本發(fā)明涉及一種自清潔隔熱熱反射氟碳涂料，具體地講是一種既具有長達(dá)25年以上的耐候性，又對防護(hù)基材提供優(yōu)異的保溫隔熱性能，同時具有自清潔效果的面漆產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：石油石化儲罐會長期受到太陽輻射熱，這也在一定程度上增加了油品或化工產(chǎn)品的蒸發(fā)損耗、生產(chǎn)不安全因素和環(huán)境污染。儲罐隔熱的防護(hù)措施通常有加裝儲罐保溫板以及涂裝隔熱涂料等方式，而這其中，利用涂料隔熱是減少儲罐受太陽輻射熱的重要措施，也是最為經(jīng)濟(jì)有效的方式。本發(fā)明采用具有自清潔特性的隔熱熱反射氟碳面漆對儲罐罐體進(jìn)行涂裝保護(hù)，既可以為儲罐帶來長達(dá)二十五年以上的耐老化壽命，更具有優(yōu)異的自清潔效果，在雨水的沖刷下能夠保持良好的外觀狀態(tài)，不會產(chǎn)生“雨痕”。同時配合隔熱中間漆使用，能夠有效降低罐內(nèi)問題，降低安全隱患。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種自清潔隔熱熱反射氟碳涂料，產(chǎn)品VOC含量低，符合免征溶劑型涂料消費(fèi)稅的要求，涂膜具有超長的耐候性、極強(qiáng)保溫隔熱性能，同時還具有良好的自清潔效果。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種自清潔隔熱熱反射氟碳涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入氟碳樹脂、部分溶劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入分散劑、顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將步驟(2)所得的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入隔熱填料、消泡劑、流平劑、抗污助劑，在轉(zhuǎn)速800～1200rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(4)漿料分散后依次加入流變助劑及剩余溶劑，攪拌均勻，即得到自清潔隔熱熱反射氟碳涂料的主劑；(5)將固化劑進(jìn)行單獨包裝，即得到自清潔隔熱熱反射氟碳涂料固化劑。進(jìn)一步地，該涂料由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：進(jìn)一步地，所述氟碳樹脂為四氟型氟碳樹脂GK-570。進(jìn)一步地，所述隔熱填料為微硅粉SF97和3M公司的空心玻璃微球K1中的一種或兩種混合物。進(jìn)一步地，所述固化劑為拜爾公司的HDI三聚體固化劑N-3390。進(jìn)一步地，所述分散劑為BYK-163和BYK-P104S中的一種或兩種混合物；所述流平劑為BYK-354和BYK-333中的一種或兩種混合物；所述消泡劑為BYK-052和BYK-066N中的一種或兩種混合物；所述流變助劑為MONORAL(摩諾隆)3300S和有機(jī)膨潤土中的一種或兩種混合物。進(jìn)一步地，所述分散劑、流平劑、消泡劑的重量份數(shù)均不為零。進(jìn)一步地，所述抗污助劑為大金公司的GH701。進(jìn)一步地，所述顏料為鈦白粉。進(jìn)一步地，所述溶劑為二甲苯、醋酸丁酯中的一種或兩種混合物。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所具有的有益效果：(1)本發(fā)明提供的自清潔隔熱熱反射氟碳涂料及其制備方法，采用環(huán)氧樹脂和胺類固化劑交聯(lián)固化作為主要的成膜物質(zhì)，配合特殊的隔熱填料，可以得到自清潔隔熱熱反射氟碳涂料涂料，該產(chǎn)品制備工藝簡單，具有優(yōu)異的保溫隔熱性能和超長防腐蝕性能。(2)本發(fā)明的自清潔隔熱熱反射氟碳涂料VOC含量低(可達(dá)到350g/L以下)，符合免征溶劑型涂料消費(fèi)稅的要求。涂裝于基材表面，能夠為被涂物提供長達(dá)25年以上的耐老化性能。涂膜的水接觸角極小，與水的浸潤性極佳，能夠在雨水的沖刷下保持干凈清潔的涂膜外觀，不產(chǎn)生“雨痕”，有效提升了被涂物的美觀性。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。實施例1一種自清潔隔熱熱反射氟碳涂料，該涂料包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：實施例2一種自清潔隔熱熱反射氟碳涂料，該涂料包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：實施例3一種自清潔隔熱熱反射氟碳涂料，該涂料包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：實施例4一種自清潔隔熱熱反射氟碳涂料，該涂料包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：實施例1中自清潔隔熱熱反射氟碳涂料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入氟碳樹脂、溶劑10份、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入分散劑、顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將步驟(2)所得的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入隔熱填料、消泡劑、流平劑、抗污助劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(4)漿料分散后依次加入流變助劑及溶劑9.5份，攪拌均勻，即得到自清潔隔熱熱反射氟碳涂料的主劑；(5)將固化劑進(jìn)行單獨包裝，即得到自清潔隔熱熱反射氟碳涂料固化劑。實施例2中自清潔隔熱熱反射氟碳涂料的制備方法，該方法的步驟同實施例1的方法，所不同的是步驟(4)中溶劑為4份。實施例3中自清潔隔熱熱反射氟碳涂料的制備方法，該方法的步驟同實施例1的方法，所不同的是步驟(4)中溶劑為9份。實施例4中自清潔隔熱熱反射氟碳涂料的制備方法，該方法的步驟同實施例1的方法，所不同的是步驟(4)中溶劑為8.5份。實施1-4制備自清潔隔熱熱反射氟碳涂料所需原料份重量份數(shù)見表1。表1主劑實施例1實施例2實施例3實施例4氟碳樹脂30354045分散劑0.50.50.50.5顏料25252020溶劑10101010流平劑0.50.50.50.5消泡劑0.50.50.50.5抗污助劑11.51.52隔熱填料20201510流變助劑3333溶劑9.5498.5固化劑實施例1實施例2實施例3實施例4N339010121415本發(fā)明實施例1-4制備得到的自清潔隔熱熱反射氟碳涂料，其性能測試結(jié)果見表2。表2從表2中可看出，實施例1-4制備的自清潔隔熱熱反射氟碳涂料，性能均達(dá)到或超過HG/T3792《氟樹脂涂料》性能要求，且表現(xiàn)出良好的抗污性能。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3