本發(fā)明涉及陶瓷涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
涂料為一種重要工程材料，通過(guò)在物體表面涂布涂料，在一定條件下形成涂膜，從而起到保護(hù)、裝飾、絕緣、耐熱、防銹等作用。涂料種類(lèi)有多種，其中陶瓷涂料為一種新型的水性無(wú)機(jī)涂料。陶瓷涂料涂覆后通過(guò)加熱方式固化，形成和陶瓷性能接近的涂膜。
由于陶瓷涂料具有熱穩(wěn)定性好、耐磨、不燃等特性，使得其受到多個(gè)領(lǐng)域的廣泛關(guān)注，例如烹飪用具等領(lǐng)域。公開(kāi)號(hào)為CN 104087160 A的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種高耐磨防開(kāi)裂陶瓷涂料及其制備方法，該陶瓷涂料由組分A主劑，組分B固化劑和組分C催化劑組成，各組分的重量比為：組分A∶組分B∶組分C＝2-3∶1-2∶0.01；將各組分按比例混合，經(jīng)熟化工藝得成品涂料，該涂料采用不同粒徑硅溶膠搭配使用，使涂料體系具有防開(kāi)裂性?xún)?yōu)，耐磨性能良好，施工方便、且環(huán)保的特點(diǎn)。公開(kāi)號(hào)為CN 104804480 A的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種立體陶瓷涂料及其制備方法和應(yīng)用，該陶瓷涂料包含15-65重量份鋁溶膠、4-20重量份氧化鈦、2-10重量份立體粉、2-30重量份顏料、2-30重量份填料、5-25重量份防沉劑及15-65重量份硅溶膠。將上述組分混合熟化后得到的陶瓷涂料，涂覆在基材上制成涂層，操作簡(jiǎn)單，成本低，立體裝飾效果好。
然而，目前應(yīng)用于食品烹飪用具方面的陶瓷涂料仍存在綜合性能欠佳等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些缺陷，提供一種綜合性能良好的陶瓷涂料。
本發(fā)明為達(dá)到其目的，采用的技術(shù)方案如下：
一種陶瓷涂料，包括分別存儲(chǔ)的A劑、B劑和C劑；其中A劑包括在陶瓷涂料中所占重量百分比30-60％的堿性氧化硅溶膠(或稱(chēng)為堿性硅溶膠或堿性二氧化硅溶膠，Sol-Gel SiO2)；所述B劑包括在陶瓷涂料中所占重量百分比為15-30％的硅烷、和5-10％的氧化鋯溶膠；所述C劑包括在陶瓷涂料中所占重量百分比為1-3％的甲基硅油、0.5-2％的含氫硅油、3-5％的異丙醇，各組分之和為100％。
作為一種優(yōu)選方案，所述硅烷為甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、硅酸乙酯中的至少一種。
作為一種具體實(shí)施方式，所述甲基硅油可以采用二甲基硅氧烷、六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷等中的至少一種。
本發(fā)明還提供一種利用上文所述的陶瓷涂料制備涂層的方法，包括如下步驟：
S1：熟化所述陶瓷涂料；
S2：將被噴涂物預(yù)熱至45-55℃；將步驟S1的陶瓷涂料涂覆于被噴涂物表面，在溫度60-80℃下進(jìn)行干燥6-15min，然后在260-300℃燒結(jié)。
優(yōu)選的，步驟S1按照如下方法熟化：將A劑、B劑混勻，滾動(dòng)熟化4-8h，得AB劑；將C劑滾動(dòng)攪拌4-8h；將熟化后的AB劑濾網(wǎng)過(guò)濾，加入到C劑中，混合攪拌30min以上。按照該優(yōu)選方案進(jìn)行熟化，可使涂料形成的涂層具有較佳的性能，使得涂料的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮和體現(xiàn)。
優(yōu)選的，滾動(dòng)速度為80-120轉(zhuǎn)/分；所述濾網(wǎng)過(guò)濾為用300-400目濾網(wǎng)過(guò)濾。
優(yōu)選的，步驟S2中，所述被噴涂物的表面在涂覆陶瓷涂料前進(jìn)行粗糙化處理，有助于提高涂膜的附著力。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述粗糙化處理為在被噴涂物表面附著有#60-80金剛砂，不經(jīng)利于制備的涂膜附著，而且美觀性佳。
本發(fā)明還提供一種煲體，所述煲體表面設(shè)有上文所述的涂層。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：
本發(fā)明提供的陶瓷涂料為一種環(huán)保涂料，其具有良好的綜合性能，形成的涂層具有優(yōu)異的硬度、耐熱、耐化性、耐磨性，同時(shí)還具有不沾易潔的特點(diǎn)，非常適合應(yīng)用于烹飪用具。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明，以下實(shí)施例中的各組分均可通過(guò)商業(yè)渠道購(gòu)買(mǎi)獲得。
實(shí)施例1-3為陶瓷涂料實(shí)施例
實(shí)施例1-3的陶瓷涂料配方參見(jiàn)表1。
表1
上述實(shí)施例1-3中所用的甲基硅油具體為二甲基硅油，所用的含氫硅油具體為含氫量≥1.5％的含氫硅油，所用硅烷具體為甲基三甲氧基硅烷。
實(shí)施例1-3的陶瓷涂料按照如下步驟涂覆于用來(lái)制作煲體的陶瓷坯體表面以形成涂層，其中，陶瓷坯體表面均勻附著有#60-80金剛砂：
S1：將A劑、B劑混勻，滾動(dòng)熟化6h，滾動(dòng)速度為80-120轉(zhuǎn)/分，得AB劑；將C劑滾動(dòng)攪拌6h，滾動(dòng)速度為80-120轉(zhuǎn)/分；將熟化后的AB劑用300-400目濾網(wǎng)過(guò)濾，加入到C劑中，混合攪拌30min以上；
S2：將被噴涂物預(yù)熱至45-55℃；將步驟S1的陶瓷涂料涂覆于被噴涂物表面，噴涂壓力為3-4kg/cm2之間，在溫度60-80℃下進(jìn)行干燥10min，然后在280℃烘烤(燒結(jié))15分鐘，從而在被噴涂物表面形成了陶瓷涂料層。
上述實(shí)施例上3制得的陶瓷涂料為透明油。
對(duì)實(shí)施例1-3的涂層進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1-3的涂層硬度均大于7H，附著力測(cè)試(畫(huà)格法)后其方格均為100/100，耐熱溫度達(dá)到500℃，同時(shí)經(jīng)沾性、耐磨、耐化、耐油和耐水檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)均具有優(yōu)良的不沾性、耐化性、耐磨性、耐油性和耐水性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。