本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的防腐漆，屬于化學(xué)材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

空氣壓縮機(jī)是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)產(chǎn)品，常說的電氣與自動(dòng)化里就有全氣動(dòng)的含義；而空氣壓縮機(jī)就是提供氣源動(dòng)力，是氣動(dòng)系統(tǒng)的核心設(shè)備,機(jī)電引氣源裝置中的主體，它是將原動(dòng)（通常是電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置?？諝鈮嚎s機(jī)用于車輛制動(dòng)、食品、制藥工業(yè)、大型船用柴油機(jī)的起動(dòng)、風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)、地下通道換氣、金屬冶煉、武器系統(tǒng)、生產(chǎn)高壓空氣用于加工件的冷卻和干燥等，其工作環(huán)境有的在室內(nèi)進(jìn)行，有的在露天進(jìn)行，其表面遭受各種惡劣條件的影響，尤其是裸露在外的空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐外表面用漆，使用該漆涂覆后，附著力強(qiáng)，且耐高溫、防水、耐鹽霧、耐油、耐腐蝕。

本發(fā)明的方案如下：應(yīng)用于空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的防腐漆,由以下重量份原料組成：

環(huán)氧樹脂35-50份、改性聚酰胺樹脂15-20份、磺基氯聚苯乙烯樹脂5-9份、聚偏氟乙烯樹脂10-16份、2,5-呋喃二酮與1,2,3-丙三醇的聚合物6-9份、六氫異丙苯2-8份、三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯4-9份、微晶纖維素6-10份、丙烯酸異冰片酯2-8份、羥乙基乙二胺2-7份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液18-26份、2-辛酮1-5份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷8-16份、赤蘚紅B0.4-0.9份、三乙二醇5-10份、己二酸5-8份、偏硼酸鋇2-6份、鉬酸鈉3-5份、醋酸鋅2-5份；

所述的改性聚酰胺樹脂由以下方法制得：將聚酰胺40-50g、聚己二酰己二胺15-22g、過氧化二異丙苯2-5份、乙酸戊酯25-36份、正丁基縮水甘油醚35-48份通入反應(yīng)釜中，在55-65℃下，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30-40min,然后降低至20-30℃；接著加入聚乙烯醇8-16份、三氯丁醇3-5份、3,4,5,6-四氫苯酐10-15份、苯三甲氧基硅烷1-3份、二苯甲酸二甘醇酯0.4-0.8份、苯甲酸1-2份，加熱至260-280℃，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1-2h；然后降至常溫、冷卻、出料，即得。

進(jìn)一步，由以下重量份原料組成：

環(huán)氧樹脂42份、改性聚酰胺樹脂16份、磺基氯聚苯乙烯樹脂8份、聚偏氟乙烯樹脂11份、2,5-呋喃二酮與1,2,3-丙三醇的聚合物7份、六氫異丙苯4份、三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯8份、微晶纖維素7份、丙烯酸異冰片酯5份、羥乙基乙二胺6份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液22份、2-辛酮2.4份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷11份、赤蘚紅B0.7份、三乙二醇8份、己二酸6份、偏硼酸鋇4份、鉬酸鈉3份、醋酸鋅4份。

進(jìn)一步，由以下重量份原料組成：

環(huán)氧樹脂39份、改性聚酰胺樹脂18份、磺基氯聚苯乙烯樹脂6份、聚偏氟乙烯樹脂15份、2,5-呋喃二酮與1,2,3-丙三醇的聚合物6份、六氫異丙苯3份、三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯6份、微晶纖維素8份、丙烯酸異冰片酯4份、羥乙基乙二胺5份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液21份、2-辛酮4份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷12份、赤蘚紅B0.6份、三乙二醇6份、己二酸7份、偏硼酸鋇4份、鉬酸鈉3份、醋酸鋅2份。

進(jìn)一步，由以下重量份原料組成：

環(huán)氧樹脂46份、改性聚酰胺樹脂18份、磺基氯聚苯乙烯樹脂7份、聚偏氟乙烯樹脂14份、2,5-呋喃二酮與1,2,3-丙三醇的聚合物9份、六氫異丙苯2份、三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯5份、微晶纖維素6份、丙烯酸異冰片酯4份、羥乙基乙二胺5份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液24份、2-辛酮2份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷12份、赤蘚紅B0.5份、三乙二醇6份、己二酸7份、偏硼酸鋇2份、鉬酸鈉3份、醋酸鋅4份。

用于空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的防腐漆的生產(chǎn)方法，步驟如下：

將環(huán)氧樹脂、改性聚酰胺樹脂、磺基氯聚苯乙烯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、2,5-呋喃二酮與1,2,3-丙三醇的聚合物、六氫異丙苯、三乙二醇、羥乙基乙二胺、偏硼酸鋇、鉬酸鈉、醋酸鋅、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、送入到反應(yīng)釜中，在34-46℃下攪拌15-20min；接著加入三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯、微晶纖維素、三乙二醇、己二酸，在40-45℃下攪拌20-30min；最后加入余料，在63-68℃下攪拌40-50min，冷卻、出料，即得。

本發(fā)明防腐漆具有良好的耐高溫性能及保溫絕熱性能；又具有良好的長(zhǎng)期防腐性能；能有效地抵御雨水、 霧氣及電解質(zhì)離子滲入引起的儲(chǔ)氣罐金屬表面腐蝕。通過加入改性聚酰胺樹脂，提高了耐酸堿性、防霉和防潮性，通過加入羥乙基乙二胺、微晶纖維素，使各組分之間具有更好的相容性，且性能更加穩(wěn)定。偏硼酸鋇、鉬酸鈉、醋酸鋅的加入，保證了防銹性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

改性聚酰胺樹脂由以下方法制得：

將聚酰胺44g、聚己二酰己二胺18g、過氧化二異丙苯3份、乙酸戊酯32份、正丁基縮水甘油醚40份通入反應(yīng)釜中，在55-65℃下，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30-40min,然后降低至20-30℃；接著加入聚乙烯醇9份、三氯丁醇4份、3,4,5,6-四氫苯酐12份、苯三甲氧基硅烷2.3份、二苯甲酸二甘醇酯0.6份、苯甲酸1.3份，加熱至260-280℃，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1-2h；然后降至常溫、冷卻、出料，即得。

實(shí)施例1

應(yīng)用于空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的防腐漆,由以下重量份原料組成：

環(huán)氧樹脂42份、改性聚酰胺樹脂16份、磺基氯聚苯乙烯樹脂8份、聚偏氟乙烯樹脂11份、2,5-呋喃二酮與1,2,3-丙三醇的聚合物7份、六氫異丙苯4份、三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯8份、微晶纖維素7份、丙烯酸異冰片酯5份、羥乙基乙二胺6份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液22份、2-辛酮2.4份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷11份、赤蘚紅B0.7份、三乙二醇8份、己二酸6份、偏硼酸鋇4份、鉬酸鈉3份、醋酸鋅4份。

用于空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的防腐漆的生產(chǎn)方法，步驟如下：

將環(huán)氧樹脂、改性聚酰胺樹脂、磺基氯聚苯乙烯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、2,5-呋喃二酮與1,2,3-丙三醇的聚合物、六氫異丙苯、三乙二醇、羥乙基乙二胺、偏硼酸鋇、鉬酸鈉、醋酸鋅、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、送入到反應(yīng)釜中，在34-46℃下攪拌15-20min；接著加入三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯、微晶纖維素、三乙二醇、己二酸，在40-45℃下攪拌20-30min；最后加入余料，在63-68℃下攪拌40-50min，冷卻、出料，即得。

實(shí)施例2

應(yīng)用于空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的防腐漆,由以下重量份原料組成：

環(huán)氧樹脂39份、改性聚酰胺樹脂18份、磺基氯聚苯乙烯樹脂6份、聚偏氟乙烯樹脂15份、2,5-呋喃二酮與1,2,3-丙三醇的聚合物6份、六氫異丙苯3份、三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯6份、微晶纖維素8份、丙烯酸異冰片酯4份、羥乙基乙二胺5份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液21份、2-辛酮4份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷12份、赤蘚紅B0.6份、三乙二醇6份、己二酸7份、偏硼酸鋇4份、鉬酸鈉3份、醋酸鋅2份。

用于空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的防腐漆的生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

應(yīng)用于空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的防腐漆,由以下重量份原料組成：

環(huán)氧樹脂46份、改性聚酰胺樹脂18份、磺基氯聚苯乙烯樹脂7份、聚偏氟乙烯樹脂14份、2,5-呋喃二酮與1,2,3-丙三醇的聚合物9份、六氫異丙苯2份、三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯5份、微晶纖維素6份、丙烯酸異冰片酯4份、羥乙基乙二胺5份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液24份、2-辛酮2份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷12份、赤蘚紅B0.5份、三乙二醇6份、己二酸7份、偏硼酸鋇2份、鉬酸鈉3份、醋酸鋅4份。

用于空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的防腐漆的生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。

對(duì)比例1

與實(shí)施例1相比，改性聚酰胺樹脂替換為常規(guī)聚酰胺樹脂。

對(duì)上述實(shí)施例1-3、對(duì)比例1所得的漆進(jìn)行檢測(cè)。

檢測(cè)方法：

（1）試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫、濕度：按GB/T 9278-2008規(guī)定，耐鹽霧、耐人工氣候加速老化性能樣板應(yīng)在干燥14天后進(jìn)行測(cè)定，其它性能在干燥7天后進(jìn)行測(cè)定；

（2）干燥時(shí)間：按GB/T 1728-1989規(guī)定，表干采用表面干燥時(shí)間測(cè)定法中的甲法，實(shí)干采用實(shí)際干燥時(shí)間測(cè)定法中的乙法；

（3）耐熱性：按GB/T 1735-2009規(guī)定進(jìn)行；

（4）耐水性：按GB/T 1733-1993規(guī)定進(jìn)行；

（5）凍融穩(wěn)定性：按GB/T 9268-2008B法規(guī)定進(jìn)行；

（6）耐鹽霧：按GB/T 1771-2007規(guī)定進(jìn)行；

（7）耐人工加速老化：按GB/T 14522-2008規(guī)定進(jìn)行，采用熒光紫外線/冷凝循環(huán)試驗(yàn)方法，光源為UV-B（313nm）燈管。每個(gè)循環(huán)試驗(yàn)條件為：UV光照，60℃，4h；冷凝，50℃，4h。試驗(yàn)至規(guī)定時(shí)間后，漆膜外觀按GB/T 1766-2008中保護(hù)性漆膜綜合老化性能等級(jí)的評(píng)定規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)。

測(cè)試結(jié)果，如下表所示。

盡管上文對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。