本發(fā)明屬于絕緣管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫低萃取的絕緣管的膠水。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的絕緣管生產(chǎn)企業(yè)在絕緣管生產(chǎn)中，企業(yè)通常使用絕緣膜進(jìn)行纏繞，將絕緣管卷繞后，然后在連接處涂布一層膠水進(jìn)行固定，避免絕緣管在使用過(guò)程中松散，影響絕緣管的品質(zhì)。目前，絕緣管生產(chǎn)使用的膠水在使用過(guò)程中存在一下問(wèn)題：一是膠水粘接在絕緣管后，導(dǎo)致膠水區(qū)域過(guò)硬，影響絕緣管的品質(zhì)；二是膠水的粘接強(qiáng)度不足，導(dǎo)致使用過(guò)程中層與層之間的絕緣材料固定，導(dǎo)致脫膠，影響產(chǎn)品的品質(zhì)；三是膠水的耐高溫性能差，絕緣管在高溫使用過(guò)程中膠水的粘性失效，導(dǎo)致絕緣管的絕緣材料散落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種硬度與絕緣管相匹配且粘接性強(qiáng)、耐溫性能好的耐高溫低萃取的絕緣管的膠水。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：一種耐高溫低萃取的絕緣管的膠水，包括原膠、溶劑以及固化劑；

所述的原膠與溶劑的重量配比為1:0.1～0.3；

所述的原膠與固化劑的重量配比為1:0.12～0.16。

其中，所述的原膠與溶劑的重量配比為1:0.1～0.2；

所述的原膠與固化劑的重量配比為1:0.12～0.14。

其中，所述的原膠與溶劑的重量配比為1: 0.15；

所述的原膠與固化劑的重量配比為1:0.13。

其中，所述的原膠為含有氨基甲酸酯基團(tuán)的聚氨酯或含有異氰酸酯基的異氰酸酯。

其中，所述的溶劑為丁酮或醋酸乙酯。

其中，所述的固化劑為含羥基的聚酯、聚醚、丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的膠水具有柔韌性好、耐磨、粘結(jié)強(qiáng)度大，初粘力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使得絕緣管層與層間復(fù)合時(shí)初粘力大以及熟化后的層間粘性強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高，避免了絕緣套管脫落，提高了膠水的耐熱、水性能，以及具有耐磨等特性，且硬度與絕緣管相匹配，提高了絕緣管的性能；同時(shí)膠水具有耐高溫性能，提高了絕緣管的性能，適用于惡劣環(huán)境。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

一種耐高溫低萃取的絕緣管的膠水，包括原膠、溶劑以及固化劑；所述的原膠采用異佛爾酮異氰酸酯，所述的固化劑為二乙醇胺，所述的溶劑為丁酮。制作100KG的膠水，使用81.97KG的異佛爾酮異氰酸酯、8.18KG的丁酮以及9.85KG的二乙醇胺混合，混合后異佛爾酮異氰酸酯中的-NCO 基團(tuán)和二乙醇胺中的-OH基發(fā)聚合反應(yīng)，使得膠水具有初粘力強(qiáng)，粘度大，確保粘接后的絕緣管的剝離強(qiáng)度高，同時(shí)涂布膠水后的絕緣管的軟硬度能夠得到控制，使得絕緣管具有耐高溫性能，提高了膠水的穩(wěn)定性，增加了絕緣管的品質(zhì)。

實(shí)施例2

一種耐高溫低萃取的絕緣管的膠水，包括原膠、溶劑以及固化劑；所述的原膠采用異佛爾酮異氰酸酯，所述的固化劑為二乙醇胺，所述的溶劑為醋酸乙酯。制作100KG的膠水，使用68.49KG的異佛爾酮異氰酸酯20.55KG的醋酸乙酯以及10.98KG的二乙醇胺混合，混合后異佛爾酮異氰酸酯中的-NCO 基團(tuán)和二乙醇胺中的-OH基發(fā)聚合反應(yīng)，使得膠水具有初粘力強(qiáng)，粘度大，確保粘接后的絕緣管的剝離強(qiáng)度高，同時(shí)涂布膠水后的絕緣管的軟硬度能夠得到控制，使得絕緣管具有耐高溫性能，提高了膠水的穩(wěn)定性，增加了絕緣管的品質(zhì)。

實(shí)施例3

一種耐高溫低萃取的絕緣管的膠水，包括原膠、溶劑以及固化劑；所述的原膠采用1,6-己二異氰酸酯，所述的固化劑為二聚酯脂肪酸，所述的溶劑為丁酮。制作100KG的膠水，使74.63KG的1,6-己二異氰酸酯、14.93KG的丁酮以及10.44KG的二聚酯脂肪酸混合，混合后1,6-己二異氰酸酯中的-NCO 基團(tuán)和二聚酯脂肪酸中的-OH基發(fā)聚合反應(yīng)，使得膠水具有初粘力強(qiáng)，粘度大，確保粘接后的絕緣管的剝離強(qiáng)度高，同時(shí)涂布膠水后的絕緣管的軟硬度能夠得到控制，使得絕緣管具有耐高溫性能，提高了膠水的穩(wěn)定性，增加了絕緣管的品質(zhì)。

實(shí)施例4

一種耐高溫低萃取的絕緣管的膠水，包括原膠、溶劑以及固化劑；所述的原膠采用甲苯二異氰酸酯，所述的固化劑為癸二酸，所述的溶劑為丁酮。制作100KG的膠水，使用78.16KG的甲苯二異氰酸酯、11.72KG的丁酮以及10.12KG的癸二酸混合，混合后甲苯二異氰酸酯中的-NCO 基團(tuán)和癸二酸中的-OH基發(fā)聚合反應(yīng)，使得膠水具有初粘力強(qiáng)，粘度大，確保粘接后的絕緣管的剝離強(qiáng)度高，同時(shí)涂布膠水后的絕緣管的軟硬度能夠得到控制，使得絕緣管具有耐高溫性能，提高了膠水的穩(wěn)定性，增加了絕緣管的品質(zhì)。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。