本發(fā)明涉及一種家裝涂料領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種環(huán)保型纖維涂料。
背景技術(shù)：
普遍存在的油性涂料主要是使用含有大量有毒有害物質(zhì)的香蕉水、天拿水作為稀釋劑，無與倫比的環(huán)保優(yōu)勢(shì)是水性涂料最大的特點(diǎn)。目前國內(nèi)外正大力發(fā)展水性涂料，隨著人們對(duì)環(huán)保型纖維涂料要求的提高，近年來急需在環(huán)保型纖維涂料生產(chǎn)方法改進(jìn)上有突破。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種效果好的環(huán)保型纖維涂料。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種環(huán)保型纖維涂料，包括竹炭纖維5-8份、二氧化硅4-6份、醋酸鋅1-3份、抗菌劑4-5份、氟化烷基磺酸鹽3-4份、鈦酸正丁酯1-2份、乙氧基月桂酷胺0.5-1.5份、鈦白粉2-3份、其余部分為去離子水。
作為優(yōu)選，所述的環(huán)保型纖維涂料，其特征在于：所述環(huán)保型纖維涂料各組分的質(zhì)量份數(shù)為：竹炭纖維7份、二氧化硅4份、醋酸鋅3份、抗菌劑4份、氟化烷基磺酸鹽3份、鈦酸正丁酯2份、乙氧基月桂酷胺1份、鈦白粉2份、其余部分為去離子水。
作為優(yōu)選，所述的環(huán)保型纖維涂料，其特征在于：所述抗菌劑為納米 ZnO 和納米 TiO2按照比例為1:1-1:3混合而成的混合物，其平均粒徑為40-90nm。
作為優(yōu)選，所述環(huán)保型纖維涂料的制備方法，其特征在于包括下述步驟 ：
1) 將竹炭纖維加入攪拌缸中，加入氟化烷基磺酸鹽，攪拌均勻 ；
2)均勻加入二氧化硅、鈦白粉、醋酸鋅、抗菌劑、乙氧基月桂酷胺，高速攪拌分散 ；
3) 均勻加入鈦酸正丁酯，攪拌均勻 ；
4) 倒入所給質(zhì)量份數(shù)的水，加熱20分鐘；
5) 過濾，濾液靜置，即可。
本發(fā)明的環(huán)保型纖維涂料運(yùn)用了竹炭具有的很強(qiáng)的吸附分解能力，能吸濕干燥、消臭抗菌并具有負(fù)離子穿透等性能。竹炭纖維則是運(yùn)用納米技術(shù)，先將竹炭微粉化，再將納米級(jí)竹炭微粉經(jīng)過高科技工藝加工，具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的一種環(huán)保型纖維涂料，包括竹炭纖維5-8份、二氧化硅4-6份、醋酸鋅1-3份、抗菌劑4-5份、氟化烷基磺酸鹽3-4份、鈦酸正丁酯1-2份、乙氧基月桂酷胺0.5-1.5份、鈦白粉2-3份、其余部分為去離子水。
作為優(yōu)選，所述的環(huán)保型纖維涂料，其特征在于：所述環(huán)保型纖維涂料各組分的質(zhì)量份數(shù)為：竹炭纖維7份、二氧化硅4份、醋酸鋅3份、抗菌劑4份、氟化烷基磺酸鹽3份、鈦酸正丁酯2份、乙氧基月桂酷胺1份、鈦白粉2份、其余部分為去離子水。
作為優(yōu)選，所述的環(huán)保型纖維涂料，其特征在于：所述抗菌劑為納米 ZnO 和納米 TiO2按照比例為1:1-1:3混合而成的混合物，其平均粒徑為40-90nm。
作為優(yōu)選，所述環(huán)保型纖維涂料的制備方法，其特征在于包括下述步驟 ：
1) 將竹炭纖維加入攪拌缸中，加入氟化烷基磺酸鹽，攪拌均勻 ；
2)均勻加入二氧化硅、鈦白粉、醋酸鋅、抗菌劑、乙氧基月桂酷胺，高速攪拌分散 ；
3) 均勻加入鈦酸正丁酯，攪拌均勻 ；
4) 倒入所給質(zhì)量份數(shù)的水，加熱20分鐘；
5) 過濾，濾液靜置，即可。
以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為同等變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。