的探頭在同一水平位置。試件處理2h±15min后取出，觀察表面。共試驗(yàn)3個(gè)試件。試驗(yàn)后記錄試件有無產(chǎn)生滑動(dòng)、流淌、滴落。低溫柔性的測試方法為：在(100×100)mm的(70-90)g/m2白紙上熱熔試樣，厚度(2±0.2)mm，裁取(100×25)mm試件3塊，養(yǎng)護(hù)24h。將試件和直徑為￠20mm圓棒放入已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度下的低溫冰柜中，然后按《GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法》中13章規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)涂料面朝外。粘結(jié)性能(干燥基面)的測試方法為：按《GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法》中第7章B法進(jìn)行試驗(yàn)。將試樣熱熔到砂漿塊表面，試件制備后在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下，養(yǎng)護(hù)24h后試驗(yàn)。試驗(yàn)后砂漿塊表面無裸露部分，認(rèn)為100％內(nèi)聚破壞。粘結(jié)性能(潮濕基面)的測試方法為：先將砂漿塊在水中侵泡24h，取出用試紙檫干表面的明水，然后按《GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法》中第7章B法進(jìn)行試驗(yàn)。試件制備后在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下，養(yǎng)護(hù)24h后試驗(yàn)。試驗(yàn)后砂漿塊表面無裸露部分，認(rèn)為100％內(nèi)聚破壞。延伸性的測試方法為：試件制備：將兩塊120mm×50mm×(2-4)mm的鋁板沿短邊對(duì)接成一整體，兩塊鋁板之間的縫隙不得大于o.o5mm，然后將試驗(yàn)熱熔到鋁板上，兩塊鋁板中間涂覆面積為150mm×50mm，厚度為(2±0.2)mm，共制備3個(gè)試件，并在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h。將試件夾持在拉力機(jī)的夾具中心，并不得歪扭變形，記錄此時(shí)延伸尺指針?biāo)緮?shù)值L0,，開動(dòng)拉力機(jī)，拉力機(jī)速度為10mm/min，使試件邊緣開裂或收縮至10mm時(shí)為止，記錄此時(shí)延伸尺指針?biāo)局礚1，精確到1mm。耐酸性的測試方法為：試件制備：將兩塊120mm×50mm×(2-4)mm的鋁板沿短邊對(duì)接成一整體，兩塊鋁板之間的縫隙不得大于o.o5mm，然后將試驗(yàn)熱熔到鋁板上，兩塊鋁板中間涂覆面積為150mm×50mm，厚度為(2±0.2)mm，共制備3個(gè)試件，并在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h?；牟捎?20mm×50mm×4mm玻璃板或其他合適基材。實(shí)驗(yàn)步驟：將制備好的試件放入600ml的2％化學(xué)純硫酸溶液中，液面應(yīng)高出試件表面10mm，連續(xù)侵泡(168±2)h取出。在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下放置4h，觀察試件表面有無變化。耐酸性的質(zhì)量變化的實(shí)驗(yàn)步驟：將試件熱熔刮涂在120mm×50mm×4mm玻璃板上，涂覆面積為100mm×80mm，厚度(2±0.2)mm，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下放置24h，稱量(m1)后，放入600mL的化學(xué)純硫酸溶液中，液面應(yīng)高于試件表面10mm以上，連續(xù)侵泡(168±2)h取出，控干浸入丙酮中5s，取出晾置5min，然后稱量(m2)。耐堿性的延伸性試件制備：延伸性的試件制備：將兩塊120mm×50mm×(2-4)mm的鋁板沿短邊對(duì)接成一整體，兩塊鋁板之間的縫隙不得大于o.o5mm，然后將試驗(yàn)熱熔到鋁板上，兩塊鋁板中間涂覆面積為150mm×50mm，厚度為(2±0.2)mm，共制備3個(gè)試件，并在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h。基材采用(120mm×50mm×4mm)玻璃板或者其他合適基材。將制備好的試件放入600mL的0.1％化學(xué)純NaOH溶液中，加入Ca(OH)2試劑，并達(dá)到飽和狀態(tài)，液面應(yīng)高于試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡(168±2)h取出。在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下放置4h，觀察試件表面有無變化。實(shí)驗(yàn)步驟為：將試件夾持在拉力機(jī)的夾具中心，并不得歪扭變形，記錄此時(shí)延伸尺指針?biāo)緮?shù)值L0,，開動(dòng)拉力機(jī)，拉力機(jī)速度為10mm/min，使試件邊緣開裂或收縮至10mm時(shí)為止，記錄此時(shí)延伸尺指針?biāo)局礚1，精確到1mm。將試件夾持在拉力機(jī)的夾具中心，并不得歪扭變形，記錄此時(shí)延伸尺指針?biāo)緮?shù)值L0,，開動(dòng)拉力機(jī)，拉力機(jī)速度為10mm/min，使試件邊緣開裂或收縮至10mm時(shí)為止，記錄此時(shí)延伸尺指針?biāo)局礚1，精確到1mm。耐堿性的質(zhì)量變化測試方法為：將試件熱熔刮涂在120mm×50mm×4mm玻璃板上，涂覆面積為100mm×80mm，厚度(2±0.2)mm，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下放置24h，稱量(m1)后，放入600mL的NaOH溶液中，加入Ca(OH)2試劑，并達(dá)到飽和狀態(tài)，液面應(yīng)高于試件表面10mm以上，連續(xù)侵泡(168±2)h取出，控干浸入丙酮中5s，取出晾置5min，然后稱量(m2)。自愈性按》JC/T 1068-2008坡屋面用防水材料自粘聚合物瀝青防水墊層》中6.11進(jìn)行試驗(yàn)，將試樣熱熔刮涂在膠合板上，厚度(2±0.2)mm，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下放置24h，然后進(jìn)行試驗(yàn)。滲油性的測試方法為：將5張直徑為180mm的中速定性濾紙上熱熔刮涂試樣，面積50mm×50mm，厚度(2±0.2)mm，并在試件上面放置1塊相同尺寸的約6mm厚玻璃板。再放入已經(jīng)調(diào)節(jié)到耐熱規(guī)定溫度的烘箱中，恒溫5h±15min，取出后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置1h，然后檢查滲油張數(shù)。共試驗(yàn)3個(gè)試件，以滲油張數(shù)最大的試件作為試驗(yàn)結(jié)果?？垢Z水性的測試方法為：砂漿試件制備：采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普硅水泥，將水泥、中砂按照質(zhì)量1:1加入砂漿攪拌機(jī)中攪拌，加水量以砂漿稠度(70-90)mm為準(zhǔn)，砂漿試件在至少0.7MPa壓力下不透水為準(zhǔn)。將砂漿澆注在符合《JC 474-2008砂漿、混凝土防水劑》中5.2.6規(guī)定的金屬模具內(nèi)，在(20±2)℃放置24h脫模。然后放入(20±2)℃的水中養(yǎng)護(hù)7d。再在溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度大于95％的條件下養(yǎng)護(hù)至28d。實(shí)驗(yàn)步驟：將試樣熱熔刮涂在砂漿試件底部(為了便于試驗(yàn)后取出觀察，可以在試樣中間放置一張玻纖網(wǎng)格布)，厚度(2±0.2)mm。在涂膜表面覆一張直徑100mm、0.15厚的PE膜，并在試件中間開一直徑約10mm的孔，直至砂漿面。將抗?jié)B性試件裝入砂漿抗?jié)B儀，涂膜面迎水，加壓到0.6MPa，保持24h。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。