本發(fā)明涉及一種具有隔熱反射功能的涂料，屬于建筑涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽能在作為新型能源的同時，也給居民帶來更多的不良影響，尤其是在夏天，太陽的高輻射是的建筑物表面問題升高，并將熱量傳導(dǎo)到建筑物室內(nèi)，加大了空調(diào)等降溫設(shè)備的工作壓力，造成能源的過多消耗。
目前，針對上述問題，市面上比較常見的保溫隔熱產(chǎn)品有巖棉板、酚醛樹脂板、聚苯乙烯泡沫板等作為外墻保溫建材，但是他們在防火問題上飽受質(zhì)疑，傳統(tǒng)的這些保溫材料不耐火、附著力差，易老化，而且無紅外線反射功能。
近年來，涂料市場上也出現(xiàn)了一些反射隔熱材料，如專利號為CN201511000345.8的中國發(fā)明專利于2016年4月20日公開的一種反射隔熱涂料，包括水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、鈦白粉、填料、反射粉、成膜助劑、硅丙乳液、防凍劑、PU增稠劑及涂料增稠劑；使用硅丙乳液，成品漆有較好的耐黃變性能，且耐沾污效果好，可是該反射隔熱涂料長時間保持較高的反射比。又如，專利號為CN201310497311.9的中國發(fā)明專利于2015年4月29日公開的一種建筑用反射隔熱涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成：空心玻璃25-35份；遠紅外陶瓷粉10-15份；氟碳樹脂20-30份；填料5-10份；鈦白粉10-15份；復(fù)合隔熱粉12-20份；防凍劑5-8份；成膜助劑2-5份，使得涂層的耐候性和耐沾污性好，漆膜致密，干膜厚度小，反射隔熱效果好。但是現(xiàn)有的這些隔熱材料，反射隔熱性能不穩(wěn)定，成型度差，附著性差，加大了施工難度，有待于進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有涂料存在的上述缺陷，提供具有隔熱反射功能的涂料，具有良好的附著力，反射隔熱性能穩(wěn)定，高耐候性、耐水性。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種具有隔熱反射功能的涂料，包括主料，所述主料包括如下重量份的組分：基底乳液45-60份、玻璃微珠8-12份、鈦白粉7-10份、填料7-12份、水8-13份、助劑10-20份；所述基底乳液為氟烯烴和乙烯酯的共聚物乳液；所述填料為填料一和填料二的混合物，所述填料一為高嶺土、滑石粉、碳酸鈣中的一種或幾種混合，所述填料二為納米氧化錫和/或納米氧化銻。
上述技術(shù)方案，采用特定的基底乳液，在填料的共同作用下，能夠保持良好穩(wěn)定的隔熱效果，方案中的填料摒棄單一的組分，適當(dāng)添加納米氧化錫、氧化銻，能夠明顯改善隔熱效果，還能提高涂料的均勻性和防沉降性，基底乳液與玻璃微珠配合，保證了涂料的反射性能，添加填料后，反射性能更有益優(yōu)異。
作為優(yōu)選，所述基底乳液的含氟量為20-25%，含氟量低，無法滿足需要的耐高溫和耐候性能，過高的話，與填料之間具有抑制作用，隔熱效果反倒降低，該方案中的含氟量范圍，與范圍外的涂料相比較，具有更加優(yōu)異的耐高溫、化學(xué)介質(zhì)與耐候性能，且該涂料在相對較低的溫度與較短的時間就能實現(xiàn)固化，簡化了施工條件與工藝，從而使大面積室外涂裝成為可能， 大大拓展了涂料的應(yīng)用范圍。
作為優(yōu)選，所述助劑包括成膜助劑、流平劑、增稠劑、潤濕劑、分散劑和消泡劑以及pH調(diào)節(jié)劑，所述成膜助劑為3-乙氧基丙酸乙酯，所述分散劑為聚羧酸鈉鹽，所述pH調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺。
上述方案中的各種助劑雖然都是現(xiàn)有技術(shù)中會用到的助劑，為了保證涂料的綜合性能，從各種成膜助劑、分散劑和pH調(diào)節(jié)劑中，優(yōu)選了3-乙氧基丙酸乙酯、聚羧酸鈉鹽和二甲基乙醇胺，不會對方案中的其它組分作用的發(fā)揮有抑制作用，而且與方案中的基底乳液和填料之間能夠有更好的促進作用，有利于進一步提高涂料的反射隔熱性能和附著性能。
作為優(yōu)選，所述主料中還包括有0.5-1.5重量份的丙烯酸樹脂溶液。添加少量的丙烯酸樹脂，可以提高涂料的穩(wěn)定性，還有利于促進分散，提高涂料的均勻性，提高涂料的附著性能。
進一步優(yōu)選，丙烯酸樹脂溶液的固含量為45-70%，效果最為明顯。
作為優(yōu)選，所述玻璃微珠為硼硅酸鹽玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒徑為1-25μm。
作為優(yōu)選，所述填料為滑石粉、納米氧化錫按照重量比為1:3-5混合得到的混合物，該組合，所得到的涂料綜合性能更穩(wěn)定。
作為優(yōu)選，所述增稠劑為堿溶脹型增稠劑。
作為優(yōu)選，涂料還包括使用時加入的配料，所述配料包括水性異氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯，所述主料與所述配料混合的重量比為5-8:1，有利于提高涂料的附著性能和固化效率。
作為優(yōu)選，所述配料包括65-75重量份水性異氰酸酯和25-35重量份丙二醇甲醚醋酸酯，對附著性能的提高效果更明顯。
通過實施上述技術(shù)方案， 本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明采用特定的基底乳液，并對涂料各組分的配比進行優(yōu)化設(shè)計，所得到的涂料，具有隔熱反射功能的涂料，高反射率，均勻性好，防沉降性能優(yōu)良，良好的附著力，各優(yōu)良性能穩(wěn)定，高耐候性和耐水性。
具體實施方式
下面通過具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1：
一種具有隔熱反射功能的涂料，包括主料，所述主料包括如下重量份的組分：基底乳液58份、玻璃微珠10份、鈦白粉10份、填料8份、水8份、助劑（成膜助劑3份、增稠劑2份、分散劑2份和pH調(diào)節(jié)劑3份）10份；
成膜助劑為3-乙氧基丙酸乙酯，增稠劑為堿溶脹型增稠劑，分散劑為聚羧酸鈉鹽，pH調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺；
玻璃微珠為硼硅酸鹽玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒徑為21-25μm；
所述基底乳液為氟烯烴和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量為25%；
所述填料為填料一和填料二按照重量比為1:3混合的混合物，所述填料一為滑石粉，所述填料二為納米氧化錫。
實施例2：
一種具有隔熱反射功能的涂料，包括主料和在涂料使用前加入到主料中的配料，主料和配料一般按照5-8:1配比混合，本實施例按照6:1混合使用。
所述主料包括如下重量份的組分：基底乳液60份、玻璃微珠12份、鈦白粉7份、填料7份、水13份、助劑20份；
助劑包括成膜助劑、流平劑、增稠劑、潤濕劑、分散劑和消泡劑以及pH調(diào)節(jié)劑，成膜助劑為3-乙氧基丙酸乙酯，流平劑為有機硅類流平劑，增稠劑為堿溶脹型增稠劑，潤濕劑采用高斯的GSK-588，分散劑為聚羧酸鈉鹽，消泡劑為pH調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺；
所述基底乳液為氟烯烴和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量為20%；
玻璃微珠為硼硅酸鹽玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒徑為1-10μm；
所述填料為填料一和填料二按照重量比為1:1混合的混合物，所述填料一為高嶺土和滑石粉的混合物，所述填料二為納米氧化錫。
配料包括65重量份水性異氰酸酯和35重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
實施例3：
一種具有隔熱反射功能的涂料，包括主料和在涂料使用前加入到主料中的配料，按照5:1混合使用。
所述主料包括如下重量份的組分：基底乳液45份、玻璃微珠8-12份、鈦白粉7-10份、填料7-12份、水8份、助劑10-20份；
助劑包括成膜助劑、流平劑、增稠劑、潤濕劑、分散劑和消泡劑以及pH調(diào)節(jié)劑，成膜助劑為3-乙氧基丙酸乙酯，流平劑為有機硅類流平劑，增稠劑為堿溶脹型增稠劑，潤濕劑采用高斯的GSK-588，分散劑為聚羧酸鈉鹽，消泡劑為pH調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺；
所述基底乳液為氟烯烴和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量為25%；
所述填料為滑石粉和納米氧化錫按1:5的混合物；
玻璃微珠為硼硅酸鹽玻璃微珠，所述玻璃微珠的粒徑為10-20μm；
配料包括75重量份水性異氰酸酯和25重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
實施例4：
一種具有隔熱反射功能的涂料，包括主料和在涂料使用前加入到主料中的配料，按照8:1混合使用。
所述主料包括如下重量份的組分：基底乳液50份、丙烯酸樹脂溶液1份、玻璃微珠10份、鈦白粉8份、填料12份、水10份、助劑15份；
助劑包括成膜助劑、流平劑、增稠劑、潤濕劑、分散劑和消泡劑以及pH調(diào)節(jié)劑，成膜助劑為3-乙氧基丙酸乙酯，流平劑為有機硅類流平劑，增稠劑為堿溶脹型增稠劑，潤濕劑采用高斯的GSK-588，分散劑為聚羧酸鈉鹽，消泡劑為pH調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺；
所述基底乳液為氟烯烴和乙烯酯的共聚物乳液，含氟量為23%；
丙烯酸樹脂溶液固含量為45-70%，本實施例為65%；
所述填料為滑石粉和納米氧化錫按1:5的混合物。
配料包括70重量份水性異氰酸酯和30重量份丙二醇甲醚醋酸酯。
將上述實施例1-4的涂料分別涂在鍍鋅瓦上，制成樣板，為實驗組；另設(shè)一個為對照組樣板，為空白鍍鋅瓦，將上述樣板放置在室外進行光照檢測，并對樣板表面溫度進行記錄，測試結(jié)果如表1所示。
表1
測試結(jié)果顯示，隨著光照時間的增加，對照組溫度上升較為顯著，溫度較高，本發(fā)明實施例1-4所得涂料，溫度上升緩慢，最后都較對照組溫度低14-19℃，光反射隔熱效果較好。