本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域,特別地,涉及一種鎂鋁合金用水性涂料。此外,本發(fā)明還涉及一種包括上述鎂鋁合金用水性涂料及鎂鋁合金用水性涂層的制備方法。
背景技術(shù):
鎂鋁合金屬于一種輕質(zhì)高強(qiáng)的基材,散熱性能好,適合用于筆記本電腦的框架結(jié)構(gòu),通常使用溶劑型涂料賦予素材表面顏色外觀等效果。目前,由于環(huán)保等要求,溶劑型涂料被限制使用,需要采用水性涂料解決,但鎂鋁合金屬于活潑金屬,易于與水等產(chǎn)生反應(yīng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種鎂鋁合金用水性涂料、鎂鋁合金用水性涂層及制備方法,以解決水性涂料與鎂鋁合金發(fā)生反應(yīng)的技術(shù)問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明一方面提供了一種鎂鋁合金用水性涂料,水性涂料包含底漆和面漆,底漆包括20~60重量份的水性環(huán)氧樹脂、5~10重量份的氨基樹脂、1~5重量份有機(jī)硅樹脂、5~15重量份的顏料、1~5重量份的鈍化助劑和10~30重量份的水。
面漆包括30~80重量份的水性聚酯樹脂、5~10重量份的氨基樹脂、5~15重量份的填料、1~5重量份的助劑和10~30重量份的水。
進(jìn)一步地,底漆包括30~50重量份的水性環(huán)氧樹脂、6~9重量份的氨基樹脂、2~4重量份有機(jī)硅樹脂、6~12重量份的顏料、2~4重量份的鈍化助劑和15~25重量份的水。
面漆包括40~70重量份的水性聚酯樹脂、6~9重量份的氨基樹脂、6~12重量份的填料、2~4重量份的助劑和15~25重量份的水。
進(jìn)一步地,底漆包括40重量份的水性環(huán)氧樹脂、7重量份的氨基樹脂、3重量份有機(jī)硅樹脂、8重量份的顏料、3重量份的鈍化助劑和20重量份的水。
面漆包括50重量份的水性聚酯樹脂、7重量份的氨基樹脂、9重量份的填料、3重量份的助劑和20重量份的水。
進(jìn)一步地,水性環(huán)氧樹脂為EXA8150樹脂,氨基樹脂為CYMEL303氨基樹脂,有機(jī)硅樹脂為603-1硅樹脂,水性聚酯樹脂為KH731樹脂。
進(jìn)一步地,鈍化劑為AB-2,填料為OK520,助劑包括流平劑、消泡劑和催化助劑。
本發(fā)明另一方面提供了一種上述的鎂鋁合金用水性涂料的制備方法,包括以下步驟:
按上述的鎂鋁合金用水性涂料的組成準(zhǔn)備原料。
將水性環(huán)氧樹脂預(yù)熱,加入底漆中水總質(zhì)量的60%溶解,在水性環(huán)氧樹脂的水溶液中依次加入氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂、顏料、鈍化助劑以及底漆中剩余的水,攪拌,研磨至細(xì)度低于15微米,過濾得到底漆。
將水性聚酯樹脂預(yù)熱,加入面漆中水總質(zhì)量的60%溶解,在水性聚酯樹脂的水溶液中依次加入氨基樹脂、填料、助劑以及面漆中剩余的水,攪拌,研磨至細(xì)度低于10微米,過濾得到面漆。
進(jìn)一步地,水性環(huán)氧樹脂的預(yù)熱條件為在30~50℃下預(yù)熱1~2小時(shí),水性聚酯樹脂的預(yù)熱條件為在30~50℃下預(yù)熱1~2小時(shí)。
進(jìn)一步地,水性環(huán)氧樹脂的水溶液中依次加入氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂、顏料、鈍化助劑以及底漆中剩余的水?dāng)嚢璧牟僮靼ǎ?/p>
將水性聚酯樹脂的水溶液在30~50℃、600~800轉(zhuǎn)/分鐘的條件下,加入氨基樹脂和有機(jī)硅樹脂攪拌20~30分鐘。
將顏料、鈍化助劑以及剩余的去離子水在30~50℃、300~500轉(zhuǎn)/分鐘下加入,攪拌10~20分鐘。
進(jìn)一步地,在水性聚酯樹脂的水溶液中依次加入氨基樹脂、填料、助劑以及面漆中剩余的水?dāng)嚢璧牟僮靼ǎ?/p>
將水性聚酯樹脂的水溶液在30~50℃、600~800轉(zhuǎn)/分鐘的條件下,加入氨基樹脂攪拌20~30分鐘。
將填料、助劑以及剩余的去離子水在30~50℃、300~500轉(zhuǎn)/分鐘下加入,攪拌10~20分鐘。
本發(fā)明還提供了一種鎂鋁合金用水性涂層的制備方法,鎂鋁合金用水性涂層采用上述的鎂鋁合金用水性涂料制得,包括以下步驟:
將水性涂料的底漆噴涂于的素材上,在135~145℃下烘烤15~25分鐘。
將水性涂料的面漆噴涂于已經(jīng)做好底漆的鎂鋁合金素材上,在135~145℃下烘烤15~25分鐘。
本發(fā)明具有以下有益效果:上述鎂鋁合金用水性涂料,通過底漆與面漆中各樹脂、助劑間的協(xié)同作用,使底漆具備與鎂鋁合金素材不會(huì)反應(yīng)起泡并且附著良好、具備添加顏色且潤濕分散性好的功能。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外,本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種鎂鋁合金用水性涂料,水性涂料包含底漆和面漆,底漆包括20~60重量份的水性環(huán)氧樹脂、5~10重量份的氨基樹脂、1~5重量份有機(jī)硅樹脂、5~15重量份的顏料、1~5重量份的鈍化助劑和10~30重量份的水。面漆包括30~80重量份的水性聚酯樹脂、5~10重量份的氨基樹脂、5~15重量份的填料、1~5重量份的助劑和10~30重量份的水。
本發(fā)明具有以下有益效果:上述鎂鋁合金用水性涂料,通過底漆與面漆中各樹脂、助劑間的協(xié)同作用,使底漆具備與鎂鋁合金素材不會(huì)反應(yīng)起泡并且附著良好、具備添加顏色且潤濕分散性好的功能。
可選地,底漆包括30~50重量份的水性環(huán)氧樹脂、6~9重量份的氨基樹脂、2~4重量份有機(jī)硅樹脂、6~12重量份的顏料、2~4重量份的鈍化助劑和15~25重量份的水。面漆包括40~70重量份的水性聚酯樹脂、6~9重量份的氨基樹脂、6~12重量份的填料、2~4重量份的助劑和15~25重量份的水。在該比例下,底漆與面漆附著力強(qiáng),同時(shí)底漆與鎂鋁合金素材附著力更強(qiáng)、潤濕分散性更好。
可選地,底漆包括40重量份的水性環(huán)氧樹脂、7重量份的氨基樹脂、3重量份有機(jī)硅樹脂、8重量份的顏料、3重量份的鈍化助劑和20重量份的水。面漆包括50重量份的水性聚酯樹脂、7重量份的氨基樹脂、9重量份的填料、3重量份的助劑和20重量份的水。在該比例下,底漆與面漆附著力最強(qiáng),同時(shí)底漆與鎂鋁合金素材附著力最強(qiáng)、潤濕分散性最好。
可選地,水性環(huán)氧樹脂為EXA8150樹脂,氨基樹脂為CYMEL303氨基樹脂,有機(jī)硅樹脂為603-1硅樹脂,水性聚酯樹脂為TM4200樹脂。
可選地,鈍化劑為AB-2,填料為OK520,助劑包括流平劑、消泡劑和催化助劑。
本發(fā)明另一方面提供了一種上述的鎂鋁合金用水性涂料的制備方法,包括以下步驟:
按上述的鎂鋁合金用水性涂料的組成準(zhǔn)備原料。
將水性環(huán)氧樹脂預(yù)熱,加入底漆中水總質(zhì)量的2/3溶解,在水性環(huán)氧樹脂的水溶液中依次加入氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂、顏料、鈍化助劑以及底漆中剩余的水,攪拌,研磨至細(xì)度低于15微米,過濾得到底漆。
將水性聚酯樹脂預(yù)熱,加入面漆中水總質(zhì)量的2/3溶解,在水性聚酯樹脂的水溶液中依次加入氨基樹脂、填料、助劑以及面漆中剩余的水,攪拌,研磨至細(xì)度低于10微米,過濾得到面漆。
底漆優(yōu)選在200目濾網(wǎng)中過濾,使得底漆中組分均一性更好。面漆優(yōu)選在200目濾網(wǎng)中過濾,使得底漆中組分均一性更好。
可選地,水性環(huán)氧樹脂的預(yù)熱條件為在30~50℃下預(yù)熱1~2小時(shí),水性聚酯樹脂的預(yù)熱條件為在30~50℃下預(yù)熱1~2小時(shí)。在該條件下,有助于水性環(huán)氧樹脂和水性聚酯樹脂溶解,分散均勻。
可選地,水性環(huán)氧樹脂的水溶液中依次加入氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂顏料、鈍化助劑以及底漆中剩余的水?dāng)嚢璧牟僮靼ǎ?/p>
將水性聚酯樹脂的水溶液在30~50℃、600~800轉(zhuǎn)/分鐘的條件下,加入氨基樹脂和有機(jī)硅樹脂攪拌20~30分鐘。
將顏料、鈍化助劑以及剩余的去離子水在30~50℃、300~500轉(zhuǎn)/分鐘下加入,攪拌10~20分鐘。
在該條件下,可在較短的時(shí)間內(nèi)將不同成分分散均勻,達(dá)到有機(jī)的分散統(tǒng)一。
可選地,在水性聚酯樹脂的水溶液中依次加入氨基樹脂、填料、助劑以及面漆中剩余的水?dāng)嚢璧牟僮靼ǎ?/p>
將水性聚酯樹脂的水溶液在30~50℃、600~800轉(zhuǎn)/分鐘的條件下,加入氨基樹脂攪拌20~30分鐘。
將填料、助劑以及剩余的去離子水在30~50℃、300~500轉(zhuǎn)/分鐘下加入,攪拌10~20分鐘。
本發(fā)明還提供了一種鎂鋁合金用水性涂層的制備方法,鎂鋁合金用水性涂層采用上述的鎂鋁合金用水性涂料制得,包括以下步驟:
將水性涂料的底漆噴涂于鎂鋁合金的素材上,在135~145℃下烘烤15~25分鐘。
將水性涂料的面漆噴涂于已經(jīng)做好底漆的鎂鋁合金素材上,在135~145℃下烘烤15~25分鐘。
實(shí)施例
水性環(huán)氧樹脂為DIC公司EXA8150型號(hào)的試劑。氨基樹脂為氰特公司CYMEL303型號(hào)的試劑。有機(jī)硅樹脂為金團(tuán)公司603-1型號(hào)的試劑。顏料為族興公司PA1205型號(hào)的試劑。鈍化助劑為ABRY公司AB-2型號(hào)的試劑。水性聚酯樹脂為金團(tuán)公司TM4200型號(hào)的試劑。氨基樹脂為氰特公司CYMEL303型號(hào)的試劑。填料為德固薩公司OK520型號(hào)的試劑。
實(shí)施例1
水性涂料包含底漆和面漆,底漆包括20重量份的水性環(huán)氧樹脂、5重量份的氨基樹脂、1重量份有機(jī)硅樹脂、5重量份的顏料、1重量份的鈍化助劑和10重量份的水。面漆包括30重量份的水性聚酯樹脂、5重量份的氨基樹脂、5重量份的填料、1重量份的助劑和10重量份的水。
上述的鎂鋁合金用水性涂料的制備方法包括以下步驟:
底漆制備:
a、將含環(huán)氧基團(tuán)的樹脂在30℃下預(yù)熱1小時(shí),加入底漆中總質(zhì)量2/3的水,稀釋該樹脂,達(dá)到充分溶解。b、稱取氨基樹脂和有機(jī)硅樹脂,緩慢加入,在30℃下攪拌20分鐘,攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘。c、稱取顏料、鈍化助劑以及剩余的去離子水,在30℃、300轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加入,攪拌10分鐘。d、采用砂磨機(jī)將上述成分研磨至細(xì)度低于15微米,用200目濾網(wǎng)過濾得到成品。
面漆制備:
a、將水性聚酯樹脂在30℃下預(yù)熱1小時(shí),加入底漆中總質(zhì)量2/3的水,稀釋該樹脂,達(dá)到充分溶解。b、稱取氨基樹脂,緩慢加入,在30℃下攪拌20分鐘,攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘。c、稱取填料、助劑以及剩余的去離子水,在30℃、300轉(zhuǎn)/分鐘下加入,攪拌10分鐘。d、采用砂磨機(jī)將上敘成分研磨至細(xì)度低于10微米,用300目濾網(wǎng)過濾得到成品。
鎂鋁合金用水性涂層制備包以下步驟:
將水性涂料的底漆噴涂于將水性底漆噴涂于鎂鋁合金的素材上,在135~145℃下烘烤15~25分鐘。
將水性涂料的面漆噴涂于已經(jīng)做好底漆的鎂鋁合金素材上,在135~145℃下烘烤15~25分鐘。
實(shí)施例2
底漆包括40重量份的水性環(huán)氧樹脂、7重量份的氨基樹脂、3重量份有機(jī)硅樹脂、8重量份的顏料、3重量份的鈍化助劑和20重量份的水。面漆包括50重量份的水性聚酯樹脂、7重量份的氨基樹脂、9重量份的填料、3重量份的助劑和20重量份的水。
上述的鎂鋁合金用水性涂料的制備方法包括以下步驟:
底漆制備:
a、將含環(huán)氧基團(tuán)的樹脂在40℃下預(yù)熱1.5小時(shí),加入底漆中總質(zhì)量2/3的水,稀釋該樹脂,達(dá)到充分溶解。b、稱取氨基樹脂和有機(jī)硅樹脂,緩慢加入,在40℃下攪拌23分鐘,攪拌速度700轉(zhuǎn)/分鐘。c、稱取顏料、鈍化助劑以及剩余的去離子水,在40℃、400轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加入,攪拌12分鐘。d、采用砂磨機(jī)將上述成分研磨至細(xì)度低于15微米,用200目濾網(wǎng)過濾得到成品。
面漆制備:
a、將水性聚酯樹脂在40℃下預(yù)熱1.5小時(shí),加入底漆中總質(zhì)量2/3的水,稀釋該樹脂,達(dá)到充分溶解。b、稱取氨基樹脂,緩慢加入,在40℃下攪拌20-30分鐘,攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘。c、稱取填料、助劑以及剩余的去離子水,在40℃、400轉(zhuǎn)/分鐘下加入,攪拌15分鐘。d、采用砂磨機(jī)將上敘成分研磨至細(xì)度低于10微米,用300目濾網(wǎng)過濾得到成品。
鎂鋁合金用水性涂層制備包以下步驟:
將水性涂料的底漆噴涂于將水性底漆噴涂于鎂鋁合金的素材上,在140℃下烘烤20分鐘。
將水性涂料的面漆噴涂于已經(jīng)做好底漆的鎂鋁合金素材上,在140℃下烘烤20分鐘。
實(shí)施例3
水性涂料包含底漆和面漆,底漆包括40重量份的水性環(huán)氧樹脂、8重量份的氨基樹脂、4重量份有機(jī)硅樹脂、12重量份的顏料、3重量份的鈍化助劑和20重量份的水。面漆包括50重量份的水性聚酯樹脂、7重量份的氨基樹脂、15重量份的填料、5重量份的助劑和20重量份的水。
上述的鎂鋁合金用水性涂料的制備方法包括以下步驟:
底漆制備:
a、將含環(huán)氧基團(tuán)的樹脂在45℃下預(yù)熱1.5小時(shí),加入底漆中總質(zhì)量2/3的水,稀釋該樹脂,達(dá)到充分溶解。b、稱取氨基樹脂和有機(jī)硅樹脂,緩慢加入,在45℃下攪拌25分鐘,攪拌速度700轉(zhuǎn)/分鐘。c、稱取顏料、鈍化助劑以及剩余的去離子水,在45℃、400轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加入,攪拌15分鐘。d、采用砂磨機(jī)將上述成分研磨至細(xì)度低于15微米,用200目濾網(wǎng)過濾得到成品。
面漆制備:
a、將水性聚酯樹脂在45℃下預(yù)熱1.5小時(shí),加入底漆中總質(zhì)量2/3的水,稀釋該樹脂,達(dá)到充分溶解。b、稱取氨基樹脂,緩慢加入,在45℃下攪拌25分鐘,攪拌速度700轉(zhuǎn)/分鐘。c、稱取填料、助劑以及剩余的去離子水,在45℃、500轉(zhuǎn)/分鐘下加入,攪拌18分鐘。d、采用砂磨機(jī)將上敘成分研磨至細(xì)度低于10微米,用300目濾網(wǎng)過濾得到成品。
鎂鋁合金用水性涂層制備包以下步驟:
將水性涂料的底漆噴涂于將水性底漆噴涂于鎂鋁合金的素材上,在143℃下烘烤22分鐘。
將水性涂料的面漆噴涂于已經(jīng)做好底漆的鎂鋁合金素材上,在143℃下烘烤22分鐘。
實(shí)施例4
水性涂料包含底漆和面漆,底漆包括60重量份的水性環(huán)氧樹脂、6重量份的氨基樹脂、5重量份有機(jī)硅樹脂、15重量份的顏料、5重量份的鈍化助劑和30重量份的水。面漆包括80重量份的水性聚酯樹脂、10重量份的氨基樹脂、10重量份的填料、3重量份的助劑和30重量份的水。
上述的鎂鋁合金用水性涂料的制備方法包括以下步驟:
底漆制備:
a、將含環(huán)氧基團(tuán)的樹脂在50℃下預(yù)熱1小時(shí),加入底漆中總質(zhì)量2/3的水,稀釋該樹脂,達(dá)到充分溶解。b、稱取氨基樹脂和有機(jī)硅樹脂,緩慢加入,在0℃下攪拌0分鐘,攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘。c、稱取顏料、鈍化助劑以及剩余的去離子水,在0℃、500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下加入,攪拌20分鐘。d、采用砂磨機(jī)將上述成分研磨至細(xì)度低于15微米,用200目濾網(wǎng)過濾得到成品。
面漆制備:
a、將水性聚酯樹脂在50℃下預(yù)熱2小時(shí),加入底漆中總質(zhì)量2/3的水,稀釋該樹脂,達(dá)到充分溶解。b、稱取氨基樹脂,緩慢加入,在50℃下攪拌30分鐘,攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘。c、稱取填料、助劑以及剩余的去離子水,在50℃、500轉(zhuǎn)/分鐘下加入,攪拌20分鐘。d、采用砂磨機(jī)將上敘成分研磨至細(xì)度低于10微米,用300目濾網(wǎng)過濾得到成品。
鎂鋁合金用水性涂層制備包以下步驟:
將水性涂料的底漆噴涂于將水性底漆噴涂于鎂鋁合金的素材上,在145℃下烘烤25分鐘。
將水性涂料的面漆噴涂于已經(jīng)做好底漆的鎂鋁合金素材上,在145℃下烘烤25分鐘。
取實(shí)施例1~4的噴涂好的鎂鋁合金素材分別進(jìn)行如下檢測(cè):
上述檢測(cè)結(jié)果表明本發(fā)明的鎂鋁合金用水性涂料與鎂鋁合金素材不會(huì)反應(yīng)起泡并且附著良好、具備添加顏色且潤濕分散性好的功能,且滿足3C涂料的長期使用性能的穩(wěn)定性要求。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。