本發(fā)明涉及汽車(chē)加工件夾具，具體的說(shuō)是一種用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具。

背景技術(shù)：

隨著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，技術(shù)不斷得到提高，對(duì)零部件的要求也越來(lái)越高，尤其對(duì)于汽車(chē)加工件夾具，對(duì)于零部件加工尤為重要，夾具的好壞嚴(yán)重影響到加工質(zhì)量，由于夾具需要重復(fù)多次使用，并且?jiàn)A具的種類繁多，針對(duì)不同的零部件需要不同的夾具，隨意庫(kù)存中存在大量的閑置夾具，由于長(zhǎng)時(shí)間擺放和環(huán)境潮濕的問(wèn)題，夾具表面很快就會(huì)產(chǎn)生腐蝕的問(wèn)題，有的甚至直接報(bào)廢，無(wú)形中增加了成本，給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具，通過(guò)在夾具表面設(shè)置金屬涂層，不僅增加整體強(qiáng)度，更能增加耐腐蝕性能，提高其抗氧化能力，增加夾具的使用壽命，降低成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具，夾具表面涂有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.003-0.005%，Mn：0.45-0.48%，Cr：5.76-5.79%，Ni：7.12-7.15%，Cu：0.33-0.35%，Mo：0.22-0.25%，W：0.42-0.45%，Nd：0.26-0.28%，Pm：0.18-0.20%，Lu：0.13-0.15%，Dy：0.10-0.13%，Er：0.02-0.04%，P≤0.02%，余量為Fe；

耐腐蝕金屬涂層的處理工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、Nd、Pm、Lu、Dy、Er、P和Fe放入熔煉爐中，將溫度增加至650-660℃，保溫1-3小時(shí)，然后再將溫度增加至1650-1680℃，保溫2-4小時(shí)，然后采用風(fēng)冷，以13-15℃/s的冷卻速率冷卻至630-640℃后，再空冷至室溫，得到金屬塊；

步驟2：將步驟1中的金屬體放入球磨機(jī)中，將溫度增加至420-450℃，保溫30-40min，然后粉碎，過(guò)100目數(shù)得金屬粉末A，過(guò)120目數(shù)得金屬粉末B，然后將金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至船體外表面，厚度為：0.01-0.03mm，然后加熱至860-880℃，保溫1-3小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再將金屬粉末B噴涂至金屬粉末A表面，厚度為0.6-0.8mm，然后加熱至1280-1290℃，保溫30-40min，然后空冷至室溫即可；

步驟3：對(duì)船體外表面的涂層進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為520-530℃，保溫30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-17℃/s的速度水冷至160-180℃，保溫15-30min，然后空冷至室溫；

步驟4：然后在進(jìn)行第二次回火處理，以10-12℃/s的速度將熱至750-760℃，保溫1-3小時(shí)，然后采用水冷，以15-20℃/s的速度冷卻至220-230℃，然后空冷至室溫即可。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.003%，Mn：0.45%，Cr：5.76%，Ni：7.12%，Cu：0.33%，Mo：0.22%，W：0.42%，Nd：0.26%，Pm：0.18%，Lu：0.13%，Dy：0.10%，Er：0.02%，P：0.02%，余量為Fe。

前述的用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.005%，Mn：0.48%，Cr：5.79%，Ni：7.15%，Cu：0.35%，Mo：0.25%，W：0.45%，Nd：0.28%，Pm：0.20%，Lu：0.15%，Dy：0.13%，Er：0.04%，P：0.01%，余量為Fe。

前述的用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.004%，Mn：0.46%，Cr：5.77%，Ni：7.14%，Cu：0.34%，Mo：0.23%，W：0.43%，Nd：0.27%，Pm：0.19%，Lu：0.14%，Dy：0.12%，Er：0.03%，P：0.008%，余量為Fe。

前述的用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具，耐腐蝕金屬涂層的表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，耐腐蝕金屬涂層的表面噴涂有助劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與耐腐蝕金屬涂層的表面貼合；

交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：25～27%，氨基甲酸乙酯：7～9%，α-亞麻酸：1～3%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3～5%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.2～3.6%，鎳粉：2.2～2.4%，二氧化錳：1.7～1.9%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：2.7～2.9%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.1～1.3%，鋁粉：1.2～1.4%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為195～197℃，時(shí)間為10～15min，線壓力為1.5～1.7 Kg/mm；

納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：2～5%，納米二氧化鈦：4～6%，納米碳化硅：1～3%，氧化鋅：2～4%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為98～100℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為1.8～2.1Kg/mm，軋壓溫度為120～130℃，時(shí)間為7～9min；

助劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂：45～48%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.2-1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.2-1.4%，聚二甲基硅氧烷：0.2～0.5%，聚醚改性硅油：0.1～0.3%，硫酸鋇：余量；

助劑的制備方法：將有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油、硫酸鋇放入反應(yīng)釜中，加熱至150-160℃，然后以150-350r/min的速度攪拌30-40min，然后將溫度降至110-120℃，保溫1-3小時(shí)，然后空冷至室溫即可。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中含有Cr：5.76-5.79%，含量較高，可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高夾具的防銹性能和磨削性能；但鉻含量較高時(shí)，淬火后增加夾具中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低夾具的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度；本發(fā)明通過(guò)熱處理，能夠避免有害元素晶界偏聚及粗大碳化物析出，從而防止降低夾具的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。

本發(fā)明中含有W：0.42-0.45%，能夠穩(wěn)定奧氏體相、提高淬透性、降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度并能夠改善變形性能；配合本發(fā)明的熱處理工藝，可以細(xì)化組織并得到板條束組織加少量（體積分?jǐn)?shù)1-5%）穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)奧氏體，該混合組織具有較高強(qiáng)度及優(yōu)良沖擊韌性。W含量過(guò)低，回轉(zhuǎn)奧氏體穩(wěn)定性下降，沖擊韌性難以保證；W含量過(guò)高則使成本增加；

本發(fā)明耐腐蝕金屬涂層的表面貼有復(fù)合膜，提高了其防腐蝕效果，增加了使用壽命；另外，本發(fā)明復(fù)合膜除了具有防腐蝕效果外，還具有很好的抗靜電性和吸收隔熱性，以及表面拒水性，且具有防霉殺菌和防污性，納米材料的加入又能提高復(fù)合膜的耐磨損性，一舉多得，獲得了意外不到的技術(shù)效果。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具，夾具表面涂有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.003%，Mn：0.45%，Cr：5.76%，Ni：7.12%，Cu：0.33%，Mo：0.22%，W：0.42%，Nd：0.26%，Pm：0.18%，Lu：0.13%，Dy：0.10%，Er：0.02%，P：0.02%，余量為Fe；

耐腐蝕金屬涂層的處理工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、Nd、Pm、Lu、Dy、Er、P和Fe放入熔煉爐中，將溫度增加至650℃，保溫1小時(shí)，然后再將溫度增加至1650℃，保溫2小時(shí)，然后采用風(fēng)冷，以13℃/s的冷卻速率冷卻至630℃后，再空冷至室溫，得到金屬塊；

步驟2：將步驟1中的金屬體放入球磨機(jī)中，將溫度增加至420℃，保溫30min，然后粉碎，過(guò)100目數(shù)得金屬粉末A，過(guò)120目數(shù)得金屬粉末B，然后將金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至船體外表面，厚度為：0.01mm，然后加熱至860℃，保溫1小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再將金屬粉末B噴涂至金屬粉末A表面，厚度為0.6mm，然后加熱至1280℃，保溫30min，然后空冷至室溫即可；

步驟3：對(duì)船體外表面的涂層進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為520℃，保溫30min，然后空冷至320℃，然后以15℃/s的速度水冷至160℃，保溫15min，然后空冷至室溫；

步驟4：然后在進(jìn)行第二次回火處理，以10℃/s的速度將熱至750℃，保溫1小時(shí)，然后采用水冷，以15℃/s的速度冷卻至220℃，然后空冷至室溫即可；

耐腐蝕金屬涂層的表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，耐腐蝕金屬涂層的表面噴涂有助劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與耐腐蝕金屬涂層的表面貼合；

交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：25%，氨基甲酸乙酯：7%，α-亞麻酸：1%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.2%，鎳粉：2.2%，二氧化錳：1.7%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：2.7%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.1%，鋁粉：1.2%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為195℃，時(shí)間為10min，線壓力為1.5 Kg/mm；

納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：2%，納米二氧化鈦：4%，納米碳化硅：1%，氧化鋅：2%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為98℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為1.8Kg/mm，軋壓溫度為120℃，時(shí)間為7min；

助劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂：45%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.2%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.2%，聚二甲基硅氧烷：0.2%，聚醚改性硅油：0.1%，硫酸鋇：余量；

助劑的制備方法：將有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油、硫酸鋇放入反應(yīng)釜中，加熱至150℃，然后以150r/min的速度攪拌30min，然后將溫度降至110℃，保溫1小時(shí)，然后空冷至室溫即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具，夾具表面涂有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.005%，Mn：0.48%，Cr：5.79%，Ni：7.15%，Cu：0.35%，Mo：0.25%，W：0.45%，Nd：0.28%，Pm：0.20%，Lu：0.15%，Dy：0.13%，Er：0.04%，P：0.01%，余量為Fe；

耐腐蝕金屬涂層的處理工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、Nd、Pm、Lu、Dy、Er、P和Fe放入熔煉爐中，將溫度增加至660℃，保溫3小時(shí)，然后再將溫度增加至1680℃，保溫4小時(shí)，然后采用風(fēng)冷，以15℃/s的冷卻速率冷卻至640℃后，再空冷至室溫，得到金屬塊；

步驟2：將步驟1中的金屬體放入球磨機(jī)中，將溫度增加至450℃，保溫40min，然后粉碎，過(guò)100目數(shù)得金屬粉末A，過(guò)120目數(shù)得金屬粉末B，然后將金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至船體外表面，厚度為：0.03mm，然后加熱至880℃，保溫3小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再將金屬粉末B噴涂至金屬粉末A表面，厚度為0.8mm，然后加熱至1290℃，保溫40min，然后空冷至室溫即可；

步驟3：對(duì)船體外表面的涂層進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為530℃，保溫45min，然后空冷至350℃，然后以17℃/s的速度水冷至180℃，保溫30min，然后空冷至室溫；

步驟4：然后在進(jìn)行第二次回火處理，以12℃/s的速度將熱至760℃，保溫3小時(shí)，然后采用水冷，以20℃/s的速度冷卻至230℃，然后空冷至室溫即可；

耐腐蝕金屬涂層的表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，耐腐蝕金屬涂層的表面噴涂有助劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與耐腐蝕金屬涂層的表面貼合；

交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯： 27%，氨基甲酸乙酯： 9%，α-亞麻酸： 3%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯： 5%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯： 3.6%，鎳粉： 2.4%，二氧化錳： 1.9%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液： 2.9%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮： 1.3%，鋁粉： 1.4%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為197℃，時(shí)間為15min，線壓力為1.7 Kg/mm；

納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶： 5%，納米二氧化鈦： 6%，納米碳化硅： 3%，氧化鋅： 4%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為100℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.1Kg/mm，軋壓溫度為130℃，時(shí)間為9min；

助劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂： 48%，乙烯-醋酸乙烯共聚物： 1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚： 1.4%，聚二甲基硅氧烷： 0.5%，聚醚改性硅油： 0.3%，硫酸鋇：余量；

助劑的制備方法：將有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油、硫酸鋇放入反應(yīng)釜中，加熱至160℃，然后以350r/min的速度攪拌40min，然后將溫度降至120℃，保溫3小時(shí)，然后空冷至室溫即可。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種用于汽車(chē)加工件的耐腐蝕夾具，夾具表面涂有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為：C：0.004%，Mn：0.46%，Cr：5.77%，Ni：7.14%，Cu：0.34%，Mo：0.23%，W：0.43%，Nd：0.27%，Pm：0.19%，Lu：0.14%，Dy：0.12%，Er：0.03%，P：0.008%，余量為Fe；

耐腐蝕金屬涂層的處理工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將C、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、W、Nd、Pm、Lu、Dy、Er、P和Fe放入熔煉爐中，將溫度增加至656℃，保溫2小時(shí)，然后再將溫度增加至1660℃，保溫3小時(shí)，然后采用風(fēng)冷，以14℃/s的冷卻速率冷卻至635℃后，再空冷至室溫，得到金屬塊；

步驟2：將步驟1中的金屬體放入球磨機(jī)中，將溫度增加至430℃，保溫35min，然后粉碎，過(guò)100目數(shù)得金屬粉末A，過(guò)120目數(shù)得金屬粉末B，然后將金屬粉末A利用噴涂設(shè)備噴涂至船體外表面，厚度為：0.02mm，然后加熱至870℃，保溫2小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再將金屬粉末B噴涂至金屬粉末A表面，厚度為0.7mm，然后加熱至1285℃，保溫35min，然后空冷至室溫即可；

步驟3：對(duì)船體外表面的涂層進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為526℃，保溫36min，然后空冷至330℃，然后以16℃/s的速度水冷至170℃，保溫20min，然后空冷至室溫；

步驟4：然后在進(jìn)行第二次回火處理，以11℃/s的速度將熱至755℃，保溫2小時(shí)，然后采用水冷，以18℃/s的速度冷卻至228℃，然后空冷至室溫即可；

耐腐蝕金屬涂層的表面貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，耐腐蝕金屬涂層的表面噴涂有助劑，復(fù)合膜具有交聯(lián)粘結(jié)膠的那一面與耐腐蝕金屬涂層的表面貼合；

交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：26%，氨基甲酸乙酯：8%，α-亞麻酸：2%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，鎳粉：2.3%，二氧化錳：1.8%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：2.8%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：1.2%，鋁粉：1.3%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，熱壓復(fù)合溫度為196℃，時(shí)間為13min，線壓力為1.6 Kg/mm；

納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：3%，納米二氧化鈦：5%，納米碳化硅：2%，氧化鋅：3%，有機(jī)氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機(jī)械熱軋壓處理，烘干溫度為99℃，機(jī)械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為1.9Kg/mm，軋壓溫度為126℃，時(shí)間為8min；

助劑中各組分的重量百分比為：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂：46%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1.3%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.3%，聚二甲基硅氧烷：0.4%，聚醚改性硅油：0.2%，硫酸鋇：余量；

助劑的制備方法：將有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油、硫酸鋇放入反應(yīng)釜中，加熱至156℃，然后以300r/min的速度攪拌35min，然后將溫度降至116℃，保溫2小時(shí)，然后空冷至室溫即可。

這樣以上實(shí)施例的技術(shù)方案中通過(guò)在夾具表面設(shè)置金屬涂層，不僅增加整體強(qiáng)度，更能增加耐腐蝕性能，提高其抗氧化能力，增加夾具的使用壽命，降低成本。

以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。