本發(fā)明屬于水性烘烤漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性醇酸氨基烘烤漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
水性涂料以其無毒、不燃燒，以水為溶劑，節(jié)省大量能源，消除了施工時火災(zāi)危險性；降低了對大氣污染；僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件，VOC(揮發(fā)性有機化合物)含量大大低于溶劑型涂料，漆膜的物理、化學(xué)性能達到并優(yōu)于溶劑型涂料等特點而倍受人們青睞。
水性烘烤型涂料具有漆膜交聯(lián)速度快、性能好，固化不受外界自然條件影響等優(yōu)點。但目前的水性烘烤漆存在著附著力較差、耐候性差、效果不夠穩(wěn)定的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種水性醇酸氨基烘烤漆的制備方法；
本發(fā)明的另一目的在于提供上述制備方法制備得到的水性醇酸氨基烘烤漆。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種水性醇酸氨基烘烤漆的制備方法，包括以下步驟：
S1、將120～200質(zhì)量份的水性醇酸樹脂、24～40質(zhì)量份的水性氨基樹脂以及9～15質(zhì)量份的中和劑混合，以800～1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15～20分鐘，得到混合液A；
S2、將15～25質(zhì)量份的超細(xì)滑石粉、75～125質(zhì)量份的沉淀硫酸鋇、15～30質(zhì)量份的助溶劑、5質(zhì)量份的硬質(zhì)炭黑和50質(zhì)量份的氧化鐵黑混合，以500～700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌35～45分鐘，得到混合液B；
S3、將混合液A和混合液B混合后加入到可控溫球磨機的球磨罐中，在氮氣氛圍下，控制球磨罐的溫度為20～30℃，持續(xù)球磨作業(yè)1～2小時后得到烘烤漆漿料，將所得烘烤漆漿料取出，并加入70～90質(zhì)量份的水，攪拌均勻后進行過濾，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。
優(yōu)選的，所述水性醇酸樹脂為水性短油度醇酸樹脂。
優(yōu)選的，所述水性氨基樹脂為水性甲醚化氨基樹脂。
優(yōu)選的，所述中和劑為三乙胺。
優(yōu)選的，所述助溶劑為二丙二醇甲醚。
根據(jù)上述制備方法制得的水性醇酸氨基烘烤漆，由下列質(zhì)量份的組分制備而成：
水性醇酸樹脂 120～200份；
水性氨基樹脂 24～40份；
中和劑 9～15份；
超細(xì)滑石粉 15～25份；
沉淀硫酸鋇 75～125份；
助溶劑 15～30份；
硬質(zhì)炭黑 5份；
氧化鐵黑 50份。
優(yōu)選的，所述水性醇酸氨基烘烤漆，由下列質(zhì)量份的組分制備而成：
水性醇酸樹脂 160份；
水性氨基樹脂 32份；
中和劑 12份；
超細(xì)滑石粉 20份；
沉淀硫酸鋇 100份；
助溶劑 22份；
硬質(zhì)炭黑 5份；
氧化鐵黑 50份。
本發(fā)明提供的水性醇酸氨基烘烤漆，對組分及配比進行優(yōu)化設(shè)計，并采用了特定的制備方法以使產(chǎn)品達到穩(wěn)定性好、安全無毒、漆膜硬而堅韌、對金屬基材附著力強、機械強度良好、耐污染、耐腐蝕及抗洗滌劑的效果。
本發(fā)明水性醇酸氨基烘烤漆采用水性醇酸樹脂作為主體樹脂，尤其是采用水性短油度醇酸樹脂，與水性氨基樹脂具有良好的混溶性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明優(yōu)選采用的甲醚化氨基樹脂具有良好的水溶性，與水性短油度醇酸樹脂配合，混溶性和穩(wěn)定性好，并且交聯(lián)固化速度快，漆膜的硬度更高。
本發(fā)明優(yōu)選采用三乙胺作為中和劑，可保證涂料體系的水溶性和穩(wěn)定性，使得漆漿狀態(tài)良好，無沉淀分層現(xiàn)象，穩(wěn)定性更好。
本發(fā)明采用超細(xì)滑石粉、沉淀硫酸鋇、硬質(zhì)炭黑及氧化鐵黑的助劑配比組合，有效的提高了漆膜的防腐性和力學(xué)性能，經(jīng)測試，耐鹽霧性能可到1300小時，達到國際先進水平。
本發(fā)明所述制備方法采用將不同的組分分別混合攪拌均勻，通過特定的轉(zhuǎn)速和攪拌時間，使混合液達到最優(yōu)的分散狀態(tài)，然后將混合液在可控溫球磨機中，在特定溫度下進行球磨作業(yè)，使烘烤漆漿料內(nèi)各組分分散均勻、乳化充分，各組分達到最優(yōu)的混合狀態(tài)，經(jīng)與水混合后，形成最終產(chǎn)品水性醇酸氨基烘烤漆。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
一種水性醇酸氨基烘烤漆，由下列重量的組分制備而成：
水性短油度醇酸樹脂 160g；
水性甲醚化氨基樹脂 32g；
中和劑三乙胺 12g；
超細(xì)滑石粉 20g；
沉淀硫酸鋇 100g；
助溶劑二丙二醇甲醚 22g；
硬質(zhì)炭黑 5g；
氧化鐵黑 50g。
該水性醇酸氨基烘烤漆的制備方法，包括如下步驟：
1、將水性短油度醇酸樹脂、水性甲醚化氨基樹脂以及中和劑三乙胺混合，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌18分鐘，得到混合液A；
2、將超細(xì)滑石粉、沉淀硫酸鋇、助溶劑二丙二醇甲醚、硬質(zhì)炭黑和氧化鐵黑混合，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40分鐘，得到混合液B；
3、將混合液A和混合液B混合后加入到可控溫球磨機的球磨罐中，在氮氣氛圍下，控制球磨罐的溫度為25℃，持續(xù)球磨作業(yè)1.5小時后得到烘烤漆漿料，將所得烘烤漆漿料取出，并加入水，攪拌均勻后進行過濾，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。
實施例2
一種水性醇酸氨基烘烤漆，由下列重量的組分制備而成：
水性短油度醇酸樹脂 120g；
水性甲醚化氨基樹脂 40g；
中和劑三乙胺 9g；
超細(xì)滑石粉 25g；
沉淀硫酸鋇 125g；
助溶劑二丙二醇甲醚 15g；
硬質(zhì)炭黑 5g；
氧化鐵黑 50g。
該水性醇酸氨基烘烤漆的制備方法，包括如下步驟：
1、將水性短油度醇酸樹脂、水性甲醚化氨基樹脂以及中和劑三乙胺混合，以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，得到混合液A；
2、將超細(xì)滑石粉、沉淀硫酸鋇、助溶劑二丙二醇甲醚、硬質(zhì)炭黑和氧化鐵黑混合，以700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌35分鐘，得到混合液B；
3、將混合液A和混合液B混合后加入到可控溫球磨機的球磨罐中，在氮氣氛圍下，控制球磨罐的溫度為20℃，持續(xù)球磨作業(yè)2小時后得到烘烤漆漿料，將所得烘烤漆漿料取出，并加入水，攪拌均勻后進行過濾，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。
實施例3
一種水性醇酸氨基烘烤漆，由下列重量的組分制備而成：
水性短油度醇酸樹脂 200g；
水性甲醚化氨基樹脂 24g；
中和劑三乙胺 15g；
超細(xì)滑石粉 25g；
沉淀硫酸鋇 75g；
助溶劑二丙二醇甲醚 30g；
硬質(zhì)炭黑 5g；
氧化鐵黑 50g。
該水性醇酸氨基烘烤漆的制備方法，包括如下步驟：
1、將水性短油度醇酸樹脂、水性甲醚化氨基樹脂以及中和劑三乙胺混合，以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，得到混合液A；
2、將超細(xì)滑石粉、沉淀硫酸鋇、助溶劑二丙二醇甲醚、硬質(zhì)炭黑和氧化鐵黑混合，以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌45分鐘，得到混合液B；
3、將混合液A和混合液B混合后加入到可控溫球磨機的球磨罐中，在氮氣氛圍下，控制球磨罐的溫度為30℃，持續(xù)球磨作業(yè)1小時后得到烘烤漆漿料，將所得烘烤漆漿料取出，并加入水，攪拌均勻后進行過濾，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。
將上述實施例1～3所得的水性醇酸氨基烘烤漆按國標(biāo)進行性能檢測，結(jié)果如下表所示：
由性能測試結(jié)論可知，本發(fā)明所述水性醇酸氨基烘烤漆附著力高，干燥固化快，且具有成膜后光澤好、光滑平整、耐候、耐水、耐酸堿、耐沖擊的優(yōu)點。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。