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一種Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜氧化鋅上轉換發(fā)光材料及制備方法與流程

文檔序號:12095478閱讀:1011來源:國知局
一種Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜氧化鋅上轉換發(fā)光材料及制備方法與流程

本發(fā)明屬于上轉換發(fā)光材料技術領域,涉及一種Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜氧化鋅上轉換發(fā)光材料。



背景技術:

近年來,稀土摻雜上轉換發(fā)光材料由于其在三維立體顯示、激光防偽、生物熒光標記和短波長激光器等領域的廣泛應用,引起了人們的極大關注。但整體來講,上轉換發(fā)光效率還比較低。目前一些常用的發(fā)光性能較好的材料在熱和化學穩(wěn)定性、機械強度等方面還有一些問題沒有解決,這就給實際應用帶來了困難。所以尋找轉換效率高、物理化學性能俱佳的新型基質材料成為當前上轉換發(fā)光材料的研究熱點之一。

氧化鋅(ZnO)作為一種新型的直接寬帶隙半導體材料,在室溫下的禁帶寬度為3.37eV,具有較高的激子結合能(60meV),在紫外區(qū)有較強吸收,而且其物理和化學性質穩(wěn)定,具有較低的聲子能量(437cm-1),這使得它有可能成為理想的上轉換發(fā)光基質材料。但到目前為止,稀土摻雜ZnO材料的上轉換發(fā)光效率還比較低。其中原因之一是稀土離子一般很難以替換Zn2+格點的形式進入ZnO晶格。這是因為三價稀土離子的半徑比Zn2+離子大得多,且兩者的電荷不匹配。



技術實現要素:

針對現有技術存在的不足,本發(fā)明提供一種Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜氧化鋅上轉換發(fā)光材料及制備方法,解決現有技術氧化鋅上轉換發(fā)光材料制備工藝復雜,發(fā)光強度低,無法進行高濃度摻雜的技術問題。

本發(fā)明所采用的技術方案是:

Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜氧化鋅上轉換發(fā)光材料,以ZnO為基質,以稀土元素Ho3+和Yb3+,以及Li+離子為摻雜離子,其組成為,Zn1-x-yHoxYbyLizO,其中8.5mol%≤x+y+z≤15.5mol%。

優(yōu)選的,Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜氧化鋅上轉換發(fā)光材料組成為,Zn1-x-yHoxYbyLizO,其中x=1mol%,y=7.5mol%,z≤7mol%。

Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜氧化鋅上轉換發(fā)光材料制備方法,包括以下步驟:

步驟一,將乙酸鋅或硝酸鋅溶于去離子水中,攪拌,直至乙酸鋅或硝酸鋅充分溶解得到鋅鹽溶液;

步驟二,將Ho2O3、Yb2O3和Li2CO3混合后溶于稀硝酸或稀鹽酸溶液中,40℃~60℃加熱攪拌至充分反應后50℃~70℃將溶液蒸干得粉末物質;

步驟三,將步驟二所得粉末物質溶解于水中,攪拌至澄清,逐滴滴加步驟一所得鋅鹽溶液,攪拌至澄清得溶液;

步驟四,將三乙醇胺或單乙醇胺逐滴加入步驟三所得溶液中,至初始時出現的白色絮狀沉淀完全溶解,得到無色透明溶液;

步驟五,將聚乙二醇-600或聚乙二醇-400加入到步驟四所得溶液中,攪拌混合;

步驟六,將步驟五所得溶液轉入高壓反應釜,在140℃~180℃反應2~6h,待高壓反應釜冷卻至室溫,得到沉淀物;

步驟七,將步驟六所得沉淀物經離心分離、清洗、60℃~80℃干燥2~4h和研磨后得到白色粉末,將白色粉末550℃~750℃退火2~4h,進行退火處理。

本發(fā)明的有益效果是

1、本發(fā)明Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜制備發(fā)光強度高的氧化鋅上轉換發(fā)光材料,合成工藝簡單,可重復性高,所用材料對環(huán)境友好,安全無毒,易于實現工業(yè)化的生產。

2、本發(fā)明制備的氧化鋅上轉換發(fā)光材料發(fā)光強度強,可用于顯示、照明、激光防偽等方面。

3、本發(fā)明提供的Ho3+/Yb3+/Li+氧化鋅上轉換發(fā)光材料的制備方法,實現了Ho3+/Yb3+/Li+的高濃度摻雜,通過改變Li+的摻雜濃度可以明顯提高氧化鋅的上轉換發(fā)光強度。

附圖說明

圖1是Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜納米ZnO的XRD圖譜;

圖2是Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜納米ZnO的SEM圖;

圖3(a)是不同Li+摻雜濃度樣品的上轉換發(fā)射光譜,(b)是紅綠光積分發(fā)射強度隨Li+摻雜濃度的變化關系;

具體實施方式

Yb3+作為敏化離子,可大大提高激活離子Ho3+對泵浦光的吸收效率,因此本發(fā)明采用Ho3+/Yb3+雙摻雜的方式,而摻雜Li+離子后,發(fā)光強度又明顯增強,可能是由于Li+離子很小,比較容易進入ZnO晶格位于Ho3+離子附近,通過電荷相互作用改變Ho3+離子的局域晶場對稱性,適合4f電子躍遷,從而使其上轉換發(fā)光增強。

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明,需要說明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實施例,凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

本發(fā)明提供一種Ho3+、Yb3+、Li+共摻雜ZnO上轉換發(fā)光材料,化學組成為Zn1-x-y-zHoxYbyLizO,其中Ho3+為激活離子,Yb3+為敏化劑,x為Ho3+摻雜的摩爾百分數,y為Yb3+摻雜的摩爾百分數,z為Li+摻雜的摩爾百分數,且x+y+z=15.5mol%,制備步驟如下:

步驟一,制備乙酸鋅溶液,取6.585g的Zn(Ac)2,溶于30ml去離子水中,攪拌,直至其充分溶解成無色透明溶液①。

步驟二,制備稀土硝酸鹽和硝酸鋰。按比例Zn:Ho:Yb:Li=0.915:0.01:0.075:0.07稱取相應的稀土氧化物(Ho2O3、Yb2O3)和碳酸鋰,混合均勻后溶于稀硝酸溶液中,在40℃~60℃加熱攪拌,待充分反應后,于50℃~70℃將溶液蒸干。

步驟三,將上述所得粉末溶解于10ml去離子水中,攪拌至澄清,逐滴滴加①溶液,攪拌至澄清得溶液②。

步驟四,稱量20ml三乙醇胺,逐滴加入②溶液中,初始時出現白色絮狀沉淀,繼續(xù)滴加,直至白色沉淀完全溶解,最后得到無色透明溶液③。

步驟五,量取5ml的聚乙二醇-600,加入到③溶液中,充分攪拌,使其混合均勻。

步驟六,將上述所得混合物溶液轉入100ml高壓反應釜中,在140℃~180℃條件下反應2~6h。

步驟七,反應結束后,取出反應釜冷卻至室溫。將所得沉淀物離心分離,反復清洗后在60℃~80℃下干燥2~4h,烘干后取出研磨。最后將上述所得白色粉末在550℃~750℃下退火2~4h。

實施例2

本實施例Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜ZnO上轉換發(fā)光材料的化學組成及其制備方法均與實施例1相同,不同的是x+y+z=13.5mol%,其中x為1mol%,y為7.5mol%,z為5mol%。

實施例3

本實施例Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜ZnO上轉換發(fā)光材料的化學組成及其制備方法均與實施例1相同,不同的是x+y+z=11.5mol%。

實施例4

本實施例Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜ZnO上轉換發(fā)光材料的化學組成及其制備方法均與實施例1相同,不同的是x+y+z=9.5mol%。

實施例5

本實施例Ho3+/Yb3+/Li+共摻雜ZnO上轉換發(fā)光材料的化學組成及其制備方法均與實施例1相同,不同的是x+y=8.5mol%,z=0。

對以上實施例制得的樣品進行X射線粉末衍射圖譜分析、SEM圖以及樣品在980nmLD激發(fā)下得到的上轉換發(fā)射光譜進行分析,結果如下:

圖1是實施例1樣品Zn0.915Ho0.01Yb0.075Li0.07O和實施例5樣品Zn0.915Ho0.01Yb0.075Li0O的X射線粉末衍射圖譜,最下方的實線為ZnO的標準PDF(JCPDS 36-1451)圖譜。由圖1可知,所有樣品衍射峰尖銳,主晶相都是六方相纖鋅礦結構的ZnO,結晶質量較好。由于Li+和Yb3+摻雜量較多,還出現了少量Yb2O3和LiYbO2的峰。且當Li+摻雜量為7mol%時,衍射峰更加尖銳,表明晶粒尺寸進一步增大。

圖2為樣品Zn0.845Ho0.01Yb0.075Li0.07O的SEM圖。由圖2可以看出,所得樣品為零散的花錐狀結構,由納米棒組成,表面不光滑,有一些小納米粒子,可能是部分雜相分布在表面所致。

圖3(a)是按照實施例方案制備的樣品在980nmLD激發(fā)下得到的上轉換發(fā)射光譜。摻入Li+后,樣品的上轉換熒光有了很大改變,主要表現在:隨著Li+摻入量的增加,發(fā)光強度明顯增強,特別是綠光強度增大很多。當Li+摻雜量達到5mol%時(實施例2),上轉換發(fā)光強度達到最大值,之后隨著Li+的摻入,發(fā)光強度開始降低。圖3(b)給出了紅光和綠光的積分強度比隨Li+離子濃度變化的關系。由圖可以看出,紅綠光積分比隨著Li+摻雜濃度的變大而逐漸變小,且趨于穩(wěn)定。

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