本發(fā)明涉及壓敏膠生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種OPP膠帶用水性壓敏膠的制備方法。
背景技術(shù)：
：OPP膠帶是以雙向拉伸聚丙烯薄膜為基材，然后再經(jīng)過加溫均勻涂抹壓敏膠乳液所制成的膠帶。OPP膠帶屬于高質(zhì)量和高性能的膠帶，且在極端惡劣的氣候下，其性能也是良好的。使用OPP膠帶可以對倉庫里貨物進(jìn)行封存、對集裝箱進(jìn)行裝運，還可以防止貨物偷竊、違法開啟等。然而，現(xiàn)有技術(shù)中OPP膠帶用水性壓敏膠的制備方法，制備過程中乳化劑一般選用十二烷基硫酸鈉，需要有輔助乳化劑，搭配使用；此外，這種乳化劑的乳化效果相對較差，需要反應(yīng)釜中的電機(jī)，不停地攪拌，消耗能源，進(jìn)而使得制作成本相應(yīng)增高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水性壓敏膠的制備方法，通過選用乳化效果好的乳化劑，減少能源消耗及其使用量，進(jìn)而降低制作成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種水性壓敏膠的制備方法，其創(chuàng)新點在于：所述制備方法具體步驟如下：（1）在反應(yīng)容器A中加入去離子水、乳化劑、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯類化合物和丙烯酸丁酯進(jìn)行乳化聚合反應(yīng)，乳化聚合反應(yīng)結(jié)束后，再加入引發(fā)劑，得到乳化液，且所述去離子水、十二烷基苯磺酸鈉乳化劑、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯類化合物、丙烯酸丁酯和引發(fā)劑的質(zhì)量比為8-25:1-10:1-10:0.5-10:1-15:20-60：0.2-2；（2）在反應(yīng)容器B中加入去離子水，并升溫至70-80℃，然后加入引發(fā)劑，再次升溫至75-85℃，待溫度穩(wěn)定后，開始滴加步驟（1）中的乳化液，滴加溫度控制在81-83℃，滴加時間控制在4-5h，且所述去離子水與引發(fā)劑的質(zhì)量比為8-25:0.3-3；（3）乳化液全部滴加完成后，保溫0.5-1.5h，然后降溫至70-75℃，開始滴加氧化劑和還原劑，所述氧化劑和還原劑的質(zhì)量比為1:1，滴加完成后，保溫30-40min，再降溫；（4）待溫度降溫至55-60℃，加入分子量調(diào)節(jié)劑于反應(yīng)容器B中，并攪拌反應(yīng)30-40min，取樣測含量，再補(bǔ)加適量的去離子水，得到水性壓敏膠粗品，且分子量調(diào)節(jié)劑與去離子水的質(zhì)量比為0.1-1:4-10；（5）將步驟（4）中的水性壓敏膠粗品降溫至50-55℃，然后過濾即得水性壓敏膠。進(jìn)一步地，所述的丙烯酸酯類化合物為聚烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯或兩者的混合物。進(jìn)一步地，所述的引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物。進(jìn)一步地，所述的分子量調(diào)節(jié)劑為正十二硫醇或叔十二硫醇或兩者的混合物。進(jìn)一步地，所述的氧化劑為叔丁基過氧化氫。進(jìn)一步地，所述的還原劑為甲醛次硫酸氫鈉或抗壞血酸或兩者的混合物。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）本發(fā)明水性壓敏膠的制備方法，通過對原有水性壓敏膠配方的改進(jìn)，將配方中的乳化劑十二烷基硫酸鈉改用十二烷基苯磺酸鈉，進(jìn)而使得乳化劑的使用量，大大減少；同時，乳化劑改用十二烷基苯磺酸鈉后，不需要添加其他輔助乳化劑，且本發(fā)明選用的乳化劑乳化效果好，初始乳化30-40min后，滴加反應(yīng)過程中不需要再重新開動反應(yīng)容器的電機(jī)，可降低能源消耗，進(jìn)而使得水性壓敏膠的制作成本降低；（2）本發(fā)明水性壓敏膠的制備方法，制備過程中，添加了分子量調(diào)節(jié)劑，其具有較強(qiáng)的轉(zhuǎn)移能力，只需少量加入便可明顯降低產(chǎn)品分子量，并可通過調(diào)節(jié)其用量來控制分子量；且分子量調(diào)節(jié)劑選用的是正十二硫醇或叔十二硫醇或兩者的混合物，為常用的分子量調(diào)節(jié)劑，成本相對較低；（3）本發(fā)明水性壓敏膠的制備方法，制備過程中，添加了氧化劑叔丁基過氧化氫，為重要的有機(jī)氧化物，可用作聚烯酸乳液聚合單體消除后的引發(fā)劑，提高聚合反應(yīng)速率，進(jìn)而保證產(chǎn)品的儲存期；（4）本發(fā)明水性壓敏膠的制備方法，制備過程中，添加了還原劑甲醛次硫酸氫鈉或抗壞血酸或兩者的混合物，具有較強(qiáng)的還原性，能夠用作水性壓敏膠的活化劑，增加水性壓敏膠的活性。具體實施方式下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。實施例1本實施例水性壓敏膠的制備方法，該制備方法具體步驟如下：（1）在乳化釜中加入8kg去離子水、10kg乳化劑、10kg甲基丙烯酸甲酯、10kg丙烯酸、15kg聚烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯或兩者的混合物及60kg丙烯酸丁酯進(jìn)行乳化聚合反應(yīng)，乳化聚合反應(yīng)結(jié)束后，再加入2kg過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物，得到乳化液；（2）在反應(yīng)鍋中加入8kg去離子水，并升溫至70-80℃，然后加入3kg過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物，再次升溫至75-85℃，待溫度穩(wěn)定后，開始滴加步驟（1）中的乳化液，滴加溫度控制在81-83℃，滴加時間控制在4-5h；（3）乳化液全部滴加完成后，保溫0.5-1.5h，然后降溫至70-75℃，開始滴加1kg叔丁基過氧化氫及1kg甲醛次硫酸氫鈉或抗壞血酸或兩者的混合物，滴加完成后，保溫30-40min，再降溫；（4）待溫度降溫至55-60℃，加入1kg正十二硫醇或叔十二硫醇或兩者的混合物于反應(yīng)鍋中，并攪拌反應(yīng)30-40min，取樣測含量，再補(bǔ)加4kg的去離子水，得到水性壓敏膠粗品；（5）將步驟（4）中的水性壓敏膠粗品降溫至50-55℃，然后用200目過濾袋過濾即得水性壓敏膠。實施例2本實施例水性壓敏膠的制備方法，該制備方法具體步驟如下：（1）在乳化釜中加入25kg去離子水、1kg乳化劑、1kg甲基丙烯酸甲酯、0.5kg丙烯酸、1kg聚烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯或兩者的混合物及20kg丙烯酸丁酯進(jìn)行乳化聚合反應(yīng)，乳化聚合反應(yīng)結(jié)束后，再加入0.2kg過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物，得到乳化液；（2）在反應(yīng)鍋中加入25kg去離子水，并升溫至70-80℃，然后加入0.3kg過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物，再次升溫至75-85℃，待溫度穩(wěn)定后，開始滴加步驟（1）中的乳化液，滴加溫度控制在81-83℃，滴加時間控制在4-5h；（3）乳化液全部滴加完成后，保溫0.5-1.5h，然后降溫至70-75℃，開始滴加0.1kg叔丁基過氧化氫及0.1kg甲醛次硫酸氫鈉或抗壞血酸或兩者的混合物，滴加完成后，保溫30-40min，再降溫；（4）待溫度降溫至55-60℃，加入0.1kg正十二硫醇或叔十二硫醇或兩者的混合物于反應(yīng)鍋中，并攪拌反應(yīng)30-40min，取樣測含量，再補(bǔ)加10kg的去離子水，得到水性壓敏膠粗品；（5）將步驟（4）中的水性壓敏膠粗品降溫至50-55℃，然后用200目過濾袋過濾即得水性壓敏膠。實施例3本實施例水性壓敏膠的制備方法，該制備方法具體步驟如下：（1）在乳化釜中加入16.5kg去離子水、5.5kg乳化劑、5.5kg甲基丙烯酸甲酯、5.25kg丙烯酸、8kg聚烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯或兩者的混合物及40kg丙烯酸丁酯進(jìn)行乳化聚合反應(yīng)，乳化聚合反應(yīng)結(jié)束后，再加入1.1kg過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物，得到乳化液；（2）在反應(yīng)鍋中加入16.5kg去離子水，并升溫至70-80℃，然后加入1.65kg過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物，再次升溫至75-85℃，待溫度穩(wěn)定后，開始滴加步驟（1）中的乳化液，滴加溫度控制在81-83℃，滴加時間控制在4-5h；（3）乳化液全部滴加完成后，保溫0.5-1.5h，然后降溫至70-75℃，開始滴加0.55kg叔丁基過氧化氫及0.55kg甲醛次硫酸氫鈉或抗壞血酸或兩者的混合物；（4）待溫度降溫至55-60℃，加入0.55kg正十二硫醇或叔十二硫醇或兩者的混合物于反應(yīng)鍋中，并攪拌反應(yīng)30-40min，取樣測含量，再補(bǔ)加7kg的去離子水，得到水性壓敏膠粗品；（5）將步驟（4）中的水性壓敏膠粗品降溫至50-55℃，然后用200目過濾袋過濾即得水性壓敏膠。下表是實施例1～3水性壓敏膠的制備方法與傳統(tǒng)水性壓敏膠的制備方法的對比：實施例1實施例2實施例3傳統(tǒng)濾袋目數(shù)200目200目200目200目濾袋個數(shù)2～3個2～3個2～3個4～5個耗電390～400度390～400度390～400度800～850度注：上述實施例與傳統(tǒng)制備方法的對比，均以25噸水性壓敏膠為例進(jìn)行比較的。由上表可以看出，通過本發(fā)明水性壓敏膠的制備方法，水性壓敏膠以25噸為計，出料一般需要用200目濾袋2-3個，而傳統(tǒng)需要4-5個，同時本發(fā)明選用的乳化劑乳化效果好，初始乳化30-40min后，滴加反應(yīng)過程中不需要再重新開動反應(yīng)容器的電機(jī)，可降低能源消耗，只耗電390～400度，進(jìn)而可大大降低制作成本。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3