本發(fā)明涉及隔熱導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于汽車(chē)隔熱的柔性導(dǎo)熱涂料。

背景技術(shù)：

汽車(chē)作為人們戶外活動(dòng)工具，受到外界強(qiáng)光照射的幾率非常高，時(shí)間特別長(zhǎng)，特別是隨著炎熱夏季的來(lái)臨，許多人的車(chē)停在露天停車(chē)場(chǎng)上，經(jīng)過(guò)暴曬，當(dāng)人們?cè)俅位氐杰?chē)內(nèi)時(shí)，車(chē)內(nèi)溫度奇高，人根本無(wú)法忍受，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)，在四川省成都市某晴朗的一天，當(dāng)外界氣溫為32℃時(shí)，將無(wú)遮陽(yáng)墊的汽車(chē)停在露天停車(chē)場(chǎng)1小時(shí)后，用溫度計(jì)測(cè)量汽車(chē)內(nèi)溫度，測(cè)驗(yàn)結(jié)果為，車(chē)內(nèi)駕駛室溫度達(dá)到65℃，比外界氣溫高出33℃，在此溫度下，人們只能先打開(kāi)車(chē)內(nèi)空調(diào)一段時(shí)間后才能進(jìn)入車(chē)內(nèi)，這不僅僅耗時(shí)耗能源，還會(huì)突發(fā)意外情況，造成眩暈嘔吐甚至?xí)灥?、汽?chē)自燃等危害，同時(shí)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，汽車(chē)金屬車(chē)身部分的溫度可達(dá)到75℃以上，極易造成燙傷。

因此，近幾年人們開(kāi)發(fā)出了各種類(lèi)型的產(chǎn)品來(lái)用于汽車(chē)降溫，主要以遮陽(yáng)篷、玻璃隔熱貼膜和隔熱遮陽(yáng)墊為主流產(chǎn)品，由于隔熱遮陽(yáng)墊攜帶和使用方便，價(jià)格較低，隔熱效果好，一直備受人們喜愛(ài)。據(jù)某著名隔熱遮陽(yáng)墊生產(chǎn)企業(yè)聲稱，使用隔熱遮陽(yáng)墊后，汽車(chē)內(nèi)外的溫度相差在12℃以內(nèi)，一般在6-7℃之間，即當(dāng)室外溫度為32℃時(shí)，遮蓋有隔熱遮陽(yáng)墊的汽車(chē)車(chē)內(nèi)溫度一般在38℃左右，最高不會(huì)超過(guò)44℃，具有優(yōu)秀的隔熱效果。

但是，現(xiàn)有使用的汽車(chē)隔熱遮陽(yáng)墊仍然存在著不完善之處，也即是說(shuō)，現(xiàn)有隔熱遮陽(yáng)墊是通過(guò)遮擋陽(yáng)光來(lái)實(shí)現(xiàn)隔熱，往往忽略了車(chē)身本身的吸熱，即使車(chē)內(nèi)溫度與外界氣溫相差6℃，金屬車(chē)身的溫度則至少相差13℃以上，特別是黑色漆車(chē)身，其溫度可達(dá)到相差20℃，仍然會(huì)有發(fā)生燙傷的可能性，其隔熱效果還有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種用于汽車(chē)隔熱遮陽(yáng)墊的柔性導(dǎo)熱涂料，該涂料一方面具有良好的綜合性能，彎折后不易脫落，經(jīng)久耐用，另一方面具有優(yōu)秀的吸熱放熱性能，能快速吸收車(chē)身的熱量，并將該熱量迅速分散，達(dá)到車(chē)身降溫的目的。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于汽車(chē)隔熱的柔性導(dǎo)熱涂料，柔性導(dǎo)熱涂料按重量份計(jì)由以下原料組成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂34-39份，膨脹石墨7-9份，導(dǎo)熱纖維絲12-15份，云母粉6-8份，過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末5-7份，醋酸丁酯9-11份，氣相二氧化硅0.5-1份，二丙酮醇12-17份，分散劑1-1.5份和流平劑0.5-1份。

進(jìn)一步，為了使涂料的導(dǎo)熱性能達(dá)到最佳，導(dǎo)熱纖維絲由金屬纖維絲與碳纖維絲按質(zhì)量比為4:1組成，其中金屬纖維絲為黃銅纖維、不銹鋼纖維、碳鋼纖維、鋁纖維和鋁合金纖維其中的一種或幾種。

作為優(yōu)選，金屬纖維絲為細(xì)長(zhǎng)金屬纖維絲，其單絲直徑為40-80μm，長(zhǎng)徑比為40-60:1，碳纖維絲為細(xì)短碳纖維絲，其單絲直徑為10-15μm，長(zhǎng)徑比為2-3:1。

進(jìn)一步，過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物為FeMnCuO₂、FeMnCuO₃、FeMnCuO₄、FeMnCuO₅和FeCuO₅其中的一種或幾種。

進(jìn)一步，柔性導(dǎo)熱涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟1、將有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂和分散劑加入反應(yīng)器內(nèi)，然后用攪拌機(jī)以800r/min的轉(zhuǎn)速對(duì)混合組分進(jìn)行攪拌直至分散均勻，得到基料；

步驟2、向步驟1得到的基料中依次加入碳纖維絲、膨脹石墨、云母粉、氣相二氧化硅、過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末，然后加入醋酸丁酯和二丙酮醇，用攪拌機(jī)對(duì)混合料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杷俣葹?000r/min，直至分散均勻，得到初始涂料；

步驟3、將金屬纖維絲和流平劑加入步驟3的初始涂料中，用分散機(jī)分散均勻后得到未固化的涂料，將未固化的涂料泵入空氣噴槍的儲(chǔ)料罐中，然后用空氣噴槍噴涂在處理過(guò)的基材表面，靜置至涂層流平后，放入高溫烘箱于140℃下真空烘烤固化成膜，然后再保溫10min，隨爐冷卻至室溫后即得。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、以有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂作為基料，使涂料具有了優(yōu)秀綜合性能，使基料具有了良好的導(dǎo)熱、柔性和穩(wěn)定性，為涂料提供了扎實(shí)的物理和化學(xué)性能基礎(chǔ)；

2、長(zhǎng)短纖維絲的綜合使用，克服了單一規(guī)格的纖維絲易出現(xiàn)搭接盲區(qū)和分散不均的問(wèn)題，解決了網(wǎng)絡(luò)狀纖維形成難和網(wǎng)絡(luò)狀纖維易斷點(diǎn)、不連續(xù)的技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)，形成的三維網(wǎng)格狀纖維絲還有助于涂料柔韌性的增加，使涂料在受到拉伸、壓縮、熱脹冷縮時(shí)，不易出現(xiàn)龜裂、褶皺、裂紋等缺陷，壓縮形變率極低，固化后的基料不易脫落，穩(wěn)定性增強(qiáng)；

3、膨脹石墨的加入，可在涂料中形成導(dǎo)熱塊，用以形成“導(dǎo)熱中轉(zhuǎn)站”，一方面用以鞏固導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性，增強(qiáng)導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的抗破壞能力，另一方面可將導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)中零散的熱量匯集后及時(shí)排出，增強(qiáng)了涂料的散熱能力；

4、過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末作為吸熱材料加入，可在涂料內(nèi)形成若干個(gè)具有吸收泵功能的吸熱源，能將周?chē)臒崃看罅课?，然后通過(guò)導(dǎo)熱纖維絲將熱量輸送于涂層各處，使涂層內(nèi)外不會(huì)形成局部熱量集中現(xiàn)象，涂層受熱均勻，吸熱能力提高，進(jìn)而使得涂層穩(wěn)定性更好，同時(shí)當(dāng)涂料形成的涂層與車(chē)身接觸時(shí)，涂層表面分布的過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末顆粒，能夠大量吸收車(chē)身的熱量，車(chē)身與涂層的發(fā)生快速熱交換，能夠在較短時(shí)間內(nèi)快速降低車(chē)身的溫度；

5、膨脹石墨、過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物、金屬纖維絲和碳纖維共同形成三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，細(xì)長(zhǎng)的金屬纖維絲搭接成基礎(chǔ)網(wǎng)架，一部分細(xì)短碳纖維絲接通斷點(diǎn)的基礎(chǔ)網(wǎng)架，另一部分細(xì)短碳纖維絲與膨脹石墨和過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物顆粒搭接，并通過(guò)膨脹石墨和過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末顆粒間接接通基礎(chǔ)網(wǎng)架，整體上基礎(chǔ)網(wǎng)架不存在斷點(diǎn)，形成了連續(xù)不間斷地牢固地三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，涂料的吸熱散熱功能得到有效保障；

6、將本發(fā)明的柔性導(dǎo)熱涂料用于汽車(chē)隔熱時(shí)，將柔性導(dǎo)熱涂料涂覆于隔熱遮陽(yáng)墊上，與車(chē)身接觸并持續(xù)一定時(shí)間后，車(chē)身的溫度與外界氣溫相差在9℃以內(nèi)，車(chē)內(nèi)的溫度與外界氣溫相差在6℃以內(nèi)，明顯提高了隔熱遮陽(yáng)墊的隔熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是對(duì)比例一制得的試樣結(jié)構(gòu)組織示意圖；

圖2是對(duì)比例二制得的試樣結(jié)構(gòu)組織示意圖；

圖3是對(duì)比例三制得的試樣結(jié)構(gòu)組織示意圖；

圖4是本發(fā)明的柔性導(dǎo)熱涂料形成涂層后的結(jié)構(gòu)組織示意圖；

圖5是圖4結(jié)構(gòu)中的部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

圖中標(biāo)記：1為金屬纖維絲，2為碳纖維絲，3為膨脹石墨，4為過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

一種柔性導(dǎo)熱涂料，柔性導(dǎo)熱涂料按重量份計(jì)由以下原料組成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂34份，膨脹石墨7份，導(dǎo)熱纖維絲12份，云母粉6份，醋酸丁酯9份，氣相二氧化硅0.5份，二丙酮醇12份，分散劑1份和流平劑0.5份，過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末5份。

上述配方中，有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂由乙烯基有機(jī)硅氧烷單體與丙烯酸酯類(lèi)單體共聚而成，具有優(yōu)秀的耐高溫、耐候性、良好的柔柔性以及強(qiáng)的附著力等性能，用此作為柔性導(dǎo)熱涂料的基料，可使基料具有良好的導(dǎo)熱、柔性和穩(wěn)定性，在本實(shí)施例中，選用含有羥基的有機(jī)硅丙烯酸樹(shù)脂，固含50%，硅含40%。

膨脹石墨，作為導(dǎo)熱補(bǔ)強(qiáng)填料，由于其具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性和柔軟性，在本實(shí)施例中主要用來(lái)作為導(dǎo)熱塊，用以形成導(dǎo)熱“中轉(zhuǎn)站”，使柔性導(dǎo)熱涂料內(nèi)的熱量能夠迅速排出，增強(qiáng)柔性導(dǎo)熱涂料的散熱性能。優(yōu)選地，膨脹石墨選用小顆粒膨脹石墨，目數(shù)在325目以上，400目以下為宜。

導(dǎo)熱纖維絲，導(dǎo)熱纖維絲包含金屬纖維絲和碳纖維絲，金屬纖維絲與碳纖維絲的質(zhì)量比為4:1，兩種不同種類(lèi)的導(dǎo)熱纖維絲共混后，不僅會(huì)提高纖維絲的均勻分布，還會(huì)進(jìn)一步形成三維狀的網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)熱通路，如圖4和圖5所示，以細(xì)長(zhǎng)金屬纖維絲1為主通道，以碳纖維絲2為支流和搭接橋梁，在涂料內(nèi)可形成連續(xù)不間斷的網(wǎng)絡(luò)狀“導(dǎo)熱路線”，涂料在受到加熱時(shí)，熱量可通過(guò)涂料內(nèi)網(wǎng)格狀的導(dǎo)熱纖維絲分散于涂料各處，熱量被分散后與涂料周?chē)矬w發(fā)生熱交換，進(jìn)而達(dá)到散熱目的，長(zhǎng)短纖維絲的綜合使用，克服了單一規(guī)格的纖維絲易出現(xiàn)搭接盲區(qū)和分散不均的問(wèn)題，解決了網(wǎng)絡(luò)狀纖維形成難和網(wǎng)絡(luò)狀纖維易斷點(diǎn)、不連續(xù)的技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)，形成的三維網(wǎng)格狀纖維絲還有助于涂料柔韌性的增加，使涂料在受到拉伸、壓縮、熱脹冷縮時(shí)，不易出現(xiàn)龜裂、褶皺、裂紋等缺陷，壓縮形變率極低，固化后的基料不易脫落，穩(wěn)定性增強(qiáng)。

在本實(shí)施例中，金屬纖維絲1可以為黃銅纖維、不銹鋼纖維、碳鋼纖維、鋁纖維和鋁合金纖維其中的一種或幾種混合，優(yōu)選為導(dǎo)熱性能較佳的黃銅纖維，更具體地，黃銅纖維單絲直徑應(yīng)在40-80μm之間，以50-60μm為主要單絲直徑，長(zhǎng)徑比為40-60:1，以確保黃銅纖維絲具備足夠好的導(dǎo)熱、韌性等性能。碳纖維絲2為細(xì)短瀝青碳纖維絲，其單絲直徑為10-15μm，長(zhǎng)徑比為2-3:1，以確保碳纖維絲能夠在黃銅纖維絲之間形成良好的搭接橋梁。

云母粉能夠在表面張力的作用下在涂料內(nèi)形成基本平行的取向排列，阻隔腐蝕性物質(zhì)例如水、機(jī)油等對(duì)形成的柔性導(dǎo)熱層的滲透，提高涂層的耐腐蝕性，同時(shí)云母粉還可以承受拉應(yīng)力，增加涂層的附著力，提高涂層熱輻射及機(jī)械性能，云母粉的加入，還能與導(dǎo)熱纖維發(fā)生協(xié)同作用，減小導(dǎo)熱纖維所受的應(yīng)力，降低導(dǎo)熱纖維發(fā)生脫落的趨勢(shì)，在本實(shí)施例中，優(yōu)選用絹云母粉，以使云母粉發(fā)揮出最佳作用。

醋酸丁酯和二丙酮醇在本實(shí)施例中作為溶劑，能夠保證涂層干燥時(shí)的成膜效果，相比于單一溶劑，兩種溶解參數(shù)相近和沸點(diǎn)相近的溶劑共混可以達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的效果，克服單一溶劑所固有的缺點(diǎn)，使涂料的成膜效果更易得到保障，成功率高。

氣相二氧化硅在本實(shí)施例中作為防沉劑，蓬松粉末狀、多孔的氣相二氧化硅可有效提高涂料內(nèi)填料的懸浮性，阻止分層現(xiàn)象的發(fā)生，使涂料保持良好的穩(wěn)定性。

分散劑用于減少攪拌分散過(guò)程中所用的時(shí)間，使混合料能盡快分散均勻，在本實(shí)施例中選用BYK-ATU分散劑，流平劑用于避免成膜出現(xiàn)縮孔等現(xiàn)象，是一種聚丙烯酸酯溶液，選用BYK-355流平劑。

過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末4在本實(shí)施例中作為吸熱材料，其吸收比可達(dá)到0.91，發(fā)射比可達(dá)到0.4，具有很強(qiáng)的吸熱性能，過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末4均勻分散后，在涂料內(nèi)形成若干個(gè)吸熱源，每個(gè)吸熱源類(lèi)似于“吸熱泵”，將周?chē)臒崃看罅课?，然后通過(guò)導(dǎo)熱纖維絲將熱量輸送于涂層各處，使涂層內(nèi)外不會(huì)形成局部熱量集中現(xiàn)象，涂層受熱均勻，吸熱能力提高，進(jìn)而使得涂層穩(wěn)定性更好。如圖4和圖5所示，膨脹石墨3、過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末4、金屬纖維絲1和碳纖維2共同形成三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，在二維圖示中，細(xì)長(zhǎng)的金屬纖維絲1搭接成基礎(chǔ)網(wǎng)架，由于細(xì)長(zhǎng)金屬纖維絲1之間存在較多搭接盲區(qū)，基礎(chǔ)網(wǎng)架為擁有較多斷點(diǎn)的基礎(chǔ)網(wǎng)架，基礎(chǔ)網(wǎng)架的搭接盲區(qū)處均勻分散有若干相互搭接的細(xì)短碳纖維絲2，一部分細(xì)短碳纖維絲2接通斷點(diǎn)的基礎(chǔ)網(wǎng)架，基礎(chǔ)網(wǎng)架的大部分?jǐn)帱c(diǎn)被接通，另一部分細(xì)短碳纖維絲2與膨脹石墨3和過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末4搭接，并通過(guò)膨脹石墨3和過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末4間接接通基礎(chǔ)網(wǎng)架，整體上形成了連續(xù)不間斷地三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。

更進(jìn)一步說(shuō)，過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物可以為FeMnCuO₂、FeMnCuO₃、FeMnCuO₄、FeMnCuO₅和FeCuO₅其中的一種或幾種共混，優(yōu)選為FeCuO₅。

上述柔性導(dǎo)熱涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟1、將有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂和BYK-ATU分散劑加入反應(yīng)器內(nèi)，然后用攪拌機(jī)以800r/min的轉(zhuǎn)速對(duì)混合組分進(jìn)行攪拌直至分散均勻，得到基料；

步驟2、向步驟1得到的基料中依次加入瀝青碳纖維絲、小顆粒膨脹石墨、絹云母粉、氣相二氧化硅、FeCuO₅粉末，然后加入醋酸丁酯和二丙酮醇，用攪拌機(jī)對(duì)混合料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌速度?000r/min，直至分散均勻，得到初始涂料；

步驟3、將黃銅纖維絲和BYK-355流平劑加入步驟2的初始涂料中，用分散機(jī)分散均勻后得到未固化的涂料，將未固化的涂料泵入空氣噴槍的儲(chǔ)料罐中，然后用空氣噴槍噴涂在處理過(guò)的基材表面，靜置至涂層流平后，放入高溫烘箱于140℃下真空烘烤固化成膜，然后再保溫10min，隨爐冷卻至室溫后即得。

實(shí)施例二

實(shí)施例二與實(shí)施例一相同，其不同之處在于，柔性導(dǎo)熱涂料按重量份計(jì)由以下原料組成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂38份，膨脹石墨8份，導(dǎo)熱纖維絲14份，云母粉6份，過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末6份，醋酸丁酯10份，氣相二氧化硅0.7份，二丙酮醇15份，分散劑1.3份和流平劑0.7份。

實(shí)施例三

實(shí)施例三與實(shí)施例一和實(shí)施例二相同，其不同之處在于，柔性導(dǎo)熱涂料按重量份計(jì)由以下原料組成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂36份，膨脹石墨7份，導(dǎo)熱纖維絲13份，云母粉7份，過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末6份，醋酸丁酯10份，氣相二氧化硅0.5份，二丙酮醇12份，分散劑1.2份和流平劑0.6份。

實(shí)施例四

實(shí)施例四與實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三相同，其不同之處在于，柔性導(dǎo)熱涂料按重量份計(jì)由以下原料組成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂39份，膨脹石墨9份，導(dǎo)熱纖維絲15份，云母粉8份，過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末7份，醋酸丁酯11份，氣相二氧化硅1份，二丙酮醇17份，分散劑1.5份和流平劑1份。

對(duì)比例一

對(duì)比例一的制備方法與實(shí)施例一相同，其不同之處在于，柔性導(dǎo)熱涂料按重量份計(jì)由以下原料組成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂34份，氮化硅15份、氧化鋁12份、云母粉6份，醋酸丁酯10份，氣相二氧化硅1份，二丙酮醇15份，分散劑1份和流平劑0.5份。

對(duì)比例二

對(duì)比例二的制備方法與實(shí)施例一相同，其不同之處在于，柔性導(dǎo)熱涂料按重量份計(jì)由以下原料組成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂34份，金屬纖維絲15份、云母粉7份，醋酸丁酯9份，氣相二氧化硅0.5份，二丙酮醇12份，分散劑1份和流平劑0.5份。

對(duì)比例三

對(duì)比例二的制備方法與實(shí)施例一相同，其不同之處在于，柔性導(dǎo)熱涂料按重量份計(jì)由以下原料組成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂34份，氮化硅11份、氧化鋁9份、金屬纖維絲13份、云母粉8份，醋酸丁酯10份，氣相二氧化硅0.5份，二丙酮醇17份，分散劑1.5份和流平劑1份。

將上述實(shí)施例和對(duì)比例所得到的涂層進(jìn)行如下性能測(cè)試：

1、耐溫性：熱重分析儀

2、硬度：邵00硬度計(jì)

3、密度：密度天平

4、導(dǎo)熱系數(shù)：按照ASTM D5470標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

5、附著力：按照ISO2409-2007劃格法

測(cè)試結(jié)果如下：

注：附著力等級(jí)說(shuō)明，0級(jí)代表優(yōu)秀，1級(jí)代表可以滿足工業(yè)要求，2級(jí)以后表示附著力很差。

如圖1所示，在對(duì)比例一制得的試樣中，由于只存在導(dǎo)熱填料，其導(dǎo)熱能力是間斷的，熱量的傳輸很依賴基料的傳遞，因此其導(dǎo)熱速度較慢，散熱較慢，導(dǎo)熱能力差；如圖2所示，在對(duì)比例二制得的試樣中，由于只存在導(dǎo)熱纖維，導(dǎo)熱纖維在集體中仍然只能搭接成擁有大量斷點(diǎn)的纖維網(wǎng)絡(luò)，其導(dǎo)熱速度較對(duì)比例一快，但由于其固有的缺陷，其導(dǎo)熱能力依然較差；如圖3所示，在在對(duì)比例三制得的試樣中，導(dǎo)熱纖維與導(dǎo)熱填料共同存在，增強(qiáng)了涂層的導(dǎo)熱能力，但是單一規(guī)格的導(dǎo)熱纖維存在搭接盲區(qū)，導(dǎo)熱填料填充搭接盲區(qū)能力有限，其形成的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)仍然存在較多斷點(diǎn)，因此，其導(dǎo)熱能力依然較差。

在圖4和圖5中，膨脹石墨3、過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物粉末4、金屬纖維絲1和碳纖維2達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)并共同形成三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，相互間的協(xié)同作用使涂層內(nèi)的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)幾乎不存在斷點(diǎn)，進(jìn)而可以連續(xù)不間斷地傳輸熱量。

將實(shí)施例一至實(shí)施例四的涂料涂覆于隔熱遮陽(yáng)墊上，固化干燥后，遮蓋在汽車(chē)車(chē)身上，1小時(shí)后，用溫度計(jì)測(cè)量車(chē)內(nèi)、車(chē)身和周?chē)鷼鉁氐臏囟?，測(cè)試結(jié)果為，車(chē)內(nèi)的溫度與外界氣溫相差在6℃以內(nèi)，車(chē)身的溫度與外界氣溫相差在9℃以內(nèi)，明顯地提高了隔熱遮陽(yáng)墊的隔熱效果。

綜上，本發(fā)明的柔性導(dǎo)熱涂料具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能，穩(wěn)定性好，附著力強(qiáng)，可噴涂于柔性基材上并可隨基材彎曲折疊，將本涂料用于隔熱遮陽(yáng)墊時(shí)，優(yōu)秀的吸熱能力可以快速使目標(biāo)降溫并散熱，進(jìn)而達(dá)到了降溫保溫的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。