本發(fā)明涉及油墨領(lǐng)域，尤其是一種聚氨酯油墨。

背景技術(shù)：

油墨作為現(xiàn)代印刷工業(yè)的基礎(chǔ)原材料,其發(fā)展與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展息息相關(guān),與印刷工業(yè)的發(fā)展更為密切。自改革開放以來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長,印刷工業(yè)也取到較大的發(fā)展。根據(jù)2013年印刷企業(yè)年度核驗(yàn)的統(tǒng)計,2012年中國印刷業(yè)實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值9510.13億元,全行業(yè)資產(chǎn)總額為10461.29億元,利潤總額為724.98億元。受益于國內(nèi)印刷工業(yè)的快速發(fā)展,我國油墨消費(fèi)量、版材消耗量和紙及紙板等印刷耗材均保持兩位數(shù)的高速增長,2010年全國油墨總產(chǎn)量58.99萬噸,首次超過德國、日本,位居世界第二,我國油墨產(chǎn)業(yè)正處于發(fā)展的黃金期。

水性油墨是傳統(tǒng)油墨升級換代產(chǎn)品,以水為稀釋劑,不含苯、甲苯、二甲苯、甲酸。水性樹脂相對于傳統(tǒng)溶劑型樹脂能極大地減少VOC的排放。不但能有效降低對環(huán)境的影響,而且還有助于降低職業(yè)病發(fā)生的機(jī)率。2004年歐盟已立法嚴(yán)禁生產(chǎn)和使用溶劑型油墨。但在我國,溶劑型油墨的生產(chǎn)和應(yīng)用仍大行其道,發(fā)展水性油墨已經(jīng)刻不容緩。其中水性聚氨酯油墨是以水性聚氨酯為連接料的水性油墨，以水性聚氨酯作為連接料，可賦予油墨良好的耐磨擦、耐溶劑、耐低溫、高光澤等性能，并且不含揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保的要求，已成功應(yīng)用于食品包裝袋、藥品包裝袋、兒童玩具包裝袋等印刷產(chǎn)品中，印刷方式主要以柔性版印刷和凹版印刷為主。

目前，用于薄膜袋印刷的油墨主要是溶劑型油墨。溶劑型油墨所使用的溶劑主要為甲苯、二甲苯和工業(yè)酒精等，因此，在生產(chǎn)和印刷過程中會揮發(fā)大量的有害氣體，破壞大氣的臭氧層，而且也會對工作人員的健康和安全產(chǎn)生極大的危害，并且，在印刷完成后其表面也有殘留的有毒物質(zhì)，無法適應(yīng)人們對環(huán)保的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠用于薄膜袋印刷的聚氨酯油墨，該聚氨酯油墨具有優(yōu)異的印刷適、高耐熱性、高剝離強(qiáng)度和高附著力。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種聚氨酯油墨，包括質(zhì)量份數(shù)為如下的組分：聚氨酯乳液55，水25，立索爾紅11，氨水2，流平劑0.5，分散劑2，消泡劑0.5，乙醇4；制備所述聚氨酯乳液的原料包括異佛爾酮二異氰酸醋(IPDI)200質(zhì)量份；聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA),300質(zhì)量份；聚乙二醇(PEG),150質(zhì)量份；2,2-二羥甲基丙酸(DMPA),45質(zhì)量份；丁酮,35質(zhì)量份；丙酮,35質(zhì)量份；三乙胺(TED),30質(zhì)量份；乙二胺(EDA),10質(zhì)量份；二月桂酸二丁基錫(DBTDL),10質(zhì)量份。

本發(fā)明還提供一種聚氨酯油墨的制備方法,將聚氨酯乳液，水，立索爾紅，氨水，流平劑，分散劑，消泡劑，乙醇加入到砂磨機(jī)中，研磨至合格細(xì)度，制成色漿；取定量的色漿在油墨混勻裝置上進(jìn)行混合，其中砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為1800-1900r/min。

優(yōu)選地，所述砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為1850r/min。

進(jìn)一步地，所述聚氨酯乳液的制備包括如下步驟：（1）PBA、PEG、DMAP在真空干燥烘箱130℃下干燥3一4小時,EDA、TED在瓶中放入定量固體Na0H,DMPA用CaCl₂脫水處理；（2）在經(jīng)過充分干燥并用干燥N₂保護(hù)的，裝有溫度計、攪拌器、冷凝管干燥的圓底三口燒瓶中加入PBA、小分子醇、DMPA、丁酮和IPDI,再加入DBTDL,溫度逐步升到65℃一95℃反應(yīng)2.5-3h,通過二丁胺滴定法確定達(dá)到理論的異氰酸根(NCO)值；（3）降溫到35℃-45℃,加入三乙胺中和,反應(yīng)30-45min保證羥基被完全中和，加入少量丁酮調(diào)解黏度；（4）將一定量的去離子水加入到溶液中,在溫度為15-25℃下進(jìn)行剪切乳化半小時,乳化完畢,再升溫至70℃在攪拌下滴加擴(kuò)鏈劑,制得水性聚氨醋。

進(jìn)一步地，所述油墨混勻裝置包括公轉(zhuǎn)電機(jī)1、公轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動軸2、支架3、兩個混合套杯4、自轉(zhuǎn)電機(jī)5、自轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸6、同步輪一7、同步輪皮帶一8、同步輪二9、斜齒輪一10、兩個斜齒輪二11、四個同步輪三12、四個軸承13、兩個同步輪皮帶二15，所述油墨混勻裝置的公轉(zhuǎn)半徑R=400mm，自轉(zhuǎn)半徑即混合套杯的半徑r=100mm，高度h=200mm，混合套杯的傾斜角為45o，公轉(zhuǎn)由公轉(zhuǎn)電機(jī)1驅(qū)動公轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動軸2旋轉(zhuǎn)，帶動杯套支架3同步轉(zhuǎn)動，兩個混合杯套4隨著該支架3一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的軸心是公轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動軸2；自轉(zhuǎn)由自轉(zhuǎn)電機(jī)5帶動自轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，同步輪一7旋轉(zhuǎn)后通過同步輪皮帶一8帶動同步輪二9旋轉(zhuǎn)，同步輪二9與斜齒輪一10固定連接并帶動斜齒輪一10轉(zhuǎn)動，斜齒輪一10帶動與之嚙合的兩個斜齒輪二11轉(zhuǎn)動，同步輪三12中的一個同步輪與相應(yīng)的斜齒輪二11固聯(lián)在一起同步轉(zhuǎn)動，通過相應(yīng)的同步輪皮帶二15，帶動兩個杯套的同步輪三12旋轉(zhuǎn)，從而帶動混合杯套4轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述兩個杯套同步輪三12上還分別設(shè)有攪拌軸，攪拌軸深入混合杯套中，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述攪拌漿位于混合杯套中；所述攪拌槳由空心軸和槳葉組成，所述槳葉包括前部葉片和尾部葉片兩部分，所述前部葉片為螺旋結(jié)構(gòu)，所述尾部葉片為平直葉片，所述前部葉片和尾部葉片均固定于空心軸外表面上，兩部分葉片之間由圓弧光滑過渡；所述槳葉邊緣上開有一個或多個V形、矩形、梯形或半圓形切口，所述前部葉片上開有導(dǎo)流槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：聚氨酯油墨的制備方法操作簡單，安全環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)，采用該方法制備的聚氨酯油墨分散性好，存儲穩(wěn)定性高，具有優(yōu)異的印刷適性、高耐熱性、高剝離強(qiáng)度和高附著力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的砂磨機(jī)的研磨轉(zhuǎn)速對油墨分散性能的影響關(guān)系圖。

圖2為本發(fā)明的油墨混勻裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的油墨混勻裝置中的攪拌槳結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要注意的是，本發(fā)明中提及的各個商品型號或通訊協(xié)議及各技術(shù)術(shù)語，都是所屬技術(shù)領(lǐng)域中早已明確知曉的技術(shù)用語，故不再做過多解釋。

實(shí)施例一。

在本實(shí)施例中采用的具體原料如下：異佛爾酮二異氰酸酯(簡稱IPDI),英文名為:Isophorone Diisocyanate,無色或淺黃色液體、有毒、有強(qiáng)烈的催淚作用，是一種新型的不泛黃二異氰酸酯單體，是制備聚氨酯涂料和膠黏劑的重要原料,由它制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的光穩(wěn)定性和耐化學(xué)藥品性,使其色澤不會泛黃；工業(yè)級,德國拜耳公司。

聚己二酸丁二醇酯二醇(簡稱PBA),英文名稱:poly-l,4-butylene adipate glycol,由己二酸、1,4-丁二醇縮聚反應(yīng)而成。常溫下白色蠟狀固體,結(jié)晶性好,用作軟段能賦予聚氨酯樹脂良好的力學(xué)性能和粘結(jié)性能,因此常用于聚氨酯彈性體、聚氨酯膠黏劑的制備；工業(yè)級,上海東旭化工有限公司。

聚乙二醇(PEG,Mn=1000),工業(yè)級,天津試劑廠。

2,2-二羥甲基丙酸(簡稱DMPA),英文名稱:2,2-Dimethylol Propionic Acid；白色結(jié)晶粉末,熔點(diǎn)為175-185°C,在水性聚氨酯制備中,作為陰離子型親水?dāng)U鏈劑,還可以提供親水基團(tuán)羧基,能提高樹脂的水溶性和分散性能；并引入極性基團(tuán),從而改進(jìn)涂料的附著力或膠黏劑的初粘性。廣泛應(yīng)用于水溶性聚氨酯體系、聚氨酯彈性體等,能使聚氨酯獲得良好的自乳化性能,從來可大大提高聚氨酯水乳液的穩(wěn)定性,因而得到了廣泛應(yīng)用,工業(yè)級,上海東旭化工有限公司。

丁酮,分析純,天津試劑廠；丙酮,工業(yè)級；三乙胺(TED),分析純,天津試劑廠；乙二胺(EDA),分析純,天津試劑廠；二月桂酸二丁基錫(DBTDL),分析純，天津試劑廠。

三羥甲基丙院(簡稱TMP),英文名稱:Trimethylolpropane；白色結(jié)晶或粉末,熔點(diǎn)為58.8°C,有吸濕性。三羥甲基丙院為多羥基化合物，與三個羥基，與異氰酸根反應(yīng)能形成輕微的交聯(lián)。主要用于醇酸樹脂、聚M酯、不飽和樹脂、聚酯樹脂等領(lǐng)域,分析級,無錫百川化工股份有限公司。

其中聚氨酯乳液的制備采用如下方法進(jìn)行：

（1）原料預(yù)處理：將PBA、PEG、DMAP在真空干燥烘箱130℃下干燥3一4小時,EDA、TED在瓶中放入定量固體Na0H,DMAP用CaCl₂脫水處理；

（2）預(yù)聚物合成：在經(jīng)過充分干燥并用干燥N₂保護(hù)的，裝有溫度計、攪拌器、冷凝管干燥的圓底三口燒瓶中加入PBA、小分子醇、DMPA、丁酮和IPDI,再加入DBTDL,溫度逐步升到65℃一95℃反應(yīng)2.5-3h,通過二正丁胺滴定法確定達(dá)到理論的異氰酸根(NCO)值；該過程中的反應(yīng)時間及溫度還可由工藝條件篩選，而這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是可以明了的，此處不再贅述；

（3）中和預(yù)聚物：降溫到35℃-45℃,加入三乙胺中和,反應(yīng)30-45min保證羥基被完全中和,由于溶液黏度會變大,加入少量丁酮調(diào)解黏度。

（4）分散和擴(kuò)鏈：將一定量的去離子水加入到溶液中,在溫度為15-25攝氏度下進(jìn)行剪切乳化半小時,乳化完畢,再升溫至70℃在攪拌下滴加擴(kuò)鏈劑,擴(kuò)鏈劑種類和加入量可根據(jù)實(shí)際要求經(jīng)過選擇,而這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是可以明了的，如由于用二羥中基內(nèi)酸(DMPA)在樹脂的側(cè)鏈上引入親水基團(tuán)(-COOH),同時以三官能團(tuán)的三羥甲內(nèi)酸(TMP)作擴(kuò)鏈劑,當(dāng)然也會引起輕微的交聯(lián),再用三乙胺中和,高速攪拌乳化分散后即可制備得到性能優(yōu)良的水性聚氨酯。

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為聚氨酯乳液55，水25，立索爾紅11，氨水2，流平劑0.5，分散劑2，消泡劑0.5，乙醇4加入到砂磨機(jī)中，研磨至合格細(xì)度，制成色漿；取定量的色漿在油墨混勻裝置上進(jìn)行混合，從而制得到本發(fā)明的聚氨酯油墨。需要注意的是，研磨的細(xì)度是根據(jù)實(shí)際加工要求來確定的，其具體數(shù)值只需根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選擇即可，而這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所明了的，故不再贅述。

在制備過程中采用二正丁胺法測定反應(yīng)過程中預(yù)聚物NCO基團(tuán)的含量。

(1)藥品及試劑

二正丁胺-甲苯溶液:約1mol/L(稱19.4g無水二正丁胺,溶于150ml無水甲苯中),保存在椋色瓶中；

無水甲苯:分析純,經(jīng)分子篩下燥備用；

乙醇:分析純,經(jīng)分子篩干燥備用；

鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液:約0.1mol/L(用無水碳酸鈉進(jìn)行標(biāo)定)；

指示劑:溴甲酚綠-乙醇溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.1%)。

(2)主要儀器

25ml酸式滴定管；250ml錐形瓶；能粘確到O.lmg的分析天平;移液管；燒杯等。

(3)測定原理

預(yù)聚體中剩余的異氰酸酯基(-NCO)與過量的二正丁胺在甲苯溶液中反應(yīng)生成脲基,而過量的二正丁胺用鹽酸滴定。

(4)操作歩驟

準(zhǔn)確稱去0.3g左右的樣品,放入250ml的錐形瓶中,用移液管精確移入5ml無水二正丁胺-甲苯溶液到樣品錐形瓶中,搖勻使樣品完全溶解,室溫放置20分鐘,待反應(yīng)完全之后,加入30-40ml乙醇,并加入4-5滴1%溴甲酚綠指示劑,此刻體系會呈現(xiàn)藍(lán)色,然后用O.lmol/L鹽酸溶液進(jìn)行滴定，等溶液山藍(lán)色轉(zhuǎn)變?yōu)辄S綠色,并保持20秒不變色,即可以斷定為滴定終點(diǎn)。同時,用此方法做空白試驗(yàn)。

在砂磨機(jī)的研磨過程，本發(fā)明做了如下測試：砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速對砂磨機(jī)的研磨效率、成品粒徑大小起著重要的作用。研磨介質(zhì)直徑為1.0-1.2mm,研磨介質(zhì)/基墨的質(zhì)量比為3時,改變研磨轉(zhuǎn)速,其對

油墨分散性能的影響如圖1所示。從圖1可以看出,油墨的粒徑隨研磨轉(zhuǎn)速的增加先減小后增大,在研磨轉(zhuǎn)速為1800-1900r/min時,油墨的粒徑較小。顏料的分散是將聚集體與凝聚體粉碎成原生顆粒的過程。由于顏料顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力,所以只有剪切力大于顏料顆粒間的吸引力吋,顏料才能破碎,分散成原生顆粒。此外,顏料的

分散也是一個能耗過程,顏料團(tuán)聚體只有得到足夠的能量才能發(fā)生破碎。隨著研磨轉(zhuǎn)速的提高,研磨介質(zhì)可以更快的運(yùn)動,與研磨腔內(nèi)的油墨產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦,使其粉碎速度增大。但當(dāng)研磨轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時,速度對粉碎效果的影響達(dá)到最大,超出這個研磨速度值,由于轉(zhuǎn)速較大,研磨介質(zhì)與顏料顆粒之間接觸時間短,剪切力不能被有效利用,顏料粒徑反而變大,因此無限提高研磨轉(zhuǎn)速并不能提高研磨效果。此外,研磨介質(zhì)在高速度的強(qiáng)力摩擦中的磨損與砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速成正比,轉(zhuǎn)速提高會增加磨損。因此,砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為1800-1900r/min。本發(fā)明中優(yōu)選1850r/min。

本發(fā)明中對油墨進(jìn)行混合的混勻裝置如圖2所示，在圖2中油墨混勻裝置包括公轉(zhuǎn)電機(jī)1、公轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動軸2、支架3、兩個混合套杯4、自轉(zhuǎn)電機(jī)5、自轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸6、同步輪一7、同步輪皮帶一8、同步輪二9、斜齒輪一10、兩個斜齒輪二11、四個同步輪三12、四個軸承13、兩個同步輪皮帶二15，所述油墨混勻裝置的公轉(zhuǎn)半徑R=400mm，自轉(zhuǎn)半徑即混合套杯的半徑r=100mm，高度h=200mm，混合套杯的傾斜角為45o，公轉(zhuǎn)由公轉(zhuǎn)電機(jī)1驅(qū)動公轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動軸2旋轉(zhuǎn)，帶動杯套支架3同步轉(zhuǎn)動，兩個混合杯套4隨著該支架3一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的軸心是公轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動軸2；自轉(zhuǎn)由自轉(zhuǎn)電機(jī)5帶動自轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，同步輪一7旋轉(zhuǎn)后通過同步輪皮帶一8帶動同步輪二9旋轉(zhuǎn)，同步輪二9與斜齒輪一10固定連接并帶動斜齒輪一10轉(zhuǎn)動，斜齒輪一10帶動與之嚙合的兩個斜齒輪二11轉(zhuǎn)動，同步輪三12中的一個同步輪與相應(yīng)的斜齒輪二11固聯(lián)在一起同步轉(zhuǎn)動，通過相應(yīng)的同步輪皮帶二15，帶動兩個杯套的同步輪三12旋轉(zhuǎn)，從而帶動混合杯套4轉(zhuǎn)動。

兩個杯套同步輪12上設(shè)有攪拌軸，攪拌軸深入混合杯套中，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述攪拌漿位于混合杯套中。參照本發(fā)明的附圖3，為本發(fā)明所提供的一種攪拌槳，由空心軸16和槳葉17組成，槳葉17包括前部葉片18和尾部葉片19兩部分，前部葉片18與尾部葉片19的結(jié)構(gòu)不同，前部葉片18為螺旋結(jié)構(gòu)，尾部葉片19為平直葉片，兩部分葉片均固定于空心軸16外表面上，之間由圓弧光滑過渡。在油墨混勻過程中，油墨受到前部葉片18的推動進(jìn)行攪拌，由于結(jié)構(gòu)上的不一致性，尾部葉片19會提供一個相反的力矩，從而增強(qiáng)了油墨混合過程中的混勻效果。

進(jìn)一步地，攪拌槳的槳葉17邊緣上開有一個或數(shù)個V形、矩形、梯形或半圓形切口20，以增加流體的擾動，提高攪拌效果。

進(jìn)一步地，攪拌槳的前部葉片18上開有導(dǎo)流槽21，可引導(dǎo)油墨的徑向流動，促進(jìn)油墨的徑向混合，從而提高攪拌效果。

使用時，攪拌槳的葉片通過空心軸套設(shè)在攪拌軸上即可，而這種連接方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員所明了的。在混勻過程中還可以根據(jù)需要在混合套杯上加設(shè)封蓋。

對于混勻裝置的控制，本發(fā)明中采用測控系統(tǒng)，其中所述測控系統(tǒng)包括編程器a、外接接口b、儲存器c、i/o擴(kuò)展接口d、微處理器CPUe、電源供應(yīng)模塊f、輸入模塊g和輸出模塊h；所述編程器a通過外接接口b與微處理器CPUe；所述儲存器c與微處理器CPUe控制連接；所述i/o擴(kuò)展接口d與微處理器CPUe控制連接；所述輸出模塊h與微處理器CPUe連接；所述輸入模塊g和輸出模塊h分別連接微處理器CPUe、電源供應(yīng)模塊f；所述i/o擴(kuò)展接口d設(shè)置在i/o擴(kuò)展單元d1上；其中所述輸入模塊g和輸出模塊h分別連接現(xiàn)場接受信號和混勻裝置的控制器；所述微處理器CPUe還通過外接接口b連接其他設(shè)備i。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)測控系統(tǒng)的原理為：電源供應(yīng)模塊f為微處理器CPU、輸入模塊g以及輸出模塊h提供電能，編程器a和其他設(shè)備i將應(yīng)用程序進(jìn)行編寫，經(jīng)過外接接口b被微處理器CPU編譯，系統(tǒng)程序和用戶程序用于控制混勻裝置的各電機(jī)的轉(zhuǎn)速等，現(xiàn)場信號通過輸入模塊g被微處理器CPU處理，最終經(jīng)過輸出模塊h輸出控制信號。這些模塊的選擇和組裝對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是可以完全明了的，故不再贅述。

將本發(fā)明制得的油墨進(jìn)行性能測試，主要包括如下測試：

1、粘度的測定

按照國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T13217.4-2008液體油墨粘度檢驗(yàn)方法》測定。采用柴氏粘度計4#測量油墨的粘度,測量開始前堵住粘度計漏嘴,再將待測試樣倒入粘度計中。去除氣泡和多余試樣,測量開始迅速松開漏嘴,同時啟動秒表,待試樣流剛中斷時立即停止秒表,此時,記錄秒表讀數(shù),即試樣的粘度(S)。

2、穩(wěn)定性測定

利用離心機(jī)的加速沉降實(shí)驗(yàn)來模擬存儲穩(wěn)定性,將定量的油墨試樣裝入測試杯中,在離心機(jī)3000r/min的轉(zhuǎn)速下離心沉降15min,觀察是否有沉淀,若無沉淀,則可判定擁有6個月的存儲穩(wěn)定期。

3、油墨初干性測定

將油墨刮在平板細(xì)度計上,按《GB/T13217.5-2008液體油墨初干性檢驗(yàn)方法》測試油墨在30s中干燥膜的長度,該長度表示初干性,先后測兩次求其平均值。

4、油墨對塑料附著力測試

按照國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T1720-1979漆膜附著力測定法》測試涂膜附著力。用劃格法透明膠帶剝離漆膜時破壞的程度,以此來判斷漆膜的附著力等級,劃格法測定附著力規(guī)定:0-10個等級中,0級為最好,10級為最差。

5、光澤度的測定

采用MG268-F2光澤度儀,按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9754-2007測定60℃時涂膜表面的光澤度。

6、油墨耐水性測試

采用水滴實(shí)驗(yàn),浸水1h,觀察漆膜表面情況,結(jié)果以無變化、溶脹(干后恢復(fù))、輕度泛白(干后恢復(fù))、明顯泛白(干后恢復(fù))和泛白(干后不能恢復(fù))幾個等級。

7、拉伸強(qiáng)度的測試

將油墨涂覆于A4紙上,干燥之后利用QD-3008型抗張強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測試其拉伸強(qiáng)度。將涂膜樣品制成10inm×70mrn的長條,將樣品在恒溫恒濕條件(20℃,RH=70%)下平衡24h后,在抗張強(qiáng)度試驗(yàn)儀上測量,記錄斷裂時的拉伸強(qiáng)度數(shù)據(jù),樣品挾持長度為50mm,拉伸速度250mm/min。

8、耐折性測試

將涂布之后的紙張、PE塑料等樣品對折/反折十次,然后觀察對折部分裂開的程度,以此評價耐折性,耐折性規(guī)定:0-10個等級,0級最好,10級最差。

經(jīng)過測試，本發(fā)明與同類國外產(chǎn)品的測試效果如下表所示：

從上表可以看出,本發(fā)明生產(chǎn)的聚氨酯油墨各項(xiàng)性能均達(dá)到進(jìn)口聚氨酯油墨的性能。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。