本發(fā)明涉及電力電纜維修材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在電纜的現(xiàn)場放線敷設(shè)過程中以及電纜在使用過程中電纜護套表面刮傷破損的現(xiàn)象是普遍存在的，通常電纜外護套發(fā)生破損后在確認電纜內(nèi)部沒有受到損傷的前提下需要對其進行修補。電纜的修補一定要及時，否則時間一長外部的水分和潮氣進入，將會影響電纜的正常使用壽命，尤其是在南方梅雨天氣下，一旦發(fā)生破損的纜線沒有得到及時修補，外部水分會迅速滲透進護套內(nèi)部，嚴重的情況下需要更換長距離的電纜線，影響電力正常供應(yīng)而且耗費人力物力。現(xiàn)有技術(shù)中，對電纜破損后的修補多采用壓敏型防水絕緣膠帶進行粘附修補，其對于常溫下使用的纜線護套可以實現(xiàn)修補，以不影響纜線的正常使用，但對于在低溫環(huán)境下或溫差變化較大的環(huán)境下使用時，易產(chǎn)生開膠、裂縫或膠質(zhì)硬/脆化，長期使用下易滲水，影響纜線的正常使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于纜線外護套的修補膠帶，通過包覆于纜線創(chuàng)面實現(xiàn)纜線護套的即時修補。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶，包括以下重量份數(shù)的原料：硅橡膠100份、氫化丁腈橡膠20~40份、三元乙丙橡膠8~15份、聚碳酸亞丙酯15~30份、聚琥珀酸丁二酯2~8份、促進劑1~3份、穩(wěn)定劑2~4份、交聯(lián)改性劑3~6份、無機改性劑10~20份、聚苯二甲酸丁二酯2~6份、輝綠巖纖維5~15份、丙二醇10~20份、異氰尿酸三縮水甘油酯2~4份、過氧化苯甲酸叔丁酯1~2份、炭黑或白炭黑0.5~1份、二氧化硅空心球3~8份。進一步地，所述的促進劑為二氨基二苯甲烷、二硫化四甲基秋蘭姆中的一種或其混合。進一步地，所述的無機改性劑為水滑石粉、脫硫石膏粉、納米羥基磷灰石粉、碳酸鈣中的一種或幾種。進一步地，所述穩(wěn)定劑為2,5-二特丁基對苯二酚、雙（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯和硬脂酸鋇的混合物。進一步地，所述交聯(lián)改性劑為三烯丙基異氰脲酸酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯中的一種或其混合。所述的一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶的制備方法，其包括以下步驟：1）按以下重量份數(shù)備取原料：硅橡膠100份、氫化丁腈橡膠20~40份、三元乙丙橡膠8~15份、聚碳酸亞丙酯15~30份、聚琥珀酸丁二酯2~8份、促進劑1~3份、穩(wěn)定劑2~4份、交聯(lián)改性劑3~6份、無機改性劑10~20份、聚苯二甲酸丁二酯2~6份、輝綠巖纖維5~15份、丙二醇10~20份、異氰尿酸三縮水甘油酯2~4份、過氧化苯甲酸叔丁酯1~2份、炭黑或白炭黑0.5~1份、二氧化硅空心球3~8份；2）將硅橡膠、氫化丁腈橡膠和三元乙丙橡膠加入密煉機中于70~80℃下密煉3~5min，得密煉膠料；3）將步驟2所得密煉膠料及穩(wěn)定劑、交聯(lián)改性劑、異氰尿酸三縮水甘油酯和過氧化苯甲酸叔丁酯置于煉膠機中，設(shè)置輥距0.7~1.2mm，輥溫40~50℃，塑煉10~20次，然后調(diào)整輥距至8~12mm，煉制4~6min后，依次加入丙二醇、聚碳酸亞丙酯、聚琥珀酸丁二酯、促進劑、無機改性劑、輝綠巖纖維、炭黑或白炭黑、二氧化硅空心球和聚苯二甲酸丁二酯，全部加完后薄通8~10次，切片；4）將步驟3所得切片料置于捏合機中充分攪拌混合15~25min，混合料；5）將涂過隔離劑的基材重新放卷，將步驟4制得的混合料以7~8m/min的速度涂敷在基材上，并將涂敷過的基材通過烘干通道進行加熱烘干交聯(lián)，烘干通道中間的溫度控制在110℃，基材在高溫段的時間為40s，加熱烘干交聯(lián)后的膠帶料經(jīng)分切、檢驗后得到本發(fā)明的修補膠帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備的優(yōu)點：本發(fā)明的一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶在使用時容易包覆修補，修補膠帶可以很好的與創(chuàng)面粘合，并在低溫或高溫條件下保持較好的機械強度、韌性和耐磨性，并保持與護套材料相當?shù)氖褂眯阅埽?jīng)修補后的護套可有效防止外部水汽等滲入纜線，保持纜線優(yōu)良的使用性能。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。實施例1：一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶，包括以下重量份數(shù)的原料：硅橡膠100份、氫化丁腈橡膠30份、三元乙丙橡膠12份、聚碳酸亞丙酯22份、聚琥珀酸丁二酯5份、促進劑2份、穩(wěn)定劑3份、交聯(lián)改性劑5份、無機改性劑15份、聚苯二甲酸丁二酯4份、輝綠巖纖維10份、丙二醇15份、異氰尿酸三縮水甘油酯3份、過氧化苯甲酸叔丁酯1.5份、炭黑或白炭黑0.5份、二氧化硅空心球5份。進一步地，所述的促進劑為二氨基二苯甲烷和二硫化四甲基秋蘭姆的混合物，所述的無機改性劑為水滑石粉和納米羥基磷灰石粉，所述穩(wěn)定劑為2,5-二特丁基對苯二酚、雙（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯和硬脂酸鋇的混合物，所述交聯(lián)改性劑為三烯丙基異氰脲酸酯。所述的一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶的制備方法，其包括以下步驟：1）按上述重量份數(shù)備取原料；2）將硅橡膠、氫化丁腈橡膠和三元乙丙橡膠加入密煉機中于75℃下密煉4min，得密煉膠料；3）將步驟2所得密煉膠料及穩(wěn)定劑、交聯(lián)改性劑、異氰尿酸三縮水甘油酯和過氧化苯甲酸叔丁酯置于煉膠機中，設(shè)置輥距0.9mm，輥溫45℃，塑煉15次，然后調(diào)整輥距至10mm，煉制5min后，依次加入丙二醇、聚碳酸亞丙酯、聚琥珀酸丁二酯、促進劑、無機改性劑、輝綠巖纖維、炭黑或白炭黑、二氧化硅空心球和聚苯二甲酸丁二酯，全部加完后薄通9次，切片；4）將步驟3所得切片料置于捏合機中充分攪拌混合20min，混合料；5）將涂過隔離劑的基材重新放卷，將步驟4制得的混合料以7m/min的速度涂敷在基材上，并將涂敷過的基材通過烘干通道進行加熱烘干交聯(lián)，烘干通道中間的溫度控制在110℃，基材在高溫段的時間為40s，加熱烘干交聯(lián)后的膠帶料經(jīng)分切、檢驗后得到本發(fā)明的修補膠帶。實施例2：一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶，包括以下重量份數(shù)的原料：硅橡膠100份、氫化丁腈橡膠20份、三元乙丙橡膠8份、聚碳酸亞丙酯15份、聚琥珀酸丁二酯2份、促進劑1份、穩(wěn)定劑2份、交聯(lián)改性劑3份、無機改性劑10份、聚苯二甲酸丁二酯2份、輝綠巖纖維5份、丙二醇10份、異氰尿酸三縮水甘油酯2份、過氧化苯甲酸叔丁酯1份、炭黑或白炭黑0.5份、二氧化硅空心球3份。進一步地，所述的促進劑為二氨基二苯甲烷，所述的無機改性劑為脫硫石膏粉，所述穩(wěn)定劑為2,5-二特丁基對苯二酚、雙（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯和硬脂酸鋇的混合物，所述交聯(lián)改性劑為鄰苯二甲酸二烯丙酯。所述的一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶的制備方法，其包括以下步驟：1）按上述重量份數(shù)備取原料；2）將硅橡膠、氫化丁腈橡膠和三元乙丙橡膠加入密煉機中于70℃下密煉3min，得密煉膠料；3）將步驟2所得密煉膠料及穩(wěn)定劑、交聯(lián)改性劑、異氰尿酸三縮水甘油酯和過氧化苯甲酸叔丁酯置于煉膠機中，設(shè)置輥距0.7mm，輥溫40℃，塑煉10次，然后調(diào)整輥距至8mm，煉制4min后，依次加入丙二醇、聚碳酸亞丙酯、聚琥珀酸丁二酯、促進劑、無機改性劑、輝綠巖纖維、炭黑或白炭黑、二氧化硅空心球和聚苯二甲酸丁二酯，全部加完后薄通8次，切片；4）將步驟3所得切片料置于捏合機中充分攪拌混合15min，混合料；5）將涂過隔離劑的基材重新放卷，將步驟4制得的混合料以7m/min的速度涂敷在基材上，并將涂敷過的基材通過烘干通道進行加熱烘干交聯(lián)，烘干通道中間的溫度控制在110℃，基材在高溫段的時間為40s，加熱烘干交聯(lián)后的膠帶料經(jīng)分切、檢驗后得到本發(fā)明的修補膠帶。實施例3：一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶，包括以下重量份數(shù)的原料：硅橡膠100份、氫化丁腈橡膠40份、三元乙丙橡膠15份、聚碳酸亞丙酯30份、聚琥珀酸丁二酯8份、促進劑3份、穩(wěn)定劑4份、交聯(lián)改性劑6份、無機改性劑20份、聚苯二甲酸丁二酯6份、輝綠巖纖維15份、丙二醇20份、異氰尿酸三縮水甘油酯4份、過氧化苯甲酸叔丁酯2份、炭黑或白炭黑1份、二氧化硅空心球8份。進一步地，所述的促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆，所述的無機改性劑為水滑石粉、脫硫石膏粉、納米羥基磷灰石粉和碳酸鈣的混合物，所述穩(wěn)定劑為2,5-二特丁基對苯二酚、雙（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯和硬脂酸鋇的混合物，所述交聯(lián)改性劑為三烯丙基異氰脲酸酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯的混合。所述的一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶的制備方法，其包括以下步驟：1）按上述重量份數(shù)備取原料；2）將硅橡膠、氫化丁腈橡膠和三元乙丙橡膠加入密煉機中于80℃下密煉5min，得密煉膠料；3）將步驟2所得密煉膠料及穩(wěn)定劑、交聯(lián)改性劑、異氰尿酸三縮水甘油酯和過氧化苯甲酸叔丁酯置于煉膠機中，設(shè)置輥距1.2mm，輥溫50℃，塑煉20次，然后調(diào)整輥距至12mm，煉制6min后，依次加入丙二醇、聚碳酸亞丙酯、聚琥珀酸丁二酯、促進劑、無機改性劑、輝綠巖纖維、炭黑或白炭黑、二氧化硅空心球和聚苯二甲酸丁二酯，全部加完后薄通10次，切片；4）將步驟3所得切片料置于捏合機中充分攪拌混合25min，混合料；5）將涂過隔離劑的基材重新放卷，將步驟4制得的混合料以8m/min的速度涂敷在基材上，并將涂敷過的基材通過烘干通道進行加熱烘干交聯(lián)，烘干通道中間的溫度控制在110℃，基材在高溫段的時間為40s，加熱烘干交聯(lián)后的膠帶料經(jīng)分切、檢驗后得到本發(fā)明的修補膠帶。實施例4：一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶，包括以下重量份數(shù)的原料：硅橡膠100份、氫化丁腈橡膠20份、三元乙丙橡膠15份、聚碳酸亞丙酯15份、聚琥珀酸丁二酯8份、促進劑1份、穩(wěn)定劑4份、交聯(lián)改性劑3份、無機改性劑20份、聚苯二甲酸丁二酯2份、輝綠巖纖維15份、丙二醇10份、異氰尿酸三縮水甘油酯4份、過氧化苯甲酸叔丁酯1份、炭黑或白炭黑1份、二氧化硅空心球3份。進一步地，所述的促進劑為二氨基二苯甲烷，所述的無機改性劑為水納米羥基磷灰石粉和碳酸鈣，所述穩(wěn)定劑為2,5-二特丁基對苯二酚、雙（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯和硬脂酸鋇的混合物，所述交聯(lián)改性劑為三烯丙基異氰脲酸酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯。所述的一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶的制備方法，其具體步驟同實施例1。實施例5：一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶，包括以下重量份數(shù)的原料：硅橡膠100份、氫化丁腈橡膠25份、三元乙丙橡膠10份、聚碳酸亞丙酯20份、聚琥珀酸丁二酯6份、促進劑2份、穩(wěn)定劑3份、交聯(lián)改性劑5份、無機改性劑18份、聚苯二甲酸丁二酯3份、輝綠巖纖維12份、丙二醇12份、異氰尿酸三縮水甘油酯3份、過氧化苯甲酸叔丁酯2份、炭黑或白炭黑1份、二氧化硅空心球6份。進一步地，所述的促進劑為二氨基二苯甲烷和二硫化四甲基秋蘭姆的混合，所述的無機改性劑為水滑石粉和碳酸鈣的混合物，所述穩(wěn)定劑為2,5-二特丁基對苯二酚、雙（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯和硬脂酸鋇的混合物，所述交聯(lián)改性劑為三烯丙基異氰脲酸酯。所述的一種耐低溫的高強度纜線護套修補膠帶的制備方法，其具體步驟同實施例1。實施例1-5所得的護套修補膠帶分別進行耐熱/寒性能及使用性能測試：將實施例1-5所得的護套修補膠帶分別置于145℃烘箱內(nèi)15d，膠帶膠面與常溫下對比組感官基本相同，該膠帶的膠面基本無老化現(xiàn)象發(fā)生；實施例1-5所得的護套修補膠帶分別置于145℃烘箱內(nèi)2h，然后再放入-20℃冷箱內(nèi)2h，循環(huán)30次，膠帶的膠基表面基本沒有變化；實施例1-5所得的護套修補膠帶分別半重疊繞于纜線上，并置于90℃烘箱內(nèi)10天，膠帶沒有發(fā)生流淌、溢膠、破損等現(xiàn)象。將實施例1-5所得的護套修補膠帶進行測試其性能，結(jié)果如下表所示：性能實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5斷裂伸長率%155167142150154拉伸剪切強度N/mm217.916.018.317.317.5抗沖擊強度J16.815.417.316.116.2硬度（邵氏A）74.371.777.573.175.6體積電阻率Ω·m4.2×10122.9×10123.8×10123.5×10124.0×1012當前第1頁1 2 3