本發(fā)明涉及油漆領(lǐng)域，特別涉及一種防銹漆的配制方法。

背景技術(shù)：

金屬生銹是最普通、損失最大的一種腐蝕。防銹工作歷來是國內(nèi)外的重大科研課題之一，人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，以涂料防銹便是一種有效的方法。防銹漆可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料，。目前市面上使用的防銹漆大致為油性和水性兩種，油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，因此目前水性防銹漆品種日益繁多，水性漆可以分為水溶型、水分散型、水稀釋型這三種，水性漆對施工過程中及材質(zhì)的表面清潔度要求比較高，如果清理得不是很干凈，那么水性漆涂出的效果也會(huì)受到大大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種防銹漆的配制方法，具體如下：

本發(fā)明的一種防銹漆的配制方法，其特征在于所述的方法為：將重量百分比為7%-10%的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、30%-45%的乙醇、8%-16%的酚醛樹脂、10%-20%的甲苯、1.5%-3%的轉(zhuǎn)銹劑、4%-8%的滑石粉、5%-9%的氧化鐵紅、4%-7%的穩(wěn)定劑、3%-6%的氧化鋅充分?jǐn)嚢璨⒎湃敕鬯闄C(jī)進(jìn)行粉碎研磨成粉末，粉末大小為50目，然后將粉末和1%-5%的水混合攪拌30min以上直至形成濃稠狀液體。

優(yōu)選地，前述穩(wěn)定劑采用鋅鉻黃，它能和金屬表面及樹脂形成高分子絡(luò)合物，達(dá)到形成堿式絡(luò)合物的能力，這種絡(luò)合物可和漆料的極性基因進(jìn)一步絡(luò)合，生成穩(wěn)定的交聯(lián)的絡(luò)合物以增強(qiáng)漆膜的耐水性和附著力，同時(shí)又和鐵離子形成絡(luò)合物，阻止繡的形成和發(fā)展。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)繡劑由重量百分比32%的檸檬酸和68%的磷酸組成，檸檬酸和磷酸混合物能與鐵銹形成絡(luò)合物，這種物質(zhì)又溶于漆膜中，防止銹跡的擴(kuò)散。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的防銹漆與金屬表面絡(luò)合力好，防銹壽命長、干燥快、使用方便、成本低廉、耐高溫，可直接噴涂或噴刷在有繡的金屬表面，且在-20℃的低溫下仍可照常作業(yè)。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

本例的一種防銹漆的配制方法，其配方的組成及重量百分比為：8%的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、40%的乙醇、9%的酚醛樹脂、18%的甲苯、1.5%的轉(zhuǎn)銹劑、5%的滑石粉、5%的氧化鐵紅、5%的穩(wěn)定劑、3.5%的氧化鋅充分?jǐn)嚢璨⒎湃敕鬯闄C(jī)進(jìn)行粉碎研磨成粉末，然后將粉末和5%的水混合攪拌30min以上直至形成濃稠狀液體。本實(shí)施例配制的防銹漆用于涂覆表面光滑，沒有銹跡的金屬。

實(shí)施例2

本例的一種防銹漆的配制方法，其配方的組成及重量百分比為：9%的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、35%的乙醇、13%的酚醛樹脂、14%的甲苯、3%的轉(zhuǎn)銹劑、7%的滑石粉、8%的氧化鐵紅、6%的穩(wěn)定劑、5%的氧化鋅充分?jǐn)嚢璨⒎湃敕鬯闄C(jī)進(jìn)行粉碎研磨成粉末，然后將粉末和2%的水混合攪拌30min以上直至形成濃稠狀液體。本實(shí)施例配制的防銹漆用于涂覆表面粗糙并還有銹跡的金屬。

本發(fā)明的防銹漆與金屬表面絡(luò)合力好，防銹壽命長、干燥快、使用方便、成本低廉、耐高溫，可直接噴涂或噴刷在有繡的金屬表面，且在-20℃的低溫下仍可照常作業(yè)

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不僅限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。