本發(fā)明涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙組分粘合劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

空氣濾清器、機(jī)油濾清器、油氣分離濾清器，是用于濾除空壓機(jī)使用時空氣和機(jī)油中的雜質(zhì)以及對油氣混合物進(jìn)行分離，使空壓機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、動力指標(biāo)、可靠性和排放指標(biāo)得以正常發(fā)揮的重要配件。隨著對空壓機(jī)使用效率的提升，以及排放法規(guī)的逐步實施，空壓機(jī)技術(shù)進(jìn)步對濾清器產(chǎn)品提出了新的更高的要求，這越發(fā)顯現(xiàn)出濾清器對空壓機(jī)配套的重要性。原始濾清效率不合格的產(chǎn)品使用時則不能將進(jìn)入空壓機(jī)的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行有效濾除、不能對空壓機(jī)里的油和氣進(jìn)行有效分離，會造成空壓機(jī)無效運行，漏油跑油，縮短使用壽命，甚至釀成事故。其中，導(dǎo)致濾清器不合格的主要原因之一是生產(chǎn)中的膠粘工藝沒有掌握好，尤其膠粘劑本身質(zhì)量不好，使得濾紙與端蓋間不能保持密封狀態(tài)從而使雜質(zhì)、機(jī)油從縫隙里流過，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢甚至引發(fā)事故。因此急需研發(fā)更耐用、粘結(jié)力更強(qiáng)的粘合劑。目前濾清器行業(yè)使用的粘合劑，在粘接強(qiáng)度高、耐油、耐高溫、耐老化且無刺激等方面，都存在各種缺陷與不足：要么是需要加熱使用才能達(dá)到固化強(qiáng)度；要么是粘接強(qiáng)度達(dá)不到產(chǎn)品使用壽命；要么是脆性太高，容易老化碎裂導(dǎo)致密封失效；存在刺激性氣味等等……總之，使用時不方便，粘接效果也不理想，用于濾清器產(chǎn)品中會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和口碑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雙組分粘合劑及其制備方法，本發(fā)明通過篩選粘合劑組分及組分配比，有效地提高了粘接強(qiáng)度，使得本發(fā)明的粘合劑具有耐油、耐高溫、耐老化等優(yōu)點，有效提高濾清器的使用壽命；本發(fā)明的制備方法工藝簡單、操作方便，清潔環(huán)保。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種雙組分粘合劑，所述粘合劑包括組分A和組分B，其中，

組分A包含以下按重量份計的組分：聚酰胺樹脂30-35份、苯甲醇4-5.5份、方解石粉100-132份、偶聯(lián)劑3-5.5份；

組分B包含以下按重量份計的組分：環(huán)氧樹脂80-100份、苯甲醇6-8.5份、氫氧化鋁18-29份、促進(jìn)劑2-4.4份；

組分A和組分B相分離地存放，使用時將組分A：組分B＝1～8:1的重量比調(diào)配使用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，所述粘合劑包括組分A和組分B，其中，

組分A包含以下按重量份計的組分：聚酰胺樹脂30-33份、苯甲醇4-4.5份、方解石粉100-125份、偶聯(lián)劑3-4份；

組分B包含以下按重量份計的組分：環(huán)氧樹脂85-95份、苯甲醇6-7.5份、氫氧化鋁18-29份、促進(jìn)劑2-3.5份；

組分A和組分B相分離地存放，使用時將組分A：組分B＝2～6:1的重量比調(diào)配使用。

作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案，所述粘合劑包括組分A和組分B，其中，

組分A包含以下按重量份計的組分：聚酰胺樹脂30份、苯甲醇4份、方解石粉100份、偶聯(lián)劑3份；

組分B包含以下按重量份計的組分：環(huán)氧樹脂85份、苯甲醇6份、氫氧化鋁22份、促進(jìn)劑2份；

組分A和組分B相分離地存放，使用時將組分A：組分B＝2:1的重量比調(diào)配使用。

具體地，所述偶聯(lián)劑選自KH-550、KH-570、KBM-903中的一種或任兩種以上的混合。

具體地，所述促進(jìn)劑選自Z612、K-54中的一種或兩種的混合。

本發(fā)明還提供了一種如上所述的雙組分粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

a、組分A的配制：分別稱取處方量的聚酰胺樹脂和苯甲醇混合均勻，加熱至40～60℃，加入處方量的方解石粉攪拌反應(yīng)30～90min；然后加入處方量的偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌10～15min；

b、組分B的配制：稱取處方量的環(huán)氧樹脂和苯甲醇混合均勻，加熱至40～60℃，加入處方量的氫氧化鋁攪拌反應(yīng)30～90min；然后加入處方量的促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌10～15min；

c、將組分A和組分B分別分裝常溫下保存?zhèn)溆谩?/p>

優(yōu)選地，所述步驟a中加熱的最佳溫度為50℃。

優(yōu)選地，所述步驟b中加熱的最佳溫度為50℃。

本發(fā)明還提供了一種如上所述的雙組分粘合劑在濾清器制造中的應(yīng)用。

在將本發(fā)明所述的粘合劑應(yīng)用于濾清器制造中時，將所述組分A和組分B分別置于注膠機(jī)的A、B料罐中，保持料罐溫度在20-50℃，通過靜態(tài)混合施膠工藝，按組分A∶組分B＝1～8:1的重量比通過靜態(tài)混合管混合均勻后，澆注在濾清器濾芯端蓋內(nèi)表面，流平，待增粘時將濾紙插入，在端蓋和濾紙之間形成了一層膠層，凝膠時間為30-80min，室溫固化5-20h。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明所采用的聚酰胺樹脂是發(fā)明人通過反復(fù)試驗篩選出的一種性能環(huán)保且具有很強(qiáng)耐熱阻燃和浸潤力的固化劑，再按科學(xué)的比例配以其它助劑后，使得粘合劑在粘結(jié)物表面得到充分?jǐn)U散，促進(jìn)布朗運動，使兩界面的極性基團(tuán)或鏈節(jié)相互靠近距離達(dá)到5?！?0埃時，形成最理想引力和最大穩(wěn)定狀態(tài)，從而，起到增強(qiáng)浸潤性能大幅提高粘結(jié)強(qiáng)度和耐油耐高溫的效果。本發(fā)明通過篩選粘合劑組分及組分配比，有效地提高了粘合劑的粘接強(qiáng)度，使得本發(fā)明的粘合劑具有耐油、耐高溫、耐老化等優(yōu)點，將本發(fā)明所述的粘合劑應(yīng)用于濾清器上后，濾清器的使用壽命由常規(guī)的4000-6000小時提高至6000-8000小時以上，有效提高濾清器的使用壽命；本發(fā)明的制備方法工藝簡單、操作方便，清潔環(huán)保。

本發(fā)明所述的粘合劑不但適合濾清器使用，也可作為金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等材質(zhì)的粘結(jié)復(fù)合。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：

一種雙組分粘合劑，該粘合劑包括組分A和組分B，其中，

組分A包含以下按重量份計的組分：聚酰胺樹脂30份、苯甲醇4份、方解石粉100份、偶聯(lián)劑KH-550 3份；組分B包含以下按重量份計的組分：環(huán)氧樹脂85份、苯甲醇6份、氫氧化鋁22份、促進(jìn)劑Z612 2份；

組分A和組分B相分離地存放，使用時將組分A：組分B＝2:1的重量比調(diào)配使用。

該粘合劑的制備方法包括如下步驟：

a、組分A的配制：分別稱取處方量的聚酰胺樹脂和苯甲醇混合均勻，加熱至50℃，加入處方量的方解石粉攪拌反應(yīng)60min；然后加入處方量的偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌13min；

b、組分B的配制：稱取處方量的環(huán)氧樹脂和苯甲醇混合均勻，加熱至50℃，加入處方量的氫氧化鋁攪拌反應(yīng)60min；然后加入處方量的促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌13min；

c、將組分A和組分B分別分裝常溫下保存?zhèn)溆谩?/p>

在濾清器制造中實際應(yīng)用時，將所述組分A和組分B分別置于注膠機(jī)的A、B料罐中，保持料罐溫度在30℃，通過靜態(tài)混合施膠工藝，按組分A∶組分B＝2:1的重量比通過靜態(tài)混合管混合均勻后，澆注在濾清器濾芯端蓋內(nèi)表面，流平，待增粘時將濾紙插入，在端蓋和濾紙之間形成了一層膠層，凝膠時間為60min，室溫固化10h。

實施例2：

一種雙組分粘合劑，該粘合劑包括組分A和組分B，其中，

組分A包含以下按重量份計的組分：聚酰胺樹脂35份、苯甲醇6份、方解石粉130份、偶聯(lián)劑KH-570 5份；組分B包含以下按重量份計的組分：環(huán)氧樹脂100份、苯甲醇7份、氫氧化鋁27份、促進(jìn)劑K-54 4.2份；

組分A和組分B相分離地存放，使用時將組分A：組分B＝3:1的重量比調(diào)配使用。

該粘合劑的制備方法包括如下步驟：

a、組分A的配制：分別稱取處方量的聚酰胺樹脂和苯甲醇混合均勻，加熱至40℃，加入處方量的方解石粉攪拌反應(yīng)30min；然后加入處方量的偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌15min；

b、組分B的配制：稱取處方量的環(huán)氧樹脂和苯甲醇混合均勻，加熱至40℃，加入處方量的氫氧化鋁攪拌反應(yīng)30min；然后加入處方量的促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌15min；

c、將組分A和組分B分別分裝常溫下保存?zhèn)溆谩?/p>

在濾清器制造中實際應(yīng)用時，將所述組分A和組分B分別置于注膠機(jī)的A、B料罐中，保持料罐溫度在45℃，通過靜態(tài)混合施膠工藝，按組分A∶組分B＝3:1的重量比通過靜態(tài)混合管混合均勻后，澆注在濾清器濾芯端蓋內(nèi)表面，流平，待增粘時將濾紙插入，在端蓋和濾紙之間形成了一層膠層，凝膠時間為80min，室溫固化8h。

實施例3：

一種雙組分粘合劑，該粘合劑包括組分A和組分B，其中，

組分A包含以下按重量份計的組分：聚酰胺樹脂33份、苯甲醇5份、方解石粉125份、偶聯(lián)劑KBM-903 4份；組分B包含以下按重量份計的組分：環(huán)氧樹脂95份、苯甲醇6份、氫氧化鋁25份、促進(jìn)劑Z612 3.5份；

組分A和組分B相分離地存放，使用時將組分A：組分B＝4:1的重量比調(diào)配使用。

該粘合劑的制備方法包括如下步驟：

a、組分A的配制：分別稱取處方量的聚酰胺樹脂和苯甲醇混合均勻，加熱至60℃，加入處方量的方解石粉攪拌反應(yīng)90min；然后加入處方量的偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌10min；

b、組分B的配制：稱取處方量的環(huán)氧樹脂和苯甲醇混合均勻，加熱至60℃，加入處方量的氫氧化鋁攪拌反應(yīng)90min；然后加入處方量的促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌10min；

c、將組分A和組分B分別分裝常溫下保存?zhèn)溆谩?/p>

在濾清器制造中實際應(yīng)用時，將所述組分A和組分B分別置于注膠機(jī)的A、B料罐中，保持料罐溫度在25℃，通過靜態(tài)混合施膠工藝，按組分A∶組分B＝4:1的重量比通過靜態(tài)混合管混合均勻后，澆注在濾清器濾芯端蓋內(nèi)表面，流平，待增粘時將濾紙插入，在端蓋和濾紙之間形成了一層膠層，凝膠時間為30min，室溫固化18h。

粘合劑性能測試：

將本發(fā)明實施例1～3所制得的粘合劑分別用于制造濾清器，對粘合劑和濾清器進(jìn)行粘接強(qiáng)度實驗、耐油實驗、耐高溫實驗、耐老化實驗，結(jié)果見下表：

表1 實施例1～3性能測試結(jié)果

以上實驗表明：本發(fā)明所述的粘合劑耐高溫可以達(dá)到100℃以上，完全達(dá)到并高于濾清器使用環(huán)境的溫度要求；粘結(jié)強(qiáng)度也完全達(dá)到并高于濾清器的性能要求；本發(fā)明具有耐油、耐高溫、耐老化等優(yōu)點，將本發(fā)明所述的粘合劑應(yīng)用于濾清器上后，濾清器的使用壽命由常規(guī)的4000-6000小時提高至6000-8000小時以上，有效提高濾清器的使用壽命。

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。